1、ICS 77.120.20 J 31 GB 中华人民共和国国家标准G/T 26650-2011 摩托车和电动自行车用筷合金车轮铸件Magnesium alloy castings for electric bicycle and motorcycle wheels 2011-06-16发布主f何防伪中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2012-03-01实施发布中华人民共和国国家标准摩托车和电动自行车用镶合金车轮铸件GB/T 26650-2011 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中
2、国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张0.5字数9千字2011年9月第一版2011年9月第一次印刷祷书号:155066. 1-43606定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533目。昌本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位:威海万丰镜业科技发展有限公司。G/T 26650-2011 本标准参加起草单位:东莞宜安科技股份有限公司、昆山六丰机械工业有限公司、江苏圆通汽车零部件有限责任公司、上海交通大学、
3、沈阳铸造研究所。本标准主要起草人:王晓东、彭立明、段军鹏、彭文生、马淑香、李扬德、马振新、李卫荣。I GB/T 26650-2011 摩托车和电动自行车用筷合金车轮铸件1 范围本标准规定了摩托车和电动自行车用镜合金车轮铸件的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则及标志、运输和储存等要求。本标准适用于摩托车和电动自行车用镜合金车轮铸件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228 - 2002 , eqv IS
4、0 68 92 :1 998) GB/T 23 1. 1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T23 1. 1-2009 , IS0 6506-1: 2005 , MOm GB/T 1177 铸造镜含金GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414-1999 , eqv IS0 8062:1994) GB/T 13820 镜合金铸件3 术语和足义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 接合金电动车车轮铸件Magnesium alioy casting for electrie bicycle wheels and electric motorcycle wheels 轮
5、辅或轮辐其中一件或全部是由镜合金材料铸造的电动车车轮铸件，称之为镜合金电动车车轮铸件(以下简称为车轮铸件)。4 技术要求4. 1 材料4. 1. 1 化学成分4. 1. 1. 1 原则上，车轮铸件材料化学成分应符合GB/T1177或等同材料的标准，采用其他材料，应由供需双方商定材料的化学成分。4. 1. 1.2 车轮铸件的材料成分必须满足产品图样的规定，同时对每一熔炼炉次的合金，必须对主要元素和主要杂质进行分析。从车轮铸件本体上取样，杂质铁含量应不大于0.01%。4. 1.2 力学性能车轮铸件本体试样在室温下的力学性能应符合表101 GB/T 26650-2011 表1力学性能抗拉强度Rm/M
6、Pa二注175屈服强度Rpo.z/MPa二120% JJ-A-aq 率一长一由甲-，丁EEW B H JJnu -汩4.2 尺寸与公差车轮铸件尺寸应符合图样的规定，尺寸公差应符合GB/T6414的规定，有特殊要求时，应在图样上注明。4.3 内部质量车轮铸件内部质量应符合GB/T13820的规定。4.4 表面质量车轮铸件表面质量按GB/T13820的规定执行，同时:a) 车轮铸件表面应光洁平滑，不允许有影响强度的疤瘤、欠铸、裂纹、疏松、气孔、冷隔、毛刺、损伤等缺陷存在。b) 车轮铸件的轮胎装配面和气门孔周围，不能有损坏外胎、内胎和影响气门嘴功能的缺陷存在。c) 元内胎用车轮铸件轮铜部位不允许有影
7、响气密性的气孔、夹渣、裂纹等缺陷存在。5 检验方法5. 1 材料检验5. 1. 1 经供需双方商定，可在同一炉次的车轮铸件本体上取样，进行材料成分分析和力学性能分析，取样规定见附录Ao5. 1.2 化学成分应符合GB/T1177的规定。5. 1. 3 力学性能试验按GB/T228和GB/T23 1. 1的规定执行。5.2 内部质量车轮铸件内部质量检查，按GB/T13820规定的方法进行。5.3 表面质量表面质量检查用目测法，必要时，由供需双方封样，对比封样检查。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 出厂检验项目为4.1、4.2、4.3和4.406. 1. 2 每件车轮铸件都要进行出厂检
8、验，有一项不符合要求时，则该铸件为不合格铸件。6.2 组批同一炉次的铸件为一批。2 GB/T 26650-2011 6.3 抽样与判定原则规定为必检项目的，每件必检;规定为抽检项目的，在同批铸件中随机抽取3件进行检验，若有一项(或一项以上)指标不合格时，则可加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判定该批车轮铸件不合格。7 标志、运输和储存7. 1 标志车轮铸件上应有可追溯性标志，需在轮辐内侧非加工面上铸出或打印下列标志:a) 标准轮榈代号;示例:18 X 2.125; b) 车轮铸件制造厂商标;c) 铸造日期(年、月、日、批号); d) 对于无内胎用车轮铸件，须在标准轮辅代号后加注文字:TUBELESS。7.2 运输和储存车轮铸件在运输过程中，严禁淋雨、受潮、摔抛和剧烈碰撞。车轮铸件应储存在干燥、通风性良好、元有害气体的仓库内，不能与有腐蚀性的化学物品一同存放。=oN|omNH阁。GB/T 26650-2011 附录(规范性附录)车轮铸件本体取样规定A 车轮铸件本体取样试片的取样部位、规格按图A.l、图A.2所示。嗲乡轮辐A.1 试片采样部位图A.1单位为毫米qo nu-: n可十二Fhu-: 4甲试片规格图A.2侵权必究* 书号:155066 1-43606 定价:14.00元版权专有GB/T 2665。一2011打印日期:2011年10月27日F002
