1、中华人民共和国国家标准海岸输油用橡胶软管Rubber hose On shore oil discharge hose Specification 本标准参照采用ISO/DP1823/2一1985海岸输油用橡胶软管规范儿1 主题内容和适用范围本标准规定了海岸输油用的两种类别橡胶软管的技术要求UDC 621. 643. 3 622. 692.4 GB 9570 88 本标准适用于油轮与码头输送原油、汽油、煤油、柴油以及其他矿物泊类的橡胶软管。适用温度为20+soc. 本标准不适用软金属和j成的软管组件或近海应用的橡胶软管。2 引用标准GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求GB 528硫化橡
2、胶拉伸性能的测定GB 532硫化橡胶与织物粘着强度的测定GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间GB 5562 胶管胶层物理试验方法GB 5563 胶管液压试验方法GB 5564 胶管低温弯曲试验方法GB 9571 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB 9572橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定GB 9576橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装、运输和验收规范3 产品结构、分类、尺寸和产品标记3. 1 结构软管由内胶层、增强层、外胶层和金属接头组成。有关金属接头有预
3、埋式或装配式等，可根据供需双方商定解决3. 2 分类及工作压力等级3. 2. 1 类别l类适用输送石油和汽油（芳香经含量不超过50%).2类一一适用输送芳香短介质芳香经含量达100%）。3. 2. 2 工作压力等级见表。中华人民共和国化学工业部198804-08批准1989 02-01实施:J :11 GB 9 5 7 0 8 8 表1等级最大工作压力，MPa A o. 7 B I. 0 c J. 5 3. 3尺寸和公差3. 3. 1 内径尺寸及公差应符合表2规定。表2mm 公称内径允许最大公差80 100 125 士2.0150 200 250 士3.0 3. 3.2 长度软管长度由使用方提
4、出，供需双方商定；t主度公差为软管全长（包括管端金属接头的士1.5% 0 3. 4 产品标记标记内容：名称、规格、类别、级别、标准号。标记示例E海岸输油用橡胶软管80I A GB 9570 标准号别悔制类比如名称4 技术要求4. 1 软管的液压性能4. 1. 1 软管在承受规定的最大工作压力下，保持IOmin，应无掺漏、鼓泡现象4. 1. 2 软管爆破压力为最大工作压力的四倍。4. 1. 3 软管在承受最大工作压力下，保持IOmin，其暂时伸长率和永久伸长率，应符合表3规定。表3性能项目指标暂时伸长率，%11久伸长率，%4.2 软管的导电性能软管两端管接头之间连续导电率，应小于2X106Q/m
5、。不大于不大于7.5 2.5 z GB 9 5 7 0 8 8 4. 3 低温弯曲性能用生产软管所使用的胶料、织物并采用相同制造工艺、相同硫化条件制造试祥（软管内径为25士1.2mm，最小弯曲半径为150mm）。在25下放置Sh，经弯曲，试样的内外胶层应无龟裂现象。4. 4 粘附强度用生产软管所用的胶料、织物并采用相同的制造工艺、相同硫化条件制造内径为25mm（或大于25 mm），长度为300土5mm的软管试样，进行试验。4. 4. 1 初始粘附强度胶层与增强层间、增强层与增强层间粘附强度不小于3kN/m。4. 4. 2 充溃后粘附强度截取一段长度为300士5mm的软管试样，充满规定试验液体，
6、在标准试验条件下停放48h后，将液体倒出，再进行试验。其要求应符合表4规定。表4、软管试验性能项目类别液体充濡后粘附强度1类c kN/m 不小于2类D 4. 5 耐液体性能制造软管用的胶料耐液体性能试验，应符合表5规定表5软管类别胶料名称试验液体1类c 内胶2类D 1类外胶3号标准泊2类4.6 耐臭氧性能指标胶层与增强层间增强层与增强层间1. 5 !. 5 I. 5 !. 5 试验条件体积膨胀率，%不大于常温50 70h 30 lOOC I 00 70h 用生产软管用的外胶（胶料）试样，使其伸长12.5%，在臭氧浓度50土5pphm、温度40试验箱中保持72h，用2倍放大镜检查表面，应无龟裂现
7、象。4. 7 最小弯曲半径软管在工作压力下工作时，其最小弯曲半径不小于表6规定。表61皿1公称内径最小弯曲半径80 480 100 600 125 750 150 900 200 I 400 250 2 000 注s软管所规定的弯曲半径，供用户使用时参考:1:13 GB 9 5 7 0 8 8 5试验方法s. 1 软管规格尺寸用游标卡尺或适当量具检查，长度用米尺测量5.2 软管的液压试验按GB5563规定进行。s. 3软管的暂时伸长率和永久伸长率试验按附录A规定。s. 4 软管的导电性能试验按GB9572规定进行。s. 5 软管的低温弯曲性能试验按GB5564规定进行s. 6 软管的粘附强度试
8、验按GB5562规定进行。s.7 软管耐液体性能试验按GB5562规定进行s. 8 软管耐臭氧性能试验按GB9571规定进行。6检验规则s. 1 软管应由制造厂技术检验部门成批验收，每批数量不多于200根，每批产品出厂应附有产品合格证。s. 2 软管的规格尺寸应逐根进行检验。s. 3 软管应逐根检查非破坏性（定压）试验。s. 4 在同批软管中任选一种规格为代表，任取其中根检查物理机械性能。s. 5 软管爆破压力、低混弯曲、臭氧老化性能试验，每半年进行一次。s.s 软管的暂时伸t是率、永久伸长率、导电性能、粘附强度试验，每季进行一次s. 7 软管规定的最小弯曲半径不作例行检查s. 8 制造软管用
9、的胶料耐液体性能试验，每月进行一次。s. 9 如物理机械性能检查有一项指标不合格时，应在同批产品中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有一项指标不合格时，则该批产品为不合格。7 标志、包毅、运输、贮存和使用如使用方无特殊要求，按GB9577及GB9576规定。Al 试验程序. 将软管平直放置。GB 957088 附录A软管暂时伸长率和永久伸长率试验方法（补充件）b. 排出管内空气，加压到0.07 MPa保持1min. c. 测量软管全长（Lo）。d. 从0.07 MPa的压力升到工作压力保持10min，检查软管应无渗漏。已在卸压前测量软管全长（L1）。!. 将压力降到o.g. 在间隔至少15min后，将压力再升到0.07 MPa，测量软管全长（L。A2试验结果与表示A2. 1 暂时伸长率按式（Al）计算L, - , 暂时伸长率（%）？100”.(Al) A2. 2 永久伸长率按式（A2）计算：, I永久伸长率（%），100”(A2) uo 附加说明：本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口囚本标准由上海橡胶厂、化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草本标准主要起草人汪安甫、赵祖成、王宝珠、严松枫、王维相。3 :.i
