1、中华人民共和国国家标准GB 2797-94 灯头总技术条件代替GB2797 81 General specifications for lamp caps 1 主题内容与适用范围本标准规定了各种金属灯头、陶瓷灯头和塑料灯头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于螺口式、插口式、圆筒式、插脚式和预聚焦式灯头。2引用标准GB 1405 灯头型号命名方法GB 1406 螺口式灯头的型式和尺寸GB 1407 插口式灯头的型式和尺寸GB 2798 圆筒式和凹式灯头的型式和尺寸GB 2799 插脚式灯头的型式和尺寸GB 2800 预聚焦式灯头的型式和尺寸GB 1483 螺口式灯
2、头的量规GB 1484 插口式灯头的量规GB 6997 插脚式灯头的量规GB 6998 预聚焦式灯头的量规GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 191 包装储运图示标志JB 2115金属覆盖层厚度试验方法计时液流法JB 2119金属覆盖层厚度试验方法磁性法3 产品分类按结构特征可分为za. 螺口式灯头（E)1 b. 插口式灯头（Bl1 c. 圆筒式：IJ头（S)d. 凹式灯头（R)1 e. 插脚式灯头（G.F); f. 预聚焦式灯头（Pl。按外壳材料特征可分为：a. 金属灯头5国家技术监
3、督局1994-04-12批准1994 12-01实施l b. 陶瓷汀头$ 塑料灯头。4 技术要求4. 1 型号和主要尺寸GB 2797 94 4. 1. 1 灯头观号的确定应符合GB1405的规定。4. 1. 2 灯头的主要尺寸应符合GB1406、GB1407、GB2798、GB2799和GB2800的规定，对本标准暂未规定的灯头应符合！EC有关标准。4.2 材料和外观质量4. 2. 1 灯头的壳体根据其汀泡的不同特征应分别采用钢、铝合金、黄铜、陶瓷和塑料等材料制造。插口式灯头的销钉应采用钢或黄铜制造，电接触片和插脚应用黄铜或与其性能相同的材料制造。金属灯头的绝缘体应采用玻璃、陶览、胶木、盼醒
4、夹布层压板和耐高温塑料等材料。塑料灯头应采用耐高温、阻燃的工程塑料制造，以满足第4.5条和第4.6条的要求。4.2.2钢制灯头的壳体表面应有镀层，镀镑层平均厚度不小子6m。铜制壳体应进行表面处理，也可进行表面镀销或镣，镀层平均厚度不小于3mo 4. 2. 3 灯头的镀层应有足够的结合强度，经试验不应有脱落和剥离现象。4.2.4 灯头的内表面镀层不应有露底和锈蚀现象。4. 2. 5 金属灯头的外观应光洁，无缺损，无折皱，无裂纹，插脚无j伤，外表面镀层不允许有鼓泡、严重钝化液痕和局部无镀层等缺陷。非金属灯头外观应光洁、色泽一致和无缺陷。4.2. 6 金属壳体灯头应能防潮，经潮湿试验后其外表面不应锈
5、蚀。4.3 机械强度4. 3. 1 插口、螺口、预聚焦和团筒式灯头的绝缘体与金属壳体应连接牢固，应能承受表1规定的压力而不变形或损坏。4. 3.2 插口式和预聚焦式插口灯头的销钉与壳体的连接不得有影响正常使用的晃动，应能承受表2规定的剪切力而不变形、损坏。表1外壳直径J,mm压力，NdJO I 500 4.5 耐热性、抗热性4. 5. 1 塑料制造的单端荧光灯灯头在1302的条件下放置48h仍应符合第4. . 2条的要求。4.5.2 塑料制造的单端荧光灯灯头应具有一定的抗热性经球压试验后其压痕直径不应大于2mm。4.6 防燃性塑料制造的单端荧光灯灯头应具有一定的防燃性。5 试验方法5. 1 正
6、常的大气试验条件温度1535cc，相对湿度45%75%。5. 2 灯头的主要尺寸（第4.1条）用符合GB1483、GB1484、GB6997、GB6998的量规进行检验，对标准中暂未规定的灯头和标准中暂未规定量规的灯头检验可用通用量具检查。5. 3灯头的材料相外观质量（第4.2.1,4. 2. 4,4. 2. 5条）用外观法检验（如对其材质有疑问可采用其他标准规定的物理或化学分析的方法进一步检验）。5. 4 镀层厚度（第4.2.2条）用JB2115规定的计时液流法或JB2119规定的磁性法检验，取最薄处和最厚处的算术平均值。5. 5镀层结合强度（第4.2.3条）用加热试验法检验。将试样在300
7、，温度下保持5min，然后观察镀层应无脱落、剥离和起泡现象。5. 6 防潮性能（第4.2.6）在潮湿试验箱中进行，样品放入试验箱前，应先在45C条件下存放2h，温度稳定后将样品在温度为40士2，相对湿度为90%95%的条件下保持40h后，其外表面不应有锈蚀现象。5. 7 灯头绝缘体与壳体，电接触片和插脚的连接（第4.3. 3条）用外观法检验。5. 8 tJ头绝缘体和金属壳体之间的连接牢固度（第4.3. 1条）以及插口式灯头销钉与壳体的连接强度t第4.3. 2条），应分别在专用的压力或剪力试验装置主进行。应达到表1及表2的规定值而不损坏或变形。5. 9 G5和Gl3灯头插脚的扭力矩试验（第4.3
8、. 4条）在专用扭力仪上进行扭力矩应从零逐渐均匀地增加到规定值。插脚不应松动、变形或损坏。5. 10 灯头的绝缘电阻试验（第4.4. 1条），在正常的大气试验条件下测量时，试样应在该条件下存放2h后测量。在潮湿条件下测量时，可在第5.6条规定的潮湿条件下存放lh从试验箱中取出后5min 内进行测量。测量之前应用软纸将灯头表面的水珠吸掉，测量时通以500v直流电压1mino 5. 11 汀头的介电强度试验（第4.4.2条），该试验应在第5.10条中正常大气条件下绝缘电阻试验完成3 GB 2797 94 后立即进行。开始试验时先施加规定电压值的1/2，然后迅速提高到规定值，测量仪表的精度不应低于o
9、.5级。5. 12 耐热性试验第4.5. 1条，将塑料灯头放入加热箱中，升温J130士2保持48h后再用第5.2 条中所规定的方法检验其主要尺寸。5. 13 抗热性试验球压试验（第4.5.2条），将塑料灯头放入加热箱中，温度保持在125土2，以20N 的力将球压装置直径为5mm的钢球压在汀头一平面上（其平面不应悬空，如结构不允许时，可取与灯头材料相同的样块代替） 1 h后移开钢球，将试件放入室温的水中浸泡10.后在空气中冷却至室温，然后测量其钢球压痕直径。5. 14 防燃性试验（针焰试验）（第4.6条，在专用的仪器上将纯度不低于95%的丁烧气体通过长度不小于35mm，内径为O.50. 1 mm
10、的管子端口处点燃，使火焰长度为12士1mmo 将火焰施加在试样在工作时最易出现火源的表面，火焰尖应与样品表面接触，火焰应保持lOls,当火焰离开试样后，任何自燃火焰应在30s内熄灭，燃烧的落下物不得点燃试样下面200mm处水平展开的5层薄纸。6检验规则检验规则采用质量评定规则，包括两类检验z鉴定检验和质量一致性检验。6 1 检验分类6. 1. 1 鉴定检验是对若干网型号产品进行全部项目的检验，以确定制造者是否有能力生产符合本标准要求的产品。1. 2 质量一致性检验是以逐批检验为基础，周期性地从产品中抽取样品进行检验，以确定产品生产过程中是否能保证质量持续稳定。6 2 鉴定检验6. 2. 1 鉴
11、定检验，在下列之一情况下进行：a. 新产品的试制定型鉴定；b. 老产品转厂生产的试制定型鉴定，c. 产品在主要设计、工艺、材料和零配件变更后的鉴定检验gd. 长期停产后，恢复生产时的鉴定检验pe. 国家技术监督部门提出要求时。6.2.2 鉴定检验按表4中所列项目和顺序进行。序号表4检验项目及条款1 主要尺寸z 材料和外观3 l镀层厚度4 绝缘体与金属外壳及插脚不松动5 绝缘体与金属外壳牢固度6 l铺钉与金属外壳牢固度7 捕脚牢固度8 l绝缘电阻（常态9 介电强度4 4. . z 4. z. 1 4. z. z 4. 3. 3 4. 3. 1 4. 3. 2 4. 3. 4 4. 4. 1 4.
12、4 2 试验方法条款5 z 5. 3 5. 4 5 7 5.8 5. 8 5. 9 5. 10 5. 11 GB 2 7 97 94 续表4序号检验项目及条款JO 防潮湿性4.2.6 II 绝缘电阻（潮温状态）4. 4, I 12 镀层结合强度4. 2. 3 13 耐热性4 5 I 14 抗热性（球压）4, 5, 2 15 防燃性4. 6 注：1314项最指塑料灯头6. 2. 3 鉴定检验样品的数量和分组项目表5灯头分类样品总数金属灯头60 陶瓷灯头10 塑料好头20 金属灯头按表4进行第112项试验，将样品分成A,C二组，每组30只。A组进行l7项试验，C组进行B12项试验。陶瓷灯头按表4进
13、行第1、2、4项检验。试验方法条款5.6 5 10 5. 5 s. 12 5, 13 5. 14 样品分组A,C组A,C组塑料灯头按表4进行第1、2、4、13、14、15项试验，将灯头分成A,C二组，A组15只进行1、Z、4项试验，C组5只进行13、14、15项试验6.2.4 全部样品进行的各项试验均通过，判为合格。如其中任一样品任一项不合格，则判为不合格。6. 2. 5 鉴定检验不合格的产品，经生产单位改进后重新进行检验。重新检验时仅对上次不合格项目及可能影响其不合格的项目进行检验，几次检验汇总，全部项目均通过则可判定鉴定检验合格。第一次鉴定至最后一次鉴定检验的时间不超过半年，否则应重新开始
14、新一轮鉴定检验。6. 3 质量一致性检验6. 3. 1 质量一致性检验的逐批检验项目，顺序及AQL值按表6规定进行。表6序号检验项目及条款试验条款分组AQL I 主要尺寸4, 1. 2 s. 2 2 外观质量4. z. I、4,2. 4、4,2 5 5,3 4 3 绝缘体与壳体和插脚不松动4 3,3 5, 7 4 绝缘电阻（正常大气条件4, 4. I s. 10 II 0.25 6. 3. 2 抽样采用GB2828的一般检查水平I的正常一次抽样方案，根据交收批的大小确定样本以及合格判定数和不合格判定数（A,R，）。6. 3. 3 检查严格度的确定、抽样方案的检索、样本的抽取、样本的检查、逐批检
15、查合格或不合格的判定及逐批检查后的处置，应分别按GB2828中的第4,6,4. 8,4. 9,4. 10,4.11和4,12条的规定进行。6. 3. 4 质量一致性的周期性检查按GB2829判别水平II的一次抽样。检查项目、顺序、不合格分类、RQL值及判定组数按表7规定进行。 GB 279794 表7序号检查项目及条款试验方法条款RQL 样本大小判定组数不合格分类I 材料和外观4. z. I 5. 3 4.z.4 4. z. 5 镀层厚度10 (3 4) c 2 4.2.2 5 4 3 镀层结合强度4. 2.3 5 5 4 绝缘体与壳体和插脚不松动4. 3 3 5.7 5 主要尺寸4. I 2
16、 5.2 6 绝缘体与金属外壳联接牢固度4.3. I 5. 8 50 7 销钉与金属外壳联接牢固度4. 3. 2 5.8 8 (2 3) B 8 插脚牢固度4.3.4 5. 9 9 防潮温性4 2. 6 5. 6 JO 绝缘电阻（常态）4 4. I 5. 10 11 介电强度4 4 2 5. 11 3 (O I) A 12 绝缘电阻温态）4 4. 1 5. ID 13 耐热性4. 5. I s. 12 6.3. 5 样本的抽取、样本的检查、检查后的处置按GB2829中第4.9条，第4.10条和第4.12条的规定进行。6.3.6根据检查结果，样品的不合格数小于或等于合格判定数则判为合格批，若样品
17、的不合格数大于或等于不合格判定数则判为不合格。6. 3. 7周期检查每季度进行一次，逐批检查结果与上一次周期检查有较大差异时，也应进行。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 灯头应集装在牢固的包装箱内。箱内应铺有防潮层，并附有检验部门签发的合格证。7. 2 每个包装重量不应大于50kg。7. 3 每一个包装箱上应注明：a. 制造厂商名称和商标$b. 灯头名称和型号：c. 数量gd. 本标准代号；e. GB 191中规定的有关符号gf. 包装日期。7. 4 每一合格证上应注明：a. 第7.3条中的a,b,d项sb. 检查日期zc. 检验部门和检验人员的签章。7. 5 灯头应贮存在干燥、通风和无腐蚀性气体及物质的场所。7. 6 灯头的贮存期，自包装日期起不超过一年6 附加说明本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国电光源标准化中心归口。本标准由北京电光源研究所负责起草。本标准主要起草人王印泉。GB 2 7 9 7 94 7
