1、。J中华人民共和国航天工业部部标准QJ1105-86 铸造铝镇钻永磁(硬磁)合金热处理1986-12-31发布1987-0601实施中华人民共和国航矢工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准QJll05-86 铸造铝镇钻永磁(硬磁)合金热处理本标准适用于GB4753-84铸造铝操钻永磁(硬磁)合金技术条件中规定的铸造铝锦钻永磁(硬磁)合金的热处理，是编制工艺丈件的主要依据。合金的化学成分和热处理后的磁性应符合GB4753-84的规定。1 工艺程序合金的热处理工艺程序见表1的规定。表1系列!牌号|工艺程序铝1LN9 1 镇| 一一-一-一一一一一-1预热固溶系|。LNG12 预热固溶斗回火LNG
2、16 铝镶钻系LNG34 LNG37 LNG40 预热罔溶热磁处理回火LNG44 铝LNGT32 镇钻仗系LNCT38 预热罔溶等温热磁处理罔火退火粗加工(磨)预热罔溶等温热磁处理叶回火1. 1 预热1. 1. 1 铝镖系、铝锦钻系预热温度为800士200C。航天工业部1986-12-31发布1987-06-01实施QJll0686 1. 1. 2 铝锦钻钦系低于2000C入炉，随炉升温至900金10.C。1. 1. 3 保温时间按下列公式计算:式中:t-保温时间，min, K二一1.2min/mm，t= ( 20-30 ) +K S 铸件的最大厚度或直径，mm. 1.2 固溶1.,2. 1
3、铝锦系、铝镣钻系永磁合金零件，优先采用低温固槽处理.1.2.2 各类合金的固溶温度见表2各类合金典型工艺规范.表2铝ILN9 I ; 1 11200-岳之I-一_.-一-1VV._J930_970呆ILN1 0 I 1250 空冷TZ J 200-300 i 甲串串-岛一，吓一-一一刷一.:._-，z 到820-780C. 等温10-20mm; 出磁场空|冷4 1空冷8 QJ1105-86 1. 2.3 阳榕保温时间见表30表3含金系列i高温固溶低温因溶铅钊l、铝钊!枯系I t=10+ I t=(15-25)+K I 5 I 铝自!钻饮系l t=8+ iJ:， t一一固溶保温时间，min ;
4、( K- l.2minjmm: 一一铸件的最大厚度或直径，mm. 1.2.4 冷却速度见表2，在生产中允许通过试验选择适宜的控速条件。1. 3 熟磁处理1.3. 1 热磁处理的永磁合金零件，外加磁场方向应与其磁化方向一致.1. 3. 2 外加磁场强度应为:铝镣钻系不小于120KA/m( 15000e ) J 铝t阜钻铁系不小于240KA/m( 30000e ) J 高矫顽力的铝锦钻铁系不小于320KA/m( 40000e ) 0 1. 3.3 热磁处理温度为从9000C冷至6000C，时间15-25min，出磁场空玲，冷却速度按表2要求进行。1.3.4 LNG12永磁合金的零件允评用热磁处理方
5、法来提高磁性能。1. 3. 5 等温热磁处理适用于铝镇钻钦系合金，处理规范见表2。1 4 回火1.4.1 铝锦系合金允许用团火的方法来提高磁性能。回火温度500-6000C J保温时间1 -2h。1. 4.2 铝镣锚系合金可进行一级或多级回火，铝镣钻钦系合金应进行多级回火，规范见表2。1. 5 遇火1. 5. 1 为改善加工性能，对LNGT72、LNGT36J合金的零件，需先进行退火处理。1.5.2 退火温度1000-11500C，保温时间1-弛，随炉冷至7000C以下出炉空玲。2 主要设备2. 1 箱式电炉、等温梢(炉)、0.5级自动控温记录仪表，0.1级精密温度控制仪(或接置)。2.2 充
6、磁机及其配套装置。3 QJ.ll05-86 3 检验方法及验收规则3. 1 经热处理后的永磁合金零件的质量应符合GB4753-84的要求u3.2 永磁含金试样的尺寸和形状应符合GB3217-82永磁(硬磁)材料磁性试验方法第6条规定，并按此方法进行检验F永磁合金的零件可用供需双方商定的方法检验。3.3 合金的化学成分应定期进行检查，但在磁性符合要求时，此值不作为产品验收的依据。3.4 未经磁性能检测的永磁合金零件，要做好标记，不得混炉。3.5 合格的永磁合金零件，均需清理和以磁中性状态交付。3.6 磁性不合格的零件，允许进行适宜的热处理，但要防止晶界氧化。4 技术安全4. 1 对热处理所用的箱式电炉、仪表等设备，使用前应进行检查。4.2 定期测，定热处理炉的恒温区。4.3 零件入炉或出炉时一定要先关闭电源，以防触电。4.4 空炉在高温状态下，不许开炉门冷却，工作完毕要关闭电源。4 附加说明:本标椎由航天工业部七O八所提出。本标准由一一九厂负责起草。-mo-
