1、NY /T 263-2003 前言本标准代替NY/T 263-1994(锤磨机。本标准与NY/T263-1994相比主要变化如下:标准名称由锤磨机改为天然橡胶初加工机械锤磨机气修改了产品的主要参数，增加了产品的改进序号、示例及两种产品的型号规格和主要参数;增加了使用可靠性指标及其测定方法;一一增加了轴承温升和减速箱最高油温指标;修改了辘筒的装配质量要求;一一增加了筛网的质量要求;一一增加了试验条件中对试验原料的要求g修订了空载试验和负载试验的试验项目;修订了型式检验的检验项目和判定规则。本标准由农业部农垦局提出。本标准由农业部热带作物机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。本标准起草单位z农
2、业部热带作物机械质量监督检验测试中心、广东省湛江农垦第一机械厂。本标准主要起草人=黄晖、王金丽、梁慎厚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为2NY /T 263-1994 0 NY/T 263-2003 天然橡胶初加工机械锤磨机1 范固本标准规定了天然橡胶初加工机械锤磨机的型号规格和主要参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于天然橡胶初加工机械锤磨机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些
3、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1348 球墨铸铁件GB 1497 低压电器基本标准GB/T 1800.4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 1958形状和位置公差检测规定GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5667 农业机械生产试验方法GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 1
4、1352 一般工程用铸造碳钢件1B/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法1B/T 9050. 1 圆柱齿轮减速器通用技术条件NY/T 232.2制胶设备基础件筛网NY/T 232.3-1994制胶设备基础件锤片NY /T 409-2000 天然橡胶初加工机械通用技术条件3 产晶型号规格和主要参鼓3.1 产晶型号规格的编制方法产品型号规格的编制应符合NY/T409一2000中4.1的规定，表示如下:CM口口-口1lJ一表示! 转子工作长度(mm)l 转子工作直径(mm)锤磨机代号NY /T 263-2003 示例zCM-550X 650表示锤磨机，其转于工作直径为550mm，转于工作长度为650
5、mm。3.2 产品型号规格和主要参数产品型号规格和主要参数见表10表1产晶型号规格和主要参数型号规格锤片总数/个转子工作转于工作直径/mm长度/mmCM-500X 370 6X5 500 370 CM-550X500 6X7 550 500 CM-550X600 6X9 550 600 CM-550X 650 6X 10 550 650 CI550 X 700 6X 11 550 700 a根据不同的加工原料选择主电机功率。b标准胶锤磨机的生产率。4 技术要求4.1 一般要求4. 1. 1 应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 1. 2 使用可靠性应不小于93%。辑筒工作直径/mm12
6、0 150 200 300 200 主电机功率/kW18. 522 2230 3037 3745 3745 4. 1. 3 运转应平稳，不应有明显的振动、冲击和异响，调整装置应灵活可靠。生产率b(干胶)/(kg/h)二三400注1000?1500 注1800 注20004. 1. 4 运转时，轴承的温度不应有骤升现象。空载时，轴承温升应不超过30C，负载时，轴承温升应不超过40C。减速箱润滑油的最高温度应不超过65C。4. 1. 5 运转时，减速箱及其他润滑部位不应有渗漏油现象，防水密封装置不应有渗漏液现象。4. 1. 6 空载噪声应不大于88dB(A)。4. 1. 7 外观质量、铸锻件质量、
7、焊接件质量、加工质量、装配质量和安全防护应符合NY/T 409-2000 第5章的有关规定。4.2 主要零部件4.2.1 辘筒如图I所示。1., 图1辘筒4.2. 1. 1 辘筒体应采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT450-1O的材料制造;两端轴应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造。4.2. 1. 2 工作面硬度应不低于200HB。4.2. 1. 3 直径d的尺寸公差应符合GB/T1800.4中h7或k7的要求。4.2. 1. 4 长度L和儿的尺寸公差应分别符合GB/T1800.4中hll和jsl0的要求。4.2. 1. 5 表面粗糙度应不低于图1的要求。4.2.
8、 1. 6 形位公差应符合GB/T1184中8级精度的要求。4.2.2 转子轴如图2所示。图2转子轴4.2.2.1 应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造，并调质处理。4.2.2.2 直径D和d的尺寸公差应分别符合GB/T1800.4中h7和k6的要求。4.2.2.3 形位公差和表面粗糙度应不低于图2的要求。4.2.3 上壳体如图3所示。向也图3上壳体NY /T 263-2003 4.2.3.1 应采用力学性能不低于GB/T11352规定的ZG230-450的材料制造，对加工乳胶标准胶可采用力学性能不低于GB/T1.348规定的QT450-0的材料制造。4.2.3.2 长度L
9、和L，的尺寸公差应分别符合GB/T1800.4中O1l和hlO的要求。4.2.3.3 高度h的尺寸公差应符合GB/T1800.4中H9的要求。4.2.3.4 形位公差和表面粗糙度应不低于图3的要求。NY IT 263-2003 4.2.4 轴承座如图4所示。4.2.4.1 使用滚动轴承时，应采用力学性能不低于GB/T11352规定的ZG310-570的材料制造;使用滑动轴承时，可采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200的材料制造。4.2.4.2 内孔d的尺寸公差应符合GB/T1800.4中H7或K7的要求。4.2.4.3 高度H和h的尺寸公差应分别符合GB/T1800.4中f9和js
10、8的要求。4.2.4.4 形位公差和表面粗糙度应不低于图4的要求。固4轴承座4.2.5 锤片应符合NY/T232. 3-1994中4.1-4.7的规定。4.2.6 筛网应符合NY/T232. 2的有关规定。4.2.7 大皮带轮应做静平衡试验。4.2.8 阳柱齿轮减速器应不低于JB/T9050. 1中9级精度的要求。4.2.9 转子部件装配前应将锤片按NY/T 232.3-1994中4.8的规定进行分组。4.3 辘筒装配质量4.3.1 后辘总成袖承座与上横梁的配合间隙应在O.10 mmO. 30 mm之间。4.3.2 两辘筒紧贴，在辘筒工作全长上其最大间隙应不大于0.08mm. 4.4 电气要求
11、4.4.1 电器设备应符合GB1497的有关规定。4.4.2 设备的接地电阻应不大于10.0. 4.4.3 电气控制系统应有短路、过载和失压保护装置。5 试验方法5.1 试验条件5. 1. 1 有便于试验的平整水泥地面，并调校好水平面、紧困地脚螺栓。5. 1. 2 试验原料胶片的宽度应不小于辘筒有效长度的80%.厚度为3mm-.5 mm。5.2 空载试验5.2.1 每台产品均应在总装配检验合格后进行空载试验。NY/T 263-2003 5.2.2 在额定转速下连续运转时间应不少于2h。5.2.3 按表2的规定进行检查和测定。襄2空载试验序号试验项目试验方法标准要求l 两辘筒紧贴间隙用塞尺测量三
12、三0.08mm 2 安全防护目测符合NY/T 409-2000中5.7的规定3 减速箱油温及渗漏泊情况油温65C，无渗漏油现象4 噪声按GB/T3768的规定三88dB(A) 5 轴承温升在试验结束时即刻测定运主30C5.3 负载试验5.3.1 应在空载试验合格后进行。5.3.2 在额定转速及满负荷条件下，连续运转时间应不少于2h。5.3.3 按表3的规定进行检查和测定。亵3负载试验序号试验项目试验方法标准要求l 工作平稳性及声响感官运转应平稳，无异常声响2 安全防护目测符合NY/T409-2日00中5.7的规定3 轴承温升在试验结束时即刻测定温升;40C4 减速箱油温及渗漏泊情况油温运65C
13、，元渗漏油现象5 生产率(干胶测定单位时间内的干胶产量符合3.2的规定6 工作质量符合工艺要求5.4 使用可靠性的测定按GB/T5667的规定，在正常生产和使用条件下考核不少于200h，同一机型不少于3台，可在不同地区测定，取所测定台数的算术平均值评定，并按式(1)计算=K=_T =一一一一一二一一X100 T，十二T，) I ( . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中EK 使用可靠性，%;T，一一-班次作业时间，单位为时(h), T，-班次故障停机时间，单位为时他)。5.5 其他试验5.5.
14、1 材料力学性能试验应按GB/T699、GB/T1348、GB/T11352和JBjT7945规定的方法进行。5.5.2 硬度试验应按GBjT231规定的方法进行。5.5.3 形位公差测定应按GBjT1958规定的方法进行。5.5.4 噪声测定应按GBjT3768规定的方法进行。6 检验规则6.1 出广检验6. 1. 1 产品需经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方能出厂。6. 1. 2 出厂检验应实行全检，并做好产品出厂档案记录.NY/T 263-2003 6. 1. 3 出厂检验项目及要求:一一外观质量应符合NY/T 409-2000中5.2的有关规定;一一装配质量应符合本标准中
15、4.3及NY/T 409-2000中5.6的有关规定g安全防护应符合NY/T 409-2000中5.7的有关规定;空载试验应符合5.2的规定。6.2 型式检验6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验新产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产，正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时g正常生产时，定期或周期性的抽查检验;产品长期停产后恢复生产时;出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2 抽样规则6.2.2.1 型式检验应实行抽样检验，抽样方法应符合GB/T2828. 1中正常检查一次抽样方案的规定。6.2.2.2 样本一般应在近6个月内生
16、产的产品中随机抽取，抽样检查批量应不少于3台，样本大小为2台。6.2.2.3 整机应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件应在半成品库或装配线上抽取。6.2.3 检验项目、不合格分类和判定规则见表4。表4检验项目、不合格分类和判定规则不合格分类检验项目样本数项目数检查水平样本大小字码AQL 1生产率A 2使用可靠性3 6.5 3安全性1噪声2轴承温升3锤片硬度B 6 25 4锤片组间质量差和组内质量差5轴承与孔、轴配合精度2 A 6辑筒工作面硬度1工作质量2减速箱油温及渗漏油情况3调整机构灵活可靠性C 6 40 4漆膜附着力5外观质量6.标志和技术文件A, R, 。2 注，AQL为合格质量水平，;飞为合格判定数，R，为不合格判定数。评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格总数小于等于A，为合格，大于或等于代为不合格。A、B、C各类均合格时，该批产品为告格品，否则为不合格品。7 标志、包装、运输和贮存产品的标志、包装、运输和贮存应符合NY/T 409-2000第8章的规定。
