1、中华人民共;专冲零件技术条件HB 892-90 代替HB892一751 主疆内容与适用范围本标准规定了冷冲模零件技术要求、验收规则、包装及运输方法。本标准适用于航空航天工业部航空工业标准冷神模零件，也适用于航空工业标准冷冲模模架的零件.2 引用标准HB6103 铸件尺寸公差G81299 合金工具钢技术条件H85800 一般公差G8197 普通螺纹公差与配合G82828 逐批检查计数抽样程序及抽样表5技术要求3. 1 零件用的材料必须符合零件标准的规定。代料需经供需双方协商决定-3.2 铸造零件3.2. 1 铸件未注明尺寸的国角半径为3-5mmQ3.2.2 铸件的非加工表面应光滑平整，经清砂处理
2、后，涂以硝基磁漆。3.2. 3 铸件在加工前和粗加工后进行时效处理。3.2. 4 铸造一般公差接H86103CT8. 3.3 凡经锻造的凸、凹模毛坯不得有过热、过饶的内部组织、缺陷，碳化物分布不均匀度不低于G81299规定的3级e3.4 切削加工零件的未注公差尺寸的极限偏差按HB5800-1I的规定.即孔按H13、轴按hl3、长度按JS14.3. 5 图样中未注形状和位fi:公差搜HB5800规定。3.6 除刃口部分外.零件图上所有锐边均应倒钝。3. 7 加工后的零件表面，不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。3.8 经热处理后的零件，不允许有裂纹、软点和脱碳等现象存在，对可能产
3、生的氧化皮、脏物和油污应消除干净。3. 9 螺纹公差带按GBl97的地走.I丸螺纹为6H.91、螺纹为6g.航空航天工业部1990-09-18发布102 1990-12-01实施HB 892-90 3.10 螺纹牙现侧面的表面粗糙度.内螺纹Ra6.3，外螺纹Ra3.2.3.11 在电磁工作台上磨削过的零件应退磁。3.12 表面渗碳洋火的零件，图样上标洼的渗碳层厚度系指成品件的碳层厚度。3. 13 钢制零件的非工作表面及非配合表面成经氧化处理。3. 14 钢球销合在钢球保持圈上后.应在孔内自由转动而不脱落。3. 15 冲裁用四模工作孔不允许有倒锥度。3. 16 当选用螺纹模柄、凸缘模柄、凸缘辉、
4、纹模柄及压入式模柄时，应采取止动措施。当选用浮动式模柄时，要保证模具在使用中导柱与导套不产生脱离。3.17 中心孔按GBI4S-8S.4 验收规则4. 1 验收总目IJ成品零件由制造厂质量管理部门楼本技术条件第3.13.15条规定进行检验，保证出厂零件符合本梯准及相应标准的要求c4.2 抽样栓查4. 2. 1 用户从提交批同类零件中按GB2828规定的般检查水平口，合格质量水平AQL二1. 0，正常俭查一次抽样方雯，随机抽取样本4. 4. 2 当样本中发现不合格品数小于琪等F标准规定的合格判定数R，时.!I!判该批零件为合格。此时，用户应整批接收。4. 2. 3 当样本中发现的不合格品数大于或
5、等于标准规定的不合格判定数Re时.因判该批零件为不合格。此时，供货方应重新对该批零件百分之百进行复查，并将很合格品剔除或修理好以后，允许再次提交验收，若仍不合格，JjJ卢布-权拒收。5 标记、包磊、运输及贮存5. 1 每批零件出厂时应附有检验合格证.其内容为2a.零件名称、规格及材料牌号，b.标准编号:C.制造厂.:gjd 出厂日期。5. 2 标记将图样规定的标记内容，采用n标记、挂标签或用电宅书写的方法，标记在不影响零件使用的明显部位。5. 3 包装将零件擦试干净后，在所有加工麦丽涂上防锈剂，并用防潮汕纸单件包好装箱或入库。5. 4 运输及贮存模具零件在运输及贮存过程中要防止互相碰jT变形或锈蚀在正常运输或保管条件下，应保证零件臼出厂日起6个月内不生锈。103 HB 8S2-S0 附加说明g本标准由航空航天工业部301研究所提出并归口回本标准由国营114厂、171厂、212厂、232厂、372厂、3047厂、301研究所起草。本标准主要起草人z蔡文华、常巧林、乐汉朝、官植根、张爱娴、陈祖铭、兰华、唐志忠、夏晓理。, 104
