欢迎来到麦多课文档分享! | 帮助中心 海量文档,免费浏览,给你所需,享你所想!
麦多课文档分享
全部分类
  • 标准规范>
  • 教学课件>
  • 考试资料>
  • 办公文档>
  • 学术论文>
  • 行业资料>
  • 易语言源码>
  • ImageVerifierCode 换一换
    首页 麦多课文档分享 > 资源分类 > PDF文档下载
    分享到微信 分享到微博 分享到QQ空间

    HB 6140.2-1987 金属薄板成形性试验方法.拉深.pdf

    • 资源ID:235592       资源大小:189.41KB        全文页数:9页
    • 资源格式: PDF        下载积分:5000积分
    快捷下载 游客一键下载
    账号登录下载
    微信登录下载
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要5000积分(如需开发票,请勿充值!)
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    如需开发票,请勿充值!快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如需开发票,请勿充值!如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝扫码支付    微信扫码支付   
    验证码:   换一换

    加入VIP,交流精品资源
     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    HB 6140.2-1987 金属薄板成形性试验方法.拉深.pdf

    1、中华人民共和空准HB6140.2-87 拉深本标准适应于厚度从O.45-2.5mm范围内各种金属板材的拉深试验,用以检验金属板、带的拉深(或冲杯成形性能。本标准包括有两种可供选用的试验方法s逐级试验法和最大载荷法。本标准的逐级试验法是参照国际深冲学会组织(IDDRG)推荐的国际拉j革试验标准制元的。符号、代号10 试样毛坯厚度Do 试样毛坯外ffd, 凸模直径d, LUI模内径r, 凸模因角半径r, 凹模圆角半径p 凸模作用力pm 最大拉深力p.、怀壁拉断力Q 压边力Q血h内最小无皱压i力J) OM 极限拉i束时的毛坯外径DOM( T) 最大载荷法求得的极限毛坯外径LDR 极限拉深比LDR S

    2、士O.05m田三组毛坯,每组不少于4件。2.S Z J7i式样忧裂而未达到最大拉深力Pm,可按6-mm缀差减小毛坯外径后再试。3.3.3 测怀壁p断力Pa:b值可用网开ZnE八角形i式样毛路,真然径。o(或内切回直径由试压来确定,数量不少于6件8 H9&bI ,tL砸啻共9页第5页 3 .3.4 试1羊毛坯应平整无毛刺、无划霄,不允许经任何冷或热的校平-3.4 试验方法与要求3.4.1 试验应在10-35CC温度下进行,对温度布严格要求者,应在23士5CC进行-3.4.2 测量试样毛坯的厚度,精确到o.Olmm。8.4.3 j战HB6140.1-S7清洗i式样,干后双面涂1号润滑剂.8.4.4

    3、 仔细对毛坯定位,毛坯中心与凸模心铀的偏差应小于0.20101. 8.4.5 通过试压来确定最小无皱压边力qmin筐,也可采庸估算法,(见附录A), 3.4.6 压i主力应为最小元主监压边力Q.川的1.55-l.75倍。在试验过程巾应保持恒定。重复试验中,压边力的偏差尔也应超出二tS%。3.4.7 凸模运动速度应提喇的。-70mm/剧组范围内.3.4.8求杯壁拉断力Pab值需通过几次试压,先找出试样破裂时怀高满足公式(4)的E坯外径,然后记录下6伴试样破裂时的作用力,6件的算术平均能同l为怀娃拉断力PaboHrd斗rp+2(d,-d.)-3-. .( 4 ) 3.4.9 求最大拉j聚力f川忧,

    4、对三组不同外径队的毛坯进行拉深,记录每组4件最大拉深力Pm的算术平均值,误差不超过+0.5%。3.4.10 试验通用要求可参看HB6140.1,3.5 试验结果处理3.5.1 式样有下列情况之一者,数据无效ga.测最大拉深力Pm时,i4t干庄言两对向凸耳间的峰高差大于2mrn者,b 试样有边皱者。1.5.2 求拉深裕度T.可将eFlid;样的材、壁拉断力Pab的第术半均值Pab,和从4件有7相同毛坯外怪D.求出的最大J立深力PIII的平均值p血代入公式(5 ): 、Pab -Pm T=一-x 100 %自.,( 5 ) Pab 3.5.3 用不同试样毛坯外径D.求出的板材拉深成形的裕度T值,应

    5、在T字下注明D.的尺寸,例如,用中85mm毛坯求出的tt深裕度T,应写为T。3.5.4 月;最大载荷法求得的极限f立以rl:;LDJ(T),可川作阁法(见图2).,求得的结果应保留小数点后两位数乎。9 P B B 1.7 N E 1-1 86140. 2.-81 Pab M 1. 8 m E p 1.9 图Z K !LD R. (T) -D./dP 2 共9页第6页晶.5.5为验证最大载荷法求得的极限拉深比L.DR(f)的精度,可另垠6个最大载荷法求得的极限毛坯外径DOM(T)的困毛坯进行试压。如果ga .试样中有三个破,三个未破,则说明gLDR(T)= LDR b .试样中6个全破,则说明g

    6、LDR( Tl L DR 3.5.6 ,I日不采用3.3. 1条规定的试验毛坯外径Do.自选试样毛坯外经求最大拉深力Pm时,也可采用最小二乘法计算,对Pm-Do关系进行线性逼近,然后找到能满足最大拉深为Pm与平均怀壁拉断力pab的极限拉深时的毛坯外径DOM,用公式(6)求极限拉深比LDR(T)。LDR(T) = D,.(T)/dp ( 6 ) 所得数值应保留小数点后两位数字。3.6 试验报告a .本标准号,b :式样毛坯厚度,c .所用润滑翔l类型,d.压边力Q,e .最大拉深力p与怀壁拉断力Pab,f .拉深成形裕度T,g_用最大载荷法求得的极限拉深比LDR(T)和临界拉深系数。10 HB创

    7、4.t-81共9页第7页附最A撞深试验方法的几点说明补充件A 1关于压也为例锚.穷法求最小无皱压边力Q川口亦可采用计算法,但较难找到对各种恨材皆能适用的公式。下途经验公式经试验证明对常见钢板和铝合金板是适用的。m p -Z E-h rt nr Ju h肌-D i PE-a 1 U位叫咱式中:1咽=3 (Ob +,)(0, - d, - f ,)t b 山一一材抖的抗拉强度pkgl/mm s于一材抖的屈服强!l:pakgf/mm A.2 关于压边为Q的调.不要求每更换一次试样毛坯外径调整一次压边力,一般可按每5mm级差来调整.1.旦极限挫伸时毛坯外径在Dom士1.25mmjE怪li坷,不应再调整

    8、压边力。11 HB61 4D .2-$1 附11:B 关于最大戴葡法阀混明4参考件共9页第8页自.1 最大裁荷试验的尿理基于,巴格哈特试调法(Engelhardt )该试验所用装备和动作原理如图B所示,所)fj模具尺寸如fo点所示。按该方法求得的拉深裕度T值亦可称为恩格哈特值。 = ,开始成眶,c ,内压边阻口以口z的1边力,12 图Bb 4 b ,达到最咒拉向,jJ时,d.试样底部拉破.i式样毛主R厚度10 0.5-1.5 1. 5-2.0 凸模直径d, 30-1.二530-;-25 HB6140.2-S7 模具尺寸表凸模同角平径r , 4 4 凹l模内径d, I 34.2士0.0535.2土0.05问模圆角兰卡径r. 4 4 共9页第9页m口l内边圈凹弧!而半径r , 5 5 4飞J


    注意事项

    本文(HB 6140.2-1987 金属薄板成形性试验方法.拉深.pdf)为本站会员(王申宇)主动上传,麦多课文档分享仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知麦多课文档分享(点击联系客服),我们立即给予删除!




    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    copyright@ 2008-2019 麦多课文库(www.mydoc123.com)网站版权所有
    备案/许可证编号:苏ICP备17064731号-1 

    收起
    展开