1、ICS 77.150. 10 H 61 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 26036-2010 汽车轮鼓用铝合金模锻件Aluminium alloys die forgings for motor-wheel 2011-01-10发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布目。吕本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司。本标准参加起草单位:东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人:曾庆华、方清万、阙基容、李瑞山、王正安、刘科研。G
2、B/T 26036-2010 I G/T 26036-2010 汽车轮鼓用铝合金模锻件1 范围本标准规定了汽车轮载用铝合金模锻件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容。本标准适用于汽车用整体轮毅、旋压毛坯及乘用车轮辐用铝合金模锻件(以下简称模锻件)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T 3190 变形铝及铝
3、合金化学成分GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 8545 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T 16865 变形铝、镜及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法3 要求3. 1 产品分类模锻件的类别、牌号及供应状态应符合表1的规定。表1类别
4、牌号整体模锻轮载模锻轮辐6061 轮毅旋压毛坯3.2 化学成分模锻件的Pb含量不大于0.01%，其他含量应符合GB/T3190的规定。供应状态T6 0、F1 GB/T 26036-2010 3.3 尺寸偏差模锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样中未规定偏差且可直接测量的尺寸，其尺寸偏差应符合GB/T85450 3.4 力学性能模锻件的室温拉伸试验结果应符合表2的规定。表2室温拉伸试验结果j顶流线试样的拉伸性能非流线试样的拉伸性能布氏供应试样厚度/抗拉强度规定非比例断后伸长率/抗拉强度规定非比例断后伸长率/硬度类别状态状态延伸强度% 延伸强度% HB 口1口1Rml Rm/ RpO
5、 . 21 R国21CN/mm2) CN/mm2) A50mtn A CN/mm2) CN/mm2) ASOmm A 不小于整体模锻T6 T6 100 330 290 11 330 290 9 102 轮毅模锻;100 75-T6 T6 310 12 一轮辐95 轮毅旋压F或OT62 王三100260 21 0 7 6 260 240 5 4 80 毛坯3.5 布氏硬度模锻件的布氏硬度应符合表2的规定。3.6 超声波对需要进行超声波检验的锻件，可供需双方协商，并在图样或合同中注明超声波检验及检验的级别。3. 7 疲劳性能需要进行疲劳性能检验的锻件，可供需双方协商，并在图样或合同中注明疲劳性能检
6、验方法及级别。3.8 低倍组织3.8.1 低倍组织中的流线不允许有穿流和严重的涡流。3.8.2 低倍组织上不允许有非金属夹杂和裂纹。3.8.3 低倍试片上的氧化膜，每点长度应不大于3.0mmo 2 G/T 26036-2010 3.9 显微组织显微组织应为变形组织且不允许有过烧。3. 10 外观质量3. 10. 1 模锻件需经蚀洗，其表面应光洁，元腐蚀。3. 10.2 待加工模锻件表面的裂纹应予清除。其他有规律性缺陷允许进行检验性打磨以确定其深度，但缺陷深度应保证模锻件留有二分之一的名义加工余量。4 试验方法4.1 化学成分化学成分分析取样按GB/T17432规定，试验方法可采用GB/T799
7、9或GB/T20975，仲裁分析方法应符合GBjT20975的规定。4.2 尺寸偏差尺寸偏差应用相应精度的量具或专用工具进行测量。4.3 力学性能室温拉伸试验方法应符合GBjT228的规定。4.4 布氏硬度布氏硬度试验方法应符合GBjT231. 1的规定。4.5 超声波检验超声波检验方法按GB/T6519进行。4.6 撞劳性能疲劳性能试验方法应符合图样或合同中注明的疲劳性能试验方法的规定。4. 7 低倍组织低倍组织检验方法应符合GBjT3246.2的规定。4.8 显微组织显微组织检验方法应符合GBjT3246. 1规定。4.9 外观质量表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。
8、5 检验规则5. 1 检查和验收5. 1. 1 模锻件应由供方技术监督部门进行检验，保证模锻件质量符合本标准及合同(或订货单)的规GB/T 26036-2010 定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的模锻件按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到模锻件之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到模锻件之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2 组批锻件应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。5.3 计重锻件采用检斤计重。5.4 检验项目5.4
9、.1 每批模锻件出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、布氏硬度和外观质量的检验。5.4.2 洋火制品应进行显微组织检验。5.4.3 合同中注明超声波检验的模锻件应进行超声波检验，可不检验低倍组织。不进行超声波检验的模锻件应检验低倍组织。5.5 取样模锻件的取样应符合表3的规定。表3检验项目取样规定化学成分按GB/T17432的规定进行尺寸偏差逐件检验每批(或洋火炉)应取1件锻件或专用的试验锻坯，并在力学性能其上按规定切取各个方向上的试样各1个。拉伸试样应符合GB/T16865的规定。布氏硬度逐件检验超声波检验合同中注明检验超声波的锻件，逐件检验。疲劳性能从锻件或试验余料、或试验锻坯上切取
10、一个试样检验。低倍组织从锻件或试验余料、或试验锻坯上切取一个试样检验。显微组织从锻件或试验余料、或试验锻坯上切取一个试样检验。外观质量逐件检验5.6 检验结果的判定5.6.1 化学成分不合格时，判批不合格。5.6.2 尺寸偏差不合格时，判件不合格。要求的章条号试验方法的章条号3.2 4. 1 3.3 4.2 3.4 4.3 3.5 4.4 3.6 4.5 3.7 4.6 3.8 4.7 3.9 4.8 3.10 4.9 5.6.3 力学性能不合格时，应从原试样的相邻部位或其他锻件上另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格时判批(或摔火炉)合格。若重复试验结果仍有不合格者时，判批(或洋火炉)
11、不合格，但允许供方进行重新热处理后重新取样检验。5.6.4 布氏硬度不合格时，判件不合格。5.6.5 超声波检验不合格时，判件不合格。GB/T 26036-2010 5.6.6 疲劳性能不合格时，判该件不合格。从其余锻件中另取2件进行重复试验，重复试验合格时判批合格，重复试验仍不合格时，判批不合格。5.6.7 低倍组织不合格时，判该件不合格。从其余锻件中另取2件进行重复试验，重复试验合格时判批合格，重复试验仍不合格时，判批不合格。5.6.8 显微组织不合格时，判批(或热处理炉)不合格。5.6.9 外观质量不合格时，判件不合格。5.6.10 当出现其他缺陷时，该批模锻件由供需双方协商处理。6 标
12、志、包装、运输、贮存6. 1 标志6. 1. 1 在检验合格的模锻件上打印如下标记(或贴标签): a) 供方技术监督部门的检印;b) 牌号;c) 状态;d) 浑火炉次号;e) 锻件代号标记;f) 模锻件批号。6.1.2 模锻件的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.2 包装、运输、贮存6.2.1 需加工的模锻件可简易包装。不加工或局部加工的模锻件应包装，如需要涂油或有特殊要求时，可双方协商并在合同中注明。6.2.2 其他按GB/T3199的规定。6.3 质量证明书每批锻件应附有符合本标准规定的产品质量证明书，其上注明:a) 供方名称、地址、电话、传真;b) 产品名称;c) 牌号、供应状态
13、;d) 规格或锻件代号;巳)批号、热处理炉号;f) 净重或件数;g) 各项分析检验项目的试验或检验结果;h) 技术监督部门的印记;i) 本标准编号;j) 包装日期(或出厂日期)。5 GB/T 26036-2010 7 合同内容订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容:a) 产品名称;b) 牌号;c) 供应状态;d) 规格或锻件代号;e) 净重(或件数); f) 本标准编号。6 EON-ugNH白。国华人民共和国家标准汽车轮鼓用铝合金模锻件GB/T 26036-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张o.75 字数12千字2011年3月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年3月第一版 书号:155066. 1-41732 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26036-2010 打印日期:2011年4月7日F002A
