1、ICS 2122010J 18 园中华人民共和国国家标准GBT 11356。12008代替GBT 113561 1997带传动 V带轮(基准宽度制)槽形检验Belt drives-Pulleys for V-belts(system based on datum width)一Geometrical inspection of grooves2008-04-6发布(ISO 255：1990，MOD)200810-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局考南中国国家标准化管理委员会仅111刖 置GBT 1135612008GBT 11356带传动v带轮槽形检验由以下两部分组成：一，GBT
2、t13561 带传动V带轮(基准宽度制) 槽型检验；GBT 113562带传动V带轮(有效宽度制)槽型检验。本部分是GBT 11356的第1部分。本部分修改采用ISO 255：1990(带传动v带轮(基准宽度制)槽形检验。为与现行带传动国家标准一致，本部分对ISO 255：1990中的符号做了如下修改：基准宽度符号“w。”改为“ba”；槽角符号“矿改为“p”；槽顶高符号“6”改为“h。”；槽底深符号“”改为“r”；一修正项符号“。”改为“z”；测量球或量棒直径符号d改为“如”。本部分代替GBT 113561 1997带传动普通及窄V带轮(基准宽度制) 槽形检验。本部分与GBT 11356119
3、97相比主要变化如下：按照ISO标准格式，对标准结构进行了编排；增加了图的名称增加了引言部分；范围中增加了“槽型带轮的检测参数和公差”的说明；增加了IsO原文中的引用标准；62中增加了对多槽带轮槽形检验的要求；增加了参考文献。本部分的附录A是规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出并归口。本部分起草单位：中机生产力促进中心。本部分主要起草人：秦书安、黄刚。本部分由中机生产力促进中心负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB 11356 1989：GBT 113561 1997。GBT 1135612008引 言使用v带传动时，带轮轮槽的尺寸可基于基准宽度制或者有效宽度制来定义，因此
4、开发了带轮和带尺寸定义及描述的两种体系。两种体系互相独立。基于基准宽度制定义的带轮槽形检验，通过规定必要的机械检测方法来确保带实际轮槽形与标准带轮槽形的一致性。但是没有规定用以控制带轮产品槽形的快速或连续槽型检验方法。带传动 V带轮(基准宽度制)槽形检验GBT 11356120081 范围GBT 11356的本部分规定了基准宽度制的普通及窄V带轮轮槽的常规检验方法。带轮的检测参数和公差在GBT 10412中规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 11356的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励
5、根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 10412普通和窄v带轮(基准宽度制)(ISO 4183：1995，MOD)3基本程序带轮的检验应按下列四个连续检验程序进行a)检验槽截面(见第4章)；b)检验槽问距(见第5章)；c)检验基准直径(见第6章)；d)检验圆跳动(见第7章)。4槽截面的检验41槽截面尺寸槽截面具体尺寸应符合有关标准的规定，检验参数见图1和表1。心 萋一、 、一图1槽截面GBT 11 35612008表1槽截面尺寸参数槽截面尺寸 代 号 公 差基准宽度 bd 规定值(无公差)槽角 学 土口槽顶高(基准宽度
6、以上) 矗。 最小值槽底深(基准宽度以下) hf 最小值42检验421极限量规槽截面应用图2所示的极限量规进行检验。符合标准规定的每个槽截面的各个标准角度，均应有一个极限量规。极限量规应标志有槽型和槽角。岛一掣岛一出9图2极限量规422检验方法极限量规见图2。极限量规的“最小”端用于检验槽角的最小值。符合规定的槽角，量规的底角与槽侧边应接触(见图3)或均匀地靠在槽侧边。极限量规的“最大”端用于检验槽角的最大值、基准宽度、槽顶高h。和槽底深ht。如果量规在宽度ba处的角顶与槽侧边接触，并且量规的平台位于轮槽的直侧边以内(见图4)，则槽角、基准宽度、槽顶高h。和槽底深ht符合规定。如果仅是量规“最
7、大”端的角顶与槽接触，则槽角过大。如果量规的平台位于槽的直侧边以上，则基准宽度或槽顶高h。过小(见图5)。如果量规与槽底接触，并且量规在ba宽度处的角顶未接触槽的侧边，则槽深过小(见图6)。2图3待检槽形中的极限量规图4槽形检验(合格)圈5槽形检验(不合格)GBT 1135612008GBT 1 1356120085槽间距的检验图6槽形检验(不合格)51槽间距参数511槽间距下列尺寸应符合GBT 10412中的规定(见图7)。两相邻轮槽截面中心线之间的距离，公称值e；任意两相邻轮槽截面中心线间距离公称值e的公差。图7多槽带轮512带轮端面与第一个轮槽截面中心线间的距离对于所有单槽或多槽带轮，带
8、轮端面与相邻轮槽截面中心线间的距离，值，应规定其最小值。为便于带轮找正，可规定，值的正负偏差。52检验使用可更换测量球的测量装置检验槽间距(不同的槽型应更换相应的测量球)。测量球直径应符合612的规定。测量球或量棒直径及修正项的值在表A1中给出。4GBT 1135612008使用带游标卡尺，并且测量球可换的测量装置测量每个轮槽的槽间距值e(见图8)。测量球直径在表A1中给出。当测量球完全放入轮槽后，可动测量球的滑动装置应固定，用游标卡尺或千分尺测出距离X。被测槽间距P值等于两测量球外端间距离X与测量球直径de之差。被测槽间距s值按式(1)计算：PXdB (1)式中：e槽间距，单位为毫米(ram
9、)；x两测量球外端间距离，单位为毫米(mm)；d。测量球直径，单位为毫米(mm)。6基准直径的检验图8槽间距检验装置61尺寸参数611基准直径下列尺寸应符合GBT 10412中的规定：一基准直径公称值da；基准直径公称值da的公差；多槽带轮中各轮槽基准直径间的公差。612测量球或量棒下列尺寸应符合附录A中的规定：测量球或量棒直径de；一 直径de的公差；一修正项21。基准直径d。应在测量球或量棒同时与轮槽侧边紧密接触时通过测量确定。62检验使用直径符合612中规定的测量球或量棒。将两个测量球或量棒放入待测轮槽中(见图9)。测量与带轮轴线平行的两个测量球或量棒外切面的距离K，此距离可用平面平行量
10、具，如游标卡尺测量。5GBT 1135612008图9待检轮槽中的测量棒基准直径由式(2)求出：ddK一2：r式中：2z修正项。如果带轮有多个轮槽，则应分别测量每一个轮槽。7圆跳动的检验71公差(2)下列公差应符合有关标准的规定：外圆径向圆跳动公差t。，以轴孔中心线为基准A。斜向圆跳动公差“，t。应在垂直于轮槽工作面的基准直径处测量。基准由基准A和基准B(与轴肩端面配合的带轮端面)组成。72检验在测量位置(见图10)，围绕基准A旋转一周过程中的径向和斜向圆跳动不应大于规定值。图10外圆径向及斜向圆跳动公差附录A(规范性附录)测量球或量棒直径d。和修正项2x测量球或量棒直径d。和修正项2z见表A
11、1。表A1GBT 1 135612008测量球或量棒直径de 修正项槽型基本尺寸 极限偏差 2xY 55 O 7o03Z、SPZ 9 12003615A、SPA 116 一o 043B、SPB 147 一o043 19C、SPC 20 8052 26D 285 37一O052E 338 o062 44GBT 1 135612008参考文献1GBT 18004 1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(eqv ISO 28621988)2GBT 69312 1986 v带传动术语(eqv ISO 1081：1980)E3GBT 1182 1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqv ISO 1101：1996)
