1、中华人民共和国国家标准GB 518-91 摩托车轮胎代替GB518-74 Motorcycle tyres 1 主题内容与适用范围本标准规定了代号标志系列和小轮径系列的摩托车轮胎规格、基本参数、主要尺寸、使用条件特征、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于两轮、三轮摩托车用斜交结构的有内胎充气轮胎和垫带。本标准与GB7036配合使用。2 引用标准GB 521 充气轮胎外缘尺寸测定方法GB 1796 轮胎气门嘴GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查)GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 2983 摩托车
2、轮胎系列GB 7036 充气轮胎内胎GB 13202 摩托车轮桐系列GB/T 13203 摩托车轮胎强度性能试验方法GB/T 13204摩托车轮胎高速性能试验方法转鼓法GB/T 13205摩托车轮胎耐火性能试验方法转鼓法HG 2177 斜交轮胎外观质量3 轮胎规格、基本参数和主要尺寸轮胎规格、基本参数和主要尺寸应符合表1和表2的规定。除表1及表2中列出的轮胎规格外，其余产品的规格尺寸均应符合GB2983的规定，所用轮铜规格应符合GB13202的规定，气门嘴型号应符合GB1796的规定。国家技术监督局19911005批准199209Ol实施341 代号表示系列轮胎规格、基本参数和主要尺寸表1。国
3、2lu4 基本参数主要尺寸负荷指数轮桐宽度代号最大负荷能力相应气压新胎尺寸最大使用尺寸垫带尺寸气门嘴轮胎规格4PR 6PR 加强防面宽围断面4PR 6PR 标准型加强型标准外直径总宽度外直径型号标准允许使用标准型加强型kg kPa mm 2.00-14 21 82.5 466 478 1.20 1.10;1.35 52 57 2. 017 27 97. 5 542 554 2.25-14 27 32 1.20;1.35, 97.5 112 480 492 ZI-10-1 61 67 2.25-17 33 38 1. 40 ;1. 50 115 132 556 568 ZI-11-2 1.60
4、2.50-17 38 43 132 155 568 582 22 1. 0 1.35;1.40;1.50 65 72 2.50-18 40 45 140 165 593 607 2.75-14 35 41 121 145 512 524 2.75-17 41 47 1.40;1.50,1.60 145 175 飞75588 83 600 2.75-18 42 48 150 180 613 625 ZI-10-2 3.00-16 43 48 1.85 155 180 576 590 ZI-11-2 3.00-17 45 50 165 190 225 602 616 ZI-10-3 1.60;2.
5、15 280 80 88 3.00-18 47 52 175 200 627 641 3 21 51 57 195 9吃703 717 3.25-16 48 55 180 218 588 602 23 1. 2 89 98 3.25-19 54 60 212 250 665 679 3.50-17 54 60 212 250 624 640 3.50-18 56 62 1.85;2.50 224 265 93 649 102 665 ZI-10-3 2. 15 3.50-19 57 63 230 272 675 691 ZI-11-4 3.75-19 61 66 257 300 99 687
6、109 703 25 1. 5 4.00-18 64 2.50，2.75;3.0。280 104 671 114 689 川W队PN注s新胎尺寸J指轮胎安装于标准轮桐上，充以最大负荷所对应的相应气压时的尺寸.新胎断面宽度偏差为土4%.外直径偏差为:t1%.断面宽度代号为2.50及其以下，速度级别为L级，2.50以上为F级。小轮径轮胎规格、基本参数和主要尺寸表2基本参数主要尺寸轮桐宽度代号最大负荷能力相应气压新胎尺寸最大使用尺寸垫带尺寸气门嘴轮胎规格标准惭面宽度断面外直径宽度中部厚剧2PR 4PR 轻载外直径型号标准允许使用总宽度不小于不小于kg kPa 口1m3.00-8 95 130 362
7、 378 3.00-10 1.85 , 2.10,2.15 110 150 84 413 91 429 23 1. 2 ZI-10-1 3.00-12 2.50 130 175 175 250 464 480 ZI-10-2 ZI-05-1 3.50-10 2.10, 2.15 145 195 92 437 99 455 25 1. 5 。目2主注z新胎尺寸系指轮胎安装于标准轮璃上，充以最大负荷所对应的相应气压时的尺寸。新胎断面宽度偏差为:!:4%.外直径偏差为士1%0轮胎速度级为J级。队队UWGB 518-91 4 技术要求4. 1 安全性能4. 1. 1 轮胎强度轮胎强度性能应符合表3的规
8、定。表3最低静态破坏能J 名义断面宽度层级口:m2 4 6 66 17 34 45 三三6630 40 注:胎体骨架材料为棉或人造丝者，允许达到表中数值的60%.4.1.2 耐久性能轮胎经34h耐久性能试验后，不得有目力能观察到的脱层、崩花、帘线折断和裂纹(或接头脱开)达到帘线处的缺陷。4. ,. 3 高速性能轮胎经高速性能试验后，不得有目力能观察到的脱层、崩花、帘线折断和裂纹(或接头脱开)达到帘线处的缺陷。4. 1. 4 胎面磨辑标记在胎冠部位花纹沟剩余深度0.8mm处，应沿周向等距离设置4个模刻印痕作为胎面磨耗标记，当轮胎花纹磨至该标记时，轮胎不得继续使用。4.2 轮胎规格和垫带尺寸轮胎规
9、格和垫带尺寸，必须符合表1、表2的要求。4.3 外观质量轮胎和垫带的外观质量应符合HG2177的规定。5 试验方法5. 1 轮胎充气后的外直径和断面宽按GB521进行测量。5.2 垫带的宽度和厚度按GB521测量。5.3 轮胎的强度性能按GB/T13203测定。5.4 轮胎的耐火性能按GB/T13205测定。5.5 轮胎的高速性能按GB/T13204测定。6 检验规则6. 1 轮胎由生产厂质量检验部门进行检验，出厂产品均须符合本标准规定，并附有产品质量合格证.用户对轮胎有权进行验收检验。6.2 外观质量的检验6.2.1 生产厂应逐条检查轮胎和垫带的外观质量，合格后方可入库。6.2.2 交收检验
10、外观质量的检查程序，按GB2828第3章的规定:a. 按HG2177划分为A、B、C三个不合格类别，符合其3.2条的，分属轮胎和垫带的A类不合格;其表1中的1、5、7、11、14、16、19项和表2中的3、5、6、8项，分属轮胎和垫带的B类不合格s表1和表2中的其余各项，分属轮胎和垫带的C类不合格。b. 合格质量水平(AQL)为:A类不合格0.010;B类不合格O.15;C类不合格0.25.341 GB 518-91 c. 采用一般检查水平n0 d. 以每交货批为一检查批。e. 用正常检查，一次抽样方案，抽取样本检查。f. 检查结果的判断，按GB2828中4.11. 2a条的规定进行。 检查后
11、的处置按4.12条的规定进行，6.3 规格、尺寸的检查轮胎和垫带的规格尺寸的检查程序，按GB2829第3章的规定进行sB. 每一规格、层级的轮胎充气后的外直径和断面宽，垫带的宽度和厚度的检查周期为2个月，每次抽取样本各1条。b. 按本标准5.1和5.2条的规定方法进行试验，其结果应符合本标准4.2条的规定。 不合格质量水平(RQL)为500d. 采用判别水平1.一次抽样方案，进行抽样检查。e. 周期检查结果的判断，按GB2829中4.11.2a条的规定进行。t 检查后的处置按GB2829中4.12条的规定进行。6.4 轮胎安全性能的检查检查程序按GB2829第3章的规定进行zB. 每一规格、层
12、级轮胎的安全性能检查周期，最长为6个月。b. 试验项目为轮胎强度、耐久性能和高速性能，各项试验抽取样本1条共3条为一试验组。 按本标准5.35. 5条的规定进行试验，试验结果应符合本标准4.1.14.1.3条的规定。d. 不合格质量水平(RQL)为300e. 采用判别水平1.一次抽样方案，进行抽样试验。f. 周期检查结果的判断，按GB2829的4.11. 2a条的规定进行。g. 检查后的处置，按GB2829的4.12条的规定进行。6.5 每一规格、层级的轮胎，在结构设计、骨架材料、工艺重大改变及转产或复产时，必须做全部项目的型式检验，其项目为外观、尺寸及安全性能。型式检验不合格不得投产。7 标
13、志、包装、运输和贮存7.1 标志每条轮胎两侧，必须有下列各项标志5垫带必须有a，b和i项标志zB. 规格pb 商标和制造厂名(或地名), c. 层级sd. 骨架材料ge. 最大负荷与相应气压sf. 标准轮桐，g. 行驶方向记号(轮胎花纹有行驶方向的hh. 生产编号(或生产日期), 1. 合格印鉴。7.2 标志要求7.2. 1 轮胎上的ah项标志，必须是模刻印痕，i项和垫带上的标志，为水洗不掉的印记。7.2.2 在胎肩上两侧，对应于磨耗标记，每侧设置不少于4兮A形的模刻记号，以指明磨耗标记的位置。345 GB 518-91 7.3 包装配套的轮胎，应将内胎、垫带装在轮胎内，并向内胎中充以适量空气
14、，使与轮胎内壁相接触，再以绳捆两处以上。7.4 运输7.4.1 运输时应避免日阴雨淋。7.4.2 禁止将轮胎与油类、易燃及化学腐蚀等物品在一起运输。7.4.3 运输途中，应防止轮胎遭受机械损伤。7.5贮存7. 5. 1 禁止露天存放轮胎。避免阳光照射，库房室温在一1535.C，相对湿度不大于80%。7. 5. 2 轮胎应垂直径向堆放，不超过3层，堆垛上不得放置其他物品，每4个月至少倒垛1次。J. 5. 3 禁止将轮胎与泊类、易燃及化学腐蚀等物品贮放在一起，并必须远离热源。7.5.4 轮胎必须存放在离地面200mm的垫板上，并不得靠墙。J. 5. 5 轮胎发货必须按进货顺序进行。在遵守本保管和贮
15、存条件下，从制造日期起的1年内，保证产品性能符合本标准要求。36 GB 51891 附录A使用条件特征(补充件)Al 轮胎气压与负荷的对应关系，应符合表Al的规定。表Al气压与负荷对应关系气压，kPa 旦荷.kg 125 150 175 200 2.25-14 70 78 84 92 2.25-17 82 92 100 108 2.50-17 94 104 114 124 2.50-18 98 109 121 132 2.75-14 92 102 110 118 2.75-17 109 121 132 140 2.75-18 112 125 132 145 3.00-16 115 132 14
16、0 145 3.00-17 121 136 145 150 3.00-18 128 140 150 160 3. 0日但21145 155 165 175 3.25-16 136 145 155 170 3.25-19 150 170 185 200 3.50-17 155 175 185 200 3.50-18 160 180 190 206 3.50-19 165 185 195 212 3.75-19 175 195 206 230 4.00-18 200 220 243 265 注2表中黑体字后括号内的数字为层级，黑体数字为该层级的最大负荷值.A2 轮胎速度与负荷的对应关系，应符合表A
17、2的规定。表A2速度与负荷对应关系225 97.5(4) 115(4) 132(4) 140(4) 121 (4) 145(4) 150(4) 155(4) 165(4) 175(4) 195(4) 180(4) 212(4) 212(4) 224 (4) 230(4) 257(4) 280(4) 负荷变动，%最大速度速度级别km/h J L 70 十16十16J 甲、80 +10 +10 飞句90 十5十7.5100 。十5250 280 104 112(6) 124 132(6) 140 155(6) 150 165(6) 132 145(6) 155 175(6) 165 180(6)
18、165 180(6) 170 190(6) 185 200(6) 212 230(6) 200 218( 6) 236 250(6) 236 250(6) 243 265(6) 250 272(6) 280 300(6) P 十16+14 十12+10 347 最大速度km/h 110 120 130 140 150 J G8518-91 续表A2附录B保证里程(补充件)负荷变动.%速度级别L P +2.5 +8 。卡6+4 。81 在使用方遵守本标准表1、表2的规定，且摩托车辆在高速级和一、二、三级标准路面上行驶的条件下，从产品制成日期起的3年内，制造方保证每条轮胎在胎面花纹正常磨平(至磨耗
19、标记)或正常损坏前的行驶里程不低于g轮胎规格3.25-16及其以上15000 km , 轮胎规格3.25-16以下(不含小轮径胎)10000 km , 小轮径轮胎6 000 km, 82 由于制造上的缺陷，轮胎达不到保证里程的处理办法为2行驶里程达不到保证里程1/3时，制造方无偿地更换新胎，行驶里程超过保证里程的1/3时，制造方赔偿不足里程的余额，并收回旧胎。83 轮胎达不到保证里程，使用方应于15天内(以邮戳日期为凭)通知制造方，并提供使用记录，双方共同研究处理。附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国轮胎轮桐标准化技术委员会归口。本标准由青岛同泰橡胶厂等单位负责起草。本标准主要起草人曾昭贵、王同春、顾棠楝、肖世奎。本标准参照采用日本工业标准lSK6366-1982摩托车充气轮胎队348
