1、中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用隔爆型三相异步电动机产品质量分等1 主题内容与适用范围MT/T 492-1995 本标准规定了煤矿用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)产品质量等级的划分、考核内容、抽检方法。本标准适用于成批重复生产的采煤机、自l板输送机、掘进机用电动机，用以正确、完整地衡量企业产品的质量，作为产品分等定级的依据。本标准也适用于煤矿用其他类型的电动机。本标准不适用于一次性生产的各类型电动机。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3836. 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836. 2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气
2、设备dGB 3836. 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备eGB/T 12707 工业产品质量分等导则3 术语3. 1 主要性能指标根据电动机的特点和使用要求，在产品标准中所规定的性能项目中选取若干项作为主要性能，规定各个等级的指标。3. 2 加工装配质量指生产过程中将对产品性能、内在质量、使用中的安全和可靠性、使用寿命等有影响的主要工艺、清洁度和内外表观质量的各个项目中不符合规定的情况，按照影响的严重程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，对各个等级分别规定要求。3. 3 主要零部件重要部位的加工精度指本标准所规定电动机的定子、转子、端盖、内盖、接线盒、接线端子等零部件中影响产
3、品使用性能、隔爆性能、可靠性能和安装互换的重要部位，在加工后符合技术图样中所规定的尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差的情况。3. 4 A类为不合格指本标准规定的电动机的加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有严重影响的不符合规定。3. 5 B类不合格指本标准规定的电动机加工装配质量各个项目中，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性中华人民共和国煤炭工业部1995-12-18批准1996-05-01实施13 MT/T 492-1995 能、运行可靠性或使用寿命有较大影响的不符合规定。3. 6 c类不合格指本标准规定的电动机加工装配质量各个项目中
4、，对人身和煤矿安全、电动机的实用性能、隔爆性能、运行可靠性或使用寿命有轻微影响的不符合规定。4 产品质量等级的划分、要求和评定4. 1 各类型电动机在全面符合经规定程序批准的产品标准基础上，按其主要性能指标、加工装配质量、隔爆性能和主要零部件重要部位的加工精度等几个方面进行考核，以确定其质量等级、质量等级分为合格品、一等品和优等品三个等级。4.2 合格品4. 2. 1 电动机符合经规定程序批准的产品标准的要求。4.2.2 电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.2.3 电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求
5、。4.2.4 电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条所规定的抽检方法判定是否符合要求。4. 3 一等品24. 3. 1 电动机应符合经规定程序批准的产品标准的要求，产品标准的综合水平必须达到国际一般水平。4. 3. 2 电动机的主要性能指标应符合第5章的规定。4. 3. 3 电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4. 3. 4 电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。4. 3. 5 电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条的规定判定是否
6、符合要求。4.4 优等品24. 4. 1 电动机应符合经规定程序批准的产品标准的要求，产品标准的综合水平必须达到国际先进水平。4.4.2 电动机的主要性能指标应符合第5章的规定。4.4.3 电动机的加工装配质量按第6章所规定的项目考核，并按第9.2条的规定判定是否符合要求。4.4.4 电动机的隔爆性能按第7章所规定的项目考核，并按第9.3条的规定判定是否符合要求。4.4.5 电动机的主要零部件重要部位的加工精度按第8章所规定的项目考核，并按第9.4条的规定判定是否符合要求。4. 5 产品质量等级的评定，主要依据产品的标准水平和实物质量指标的检测结果。产品标准水平的确认，须有国家规定的标准化机构
7、出具的证明g实物质量水平的检验证明，一等品和优等品由国家规定的检验机构出具证明，合格品由企业检验判定。5 主要性能指标的项目及分等要求电动机的主要性能是指效率、噪声和最大转矩，采煤机、输送机电动机还应包括堵转转矩。5. 1 效率5. 1. 1 合格品应达到该产品标准所规定的保证值。5. 1. 2 一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值。5. 1. 3 优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。5.2 噪声5. 2. 1 合格品应达到该产品标准所规定的保证值。131 MT/T 492-1995 5.2.2 一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值。5.2.3
8、 优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。5.3 最大转矩和堵转转矩5. 3. 1 合格品应达到该产品标准所规定的保证值。5.3.2 一等品应达到具有国际一般水平的产品标准所规定的保证值。5. 3. 3 优等品应达到具有国际先进水平的产品标准所规定的保证值。6 加工装配质量考核项目及不合格种类的划分6.1 A类不合格a.绕组浸漆干燥处理不符合技术要求sb.定、转子实擦pC.轴承无润滑油(脂), d.电动机定子绕组部分有金属异物ge定子绕组绝缘损坏或裸铜;f.无铭牌、防爆标志牌、MA标志牌、警告牌或铭牌技术数据、型号标错、标志不符合规定gg.应有接地装置和接地标志的而无接地装置和接
9、地标志，h.接线图和接线标志错误ei.整机零部牛不全、错装、或零部件有裂纹甚至破损sj.隔爆面无防锈措施。注:在计算不合格项目时.A项不论抽检多少台，只算作一项，其余应按抽栓台数逐台计算。6.2 B类不合格a.绕组未经应间冲击耐电压试验，b绕组未经耐电压试验sc绕组浸漆时漫漫漆的粘度、烘焰时间或浸溃后绕组绝缘电阻不符合要求;d.槽绝缘封口不符合要求。槽模缩进槽口，绑扎带松动或断开ge转子铸铝或铜条转子焊接质量不符合工艺要求;f转子动平衡精度不符合要求pg.转子平衡柱根部断裂或平衡块固定不牢gh.电机内腔有非金属杂物si.轴承严重漏油或轴承润滑脂不清洁gj.轴伸严重磕碰或锈蚀:k.铭牌材质或精度
10、不符合规定，(.进线喇叭口处有能划伤电缆的飞边毛刺，m.隔爆面防锈措施不符合规定并有锈蚀。注g在计算不合格项时.A至C项不论抽检多少台，只算作一项，其余各项则应按抽栓台数逐台计算。6.3 c类不合格a整机装配无吹、吸尘净化措施;b整机表面有漆瘤、气泡、漆层脱落或裸露底漆gC.铭牌数据不清晰或锄固不牢gd.绕组端部绑扎不符合图样或工艺要求se.铸铝转子风叶弯曲较大或每端有明显铸造缺陷(机座号315以下为3mm，机座号315以上为5 mm)，铜条转子端环偏斜超过工艺规定，焊药未清除干净;r铁芯迭片不整齐，弹开度不符合要求，132 MT/T 492-1995 g.非配合面不涂防锈漆或转轴无防锈措施g
11、h.吊环与机座接触丽有间隙，i.端盖与轴承盖、接线腔与机座等配合错位超过规定(机座号160以下为3mm , 180 250为4 mm，280315为5mm，315以上为7mm), j.铸牛表面质量不符合规定的技术要求。7 隅爆性能考核项目及不合格种类7.1 A类不合格a.隔爆零件的平面、止口或困筒隔爆面配合间隙大于防爆标准的规定:b.隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合长度小于防爆标准的规定;c隔爆零件表面粗糙度及缺陷(砂眼、气孔、磕碰、划痕等不符合防爆标准的规定sd.电气间隙、爬电距离不符合防爆标准的规定:e.隔爆外壳、风扇、绝缘座、接线板等材质不符合技术图样的要求，且性能低于图样的规定gf
12、.引入装置无密封阁、堵板，密封圈不符合技术图样，压紧余量不符合技术要求，影响隔爆性能Fg.隔爆外壳上的不透孔周围及底部厚度小于3mm，但未形成透孔gh.螺纹隔爆结构的螺纹最少啃合扣数、拧入深度不符合防爆标准的规定或无防松动措施，隔爆件未经规定的水压试验。7.2 B类不合格a.隔爆零件的平面、止口或圆筒隔爆面配合尺寸均不符合技术图样的要求，但配合间隙和长度符合防爆标准的要求$b.相互配合的二个隔爆零件的表面粗糙度及缺陷均不符合技术图样的要求，但符合防爆标准的要求，C.元永久性防爆标志;d接线盒内表面未涂耐弧漆$7.3 c类不合格a.隔爆零件的平面、止口或圃筒隔爆面配合尺寸其中之一超差，但配合间隙
13、和长度符合防爆标准的规定;b.相互配合的二个隔爆零件之一的表面粗糙度及缺陷低于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定;C.接线盒内表面耐弧漆涂敷露底漆sd.电气间隙、爬电距离小于技术图样的要求，但符合防爆标准的规定。B 主要零部件重要部位加工糟度的考核项目主要零部件重要部位的项目及考核要求按表1的规定。表中所列项目如在整机检测中测量过，可以以其测量结果代替。133 MT/T 492-1995 表1主要零部件重要部位项目及考核要求主要零部件名称重要部件名称尺寸偏差表面粗糙度形位公差1机座且长v 2机座止口直径v 、J机座3机座11:口隔爆田长度、J(定于).4.机座安装尺寸v 5铁芯内圃对两端止口
14、基准轴线的径向圆跳动、J6接线座或接线腔隔爆面、/、Jl端盖止口直径、/、J2.止口隔爆面氏度、直径、J、/端盖3.轴承室直径、长度、/、J、J4端盖带凸缘的安装尺寸N.M.S、/5.与轴承内盖的接合隔爆面、J、J轴革内盖1轴承内盖与端盖接告的隔爆面、Jv 2.内盖与轴接告的隔爆面、J、J提1.轴伸D尺寸、J、JE尺寸、J传2.袖伸键槽F、G尺寸或花键尺寸、/转子3.轴伸端外圆对两端轴承档公共基准线的径向圆跳动(轴)4轴承档直径、J、J、J5铁芯外径、J、J6.隔爆面直径、长度、J、J7铁芯外圆对两端轴承档公共基准轴线的径向跳动、/1接线盒座与机座接合的隔爆丽、J、/接线盒座2.接线盒座与接线
15、盒盖接告的隔爆面、/v 3.接线盒座与绝缘座接合的隔爆面、J、/接线盒盖1 .踊爆面t主度、/、J(接线腔盖板)2.隔爆面直径、/1.隔爆面直径v 、/绝缘座2.隔爆面长度、J(接线座)3.隔爆螺纹精度、J4.隔爆螺纹长度和扣数v 1.隔爆丽直径v 、/2.隔爆面长度、/接线柱3隔爆螺纹精度v 4.隔爆螺纹长度和扣数、J注。有#者为安装尺寸。1:14 MT/T 492-1995 9 抽检方法抽检按GB2828的规定，采用一次正常检查抽样方案随机抽样。9. 1 整机的抽检检查水平规定为特殊检查水平的S-2，合格质量水平AQL为4。当电动机的批量范围从2-1200台时，按此规定查出的抽样方案为.祥
16、本数n为3，合格判定数Ac为0，不合格判定数Re为109.2 加工装配质量的抽检根据表2规定的抽样方案，并按照第6章规定的相应考核项目，对样本n逐台进行检查，如查出的各类不合格项数均小于或等于各自规定的合格判定数Ac时，则判为通过。表2加工装配质量抽样判定方案不合格分类A类不合格检查水平5-2 样本字码A 样本数n3 AQL 4 合格品Ac Re 。AQL 4 一等晶Ac Re 。AQL 4 优等品Ac Re 。注:当批量大于150台，因采用分批抽样.保持样本数为3，9. 3 隔爆性能的抽检B B类不合格5-2 A B 2 3 65 1 3 4 5 40 1 2 3 3 25 l l 2 2
17、C类不合格5-2 A B 2 3 250 6 10 11 14 15 150 4 7 8 10 11 65 3 3 4 5 6 根据表3规定的抽样方案，并按照第7章规定的考核项目，对样本n逐台进行检查，如查出的各类不合格项数均小于或等于各自规定的Ac值，则判为通过。表3隔爆性能抽样判定方案不合格分类A类不合格检查水平5-2 样本字码A 悻丰数n2 合格质量水平AQL 4 合格判定数Ac 。不合恪事1)定数Re 1 注z当批量大于150台，则采用分批抽样.保持样丰数为3，9.4 主要零部件重要部位加工精度的抽检B 3 。l B类不合格5-2 A B 2 3 40 2 3 3 4 -一-一一C类不
18、合格5-2 A B 2 3 100 5 7 6 8 根据表4规定的抽样方案，并按第8章规定的考核项目，对样本n逐台进行检查，按检查项目总数中的不合格项数.判定属于哪一质量等级。13.5 MT/T 492-1995 表4主要零部件重要部位加工精度抽样判定方案质量等级合格晶一等品优等品检查水平5-2 5-2 5-2 样本字码A B A B A B 样本数n2 3 2 3 2 3 P 合格质量水平AQL 400 250 100 合格判定数Ac 14 21 10 14 5 7 不合格判定数Re 15 22 11 15 6 8 注:当批量大于150台，则采用分批抽样，保持样本数为3.10 检查细则10.
19、 1 电动机的试验项目及其试验方法应按该型电动机标准所规定的要求进行。10.2 加工装配质量和隔爆性能的各个考核项目，除应在现场检查外，可在被抽检的电动机上进行而不另作拍检。10.3 主要零部件重要部位加工精度的检查原则上是整机拆检。对尺寸公差等级和有关精度要求，应按图样考核.10.4 主要零部件的某些部位，如轴承挡、轴伸、键槽、机座和端盖的止口等，由于在整机拆检或抽检试验时已影响其精度，可加抽相应数量的零部件进行检测。136 A1 适用范围MT/T 492-1995 附录A主要零部件E要部位加工精度检验方法(补充件本方法适用于零部件重要部位加工精度及整机安装尺寸的检验。A2 检验中有关事项的
20、规定A2.1 检验中所使用的量具须经法定计量部门检验合格，并应在规定的有效期内。A2.2 本方法规定以外的其他检验方法，如能达到相同的检验效果，亦允许使用。A2.3 在检测尺寸.时，如采用通用量具测量确有困难时，允许用专用量具测量，间接测取数值。A2.4 检验中如对测得的数值有异议，可用高一级精度的量具复测，表面粗糙度可用轮廓仪复测。测量结果以复测的数据为准。A2.5 整机安装尺寸及有关的形位公差检测按GB4772. 1附录A检测方法以参考件)所推荐的方法进行。A2.6 本方法要求垂直、平行、调同输、距两端XXmmt、互成900等都是指大致的定性。A2.7 检验中要求被测零件止口与相配工具无间
21、隙配合地插入表示两者配合应无间隙，对电机的定子，在止口直径较小时，过盈量应不大于0.02mm，面直径较大时应不大于0.04mm。对端盖(或凸缘端盖).过盈量应不大于0.02mm. A3 主要零部件重要部位加工精度的检验方法按表Al所规定的方法进行。137 MT!T 492一1995表Al主要零部件重要部位加工精度的检验方法司尺寸偏差表面形位公差目件检验量具(精度)名钳检验方法检验方法1机座游标卡尺(0.05mm) 在非出线盒侧中心高的水总长平位置测量一次内径百分表(1级精用表和尺2.叽座度)在与底脚平面垂直和平行面粗寸偏圆柱度在距离两端3-5止口1内径干分尺(500mm 的两个位置各测量一次。
22、考糙度差的mm和中间截面上，分别互径且以下的为1级精核精度取两读数的平均值.比较检验成90各测量一次，取各截度，500mm以上的考核隔爆性能取最大值样块量具面内测得的所有读数中最为2级精度1卫士比相同大与最小读数的差值之半3止日机座隔深度游标卡尺(0.02在止口隔爆面任一相对位爆度面t是mm) 置上各测一次.取最小值在两底脚孔的中间截面上测量两孔壁间最大距离和IB 游标卡尺(0.05mm) 两孔查径.取两孔壁间最大臣离减去半径之和4安装H定在各孔的中间截面上测量尺寸将机座放在平板上，测量高度游标卡尺(0.02两端底脚平面至止口面的11-mm)内径千分尺。最小距离.再分别加上用内子级精度)径干分
23、尺测得的垂直于底脚平面的相应端止口半径的一半定于两端无间隙配合地插入止口模，将测量仪靠在5铁芯圆跳止口模内圆表面，两者保持内圆对两端止动专良好接触，测量仪对定子回用测转一周，用百分表在距定子口基准量仪，铁芯端困10-20 mm的两轴线的止口个截面上均匀地测量若干径向圆模点(不少于8点).取两个截跳动面上测得圃跳动值的最大者6.接线座或接游标卡尺(0.05mm) 腔隔爆测长度最短处亟13H MIT 492-1995 续表Al尺寸偏差表面形位公差项目粗糙度牛U, 检验量具精度检验方法检验方法名制1端盖外径干分尺。级精互成90(避开凸耳各测量止口直次，取偏差较大值.中型用表度)径电机端盖取读数平均值
24、面粗糙度比较2止口深度游标卡尺(0.02 样块隔爆面mm) 在止口防爆面任一相对位对比长度、直外径千分尺(1级精置上各测一次.取最小值径度用表和尺圆柱度在距离两端3内径于分尺(1级精在距两端35mm处的截面粗寸偏5 mm和中间截面上，分别糙度差的互成90。各测量一次，取各面上分别互成90。各测量一级精度)用相应精度比较检验截面内测得的所有读数中次，取偏差最大值3轴等级的量具校正样块最具最大读数和最小读数的差承室对比相同值之半端盖深度游标卡尺(0.02 mm)或外径千分尺任意测量一次(1级精度)垫上标准块规，用外径干用表分尺在互成90。的两个位置面粗N 外、内径千分尺(!级各测量一次，取偏差较大
25、糙度精度标准块规比较4. 凸值，如为内止口，因l用内径样块缘端千分尺测量对比盖安在相对两孔的中间截面装尺上测量两孔壁间最大距离寸游标卡尺(0.05mm) 和两孔直径.取两孔壁间最大距离减去两孔半径之和1 s 1 在各孔间的中间t面上测量用表5.与轴面粗承内盖游标卡尺(0.02mm) 在通过圆心方向任一相对糙度的接合位置上各测一次，取最小值比较隔爆面样块对比139 MT/T 492-1995 续表Al尺寸偏羞钮糙度形位公差目甲:1件检验量具(精度检验方法检验方法i到1内有盖可与E 深度游标卡尺(0.02 在通过圆心上任一相对位用表轴端盖的mm) 置上各测一次.取最小值面粗糙度比较盖轴的接深度游标
26、卡尺(0.02 测量长度最短处样块mm) 合隔爆对比外径千分尺(1级精在距离两端5-10mm处I轴ID 分别互成90、(避开键槽)各度)伸尺测量一次，取偏差较大值寸一用次深度游标卡尺任意测量深度游标卡尺(1级精度)内测千分尺(1级精用内测千分尺在距两端52轴-10 mm处各测量一次，取度)伸键偏差较大值槽(花键尺外径千分尺(1级精用外径干分尺在距两端5IG -10 mm处各测量一次，取寸)度)偏差较大值平板3.转轴( 3级转端外圆精度)子V型将轴的两端轴草档放在置(轴对两端架(2 于平板上的两个等高V型袖承档级精架上，将轴回转周用带表公共基度)座的百分表在轴伸中间截准轴线带表面上测量，取测得的
27、读数最座百大差值的径向分表圆跳动(1级精度)平板圆柱度z将轴的轴承档放在( 2级用表精度置于平板上的V型架上，将V型轴回转一周，用带表座的干面粗在距离两端3-5mm处架(2 4.轴承糙度分表分别在两端3-5 mm 干分尺(1级精度)的截面上.分别互成90。各级精档直径比较处和中间截留上测量。取各测量一次，取偏差最大值度)样块干分截面内测得的所有读数中对比表(1 最大与最小读数的差值之级精半度)140 MT!T 492-1995 续表AlZI 表面形位公差尺寸偏差粗糙度目t验方法fc:牛检验量具(精度)检验方法检验方法在距离两端10_20 mm 5铁芯外径干分尺(2级精处的截面上.分别互成90外
28、径度各测量一次，取偏差最大值在距离两端3-5mm处用表截面上.分别直成90。各测面粗6隔度)一次，取最小值糙度爆面比较:长测长度最短处样块游标卡尺(0.05mm) 陆对比转子平板(轴( 3级精度将转于两端的轴承档放在型7.铁芯外V 置于平板上的两个等高V圆对两端架(2 型架上，将转于回转一周，轴革档公级精用带表座的百分表在距铁共基准轴度)i芯两端1O20mm处两个线的径向带表截面上测量。取两个截面上圆跳动座百测得圆跳动值的最大者分表( 1级精度)盒1座线与机座接游标卡尺(0.05mm) 测i:度最短处合的隔用表J茜哇z面粗线糙度合的隔游标卡尺(0.05mm) 测长度最短处比较盆毡样块内径干分尺
29、。级精对比亘成90各测一次.取偏差座接合度)螺纹规(6g6H 最大值的隔爆级精度)1 隔爆用表接游标卡尺0.05mm) 测技度最短处面粗线面t主!主糙度比较盒2雨爆外径千分尺(1级精互成90各测一次.取偏差样块皿是氢面直径度)最大值对比J.1 牛名叫绝缘座接线座接线柱MT/T 4921995 续表Al尺寸偏差表面形粗糙度项日t方咕:升检验量具(精度)检验方法1 隔爆外径千分尺和内径用表在互成90。位置各测一次，丽的直百分表或内径千分面粗取偏差最大值尺。级精度)糙度径比较样块隔爆面深度游标卡尺(0.02 测量伏度最短处对比的1:度mm) 2螺纹隔爆精螺纹规(6H.6g级精度度3螺.纹隔爆扣游标卡尺(0.02mm) 查螺纹扣数测螺纹深度最数和深短处度l 隔爆外径干分尺(1级精在互成90。位置各测一次.用表西直径度)取偏差较大值面粗糙度比较2.隔爆游标卡尺(0.05mm) 测每个螺栓的隔爆面长度样块面t主度对比3隔爆螺纹精螺纹规(6g级精度)度4螺.纹隔爆长游标卡尺(0.05mm) 查螺纹扣数测每个螺栓的度和扣隔爆螺纹长度附加说明z本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由抚顺煤矿电机厂负责起草。本标准主要起草人姜金祥、袁伟环。本标准委托抚顺煤矿电机厂负责解释。142 位公差检验方法
