1、T65 JB/T 51093 1999 拖拉机转向器 产品质量分等 (内部使用) 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 51093.151093.3 94拖拉机转向器 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51093.151093.3 94。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：田民生、郑娟。 JB/T 51093 1999 1 1 范围 本标准规定了拖拉机机械转向器产品质量分等
2、指标、试验方法和检验规则。 本标准适用于拖拉机机械转向器（以下简称转向器）产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 5673 1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 8404.1 1996 拖拉机机械转向器 技术条件 JB/T 8404.2 1996 拖拉机机械转向器 台架试验方法 3 一般要求 3. 1 转向器应按经规定
3、程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 转向器的零、部件应符合有关标准的规定。 3. 3 转向器产品质量分等的试验方法和检验规则应符合第 6 章和第 7 章的规定。 4 转向器产品质量的分等 按转向器产品的技术水平和质量水平， 分为合格品、 一等品和优等品。 达不到合格品的为不合格品。 5 转向器产品各等级指标 5. 1 性能 5. 1. 1 转向器角传动比特性应符合设计要求。 5. 1. 2 转向器传动间隙特性应符合设计要求；合格品和一等品转向盘自由行程应不大于 15；优等品传动间隙曲线应均匀圆滑，中间位置应为无间隙啮合，即在转向轴居中的 15转角范围内，其对应的垂臂轴转角空行程不大于
4、 15。 5. 1. 3 转向器传动效率特性应符合表 1 的要求。 表 1 % 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准拖拉机转向器 产品质量分等 (内部使用) JB/ T510931999 代替 JB/T 51093.151093.3 94 2000-06-01 实施 JB/T 51093 1999 2结 构 型 式 检查项目 合格品 一等品 优等品 循环球式 +（正效率） （逆效率） 70 65 75 65 80 65 球面蜗杆滚轮式 （滚轮支承为侧垫片） +（正效率） （逆效率） 60 55 62 55 65 55 球面蜗杆滚轮式 （滚轮支承为滚动轴承） +
5、（正效率） （逆效率） 70 65 72 65 75 65 曲柄指销式 +（正效率） （逆效率） 65 60 67 60 70 60 蜗轮蜗杆式 +（正效率） 48 50 5. 1. 4 转向器空载转动阻力矩应符合表 2 的要求。 表 2 N m 结 构 型 式 合 格 品 一 等 品 优 等 品 循环球式 球面蜗杆滚轮式 曲柄指销式 蜗轮蜗杆式 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 5. 1. 5 转向器刚性应符合表 3 的要求。 表 3 N m/rad 检 查 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 小扭角扭转刚度 Gn大扭角扭转刚度
6、Gt20 27 25 32 30 37 5. 2 转向器静扭试验扭矩值应符合表 4 的要求。 表 4 N m 检 查 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 静 扭 M01.2 M01.4 M0注： M0按 JB/T 8404.2 1996 中 4.1.2a)的计算公式计算；静扭试验后不得出现损坏现象。 5. 3 落锤冲击试验 转向器落锤冲击高度值应符合表 5 的要求。 表 5 m 检 查 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 冲 击 高 度 H01.2 H01.4 H0注： H0按 JB/T 8404.1 1996中 4.22 的表 2选取；冲击后不应出现明显压痕、扭曲、裂纹、 永
7、久变形等损坏现象。 5. 4 疲劳寿命 5. 4. 1 转向器的疲劳寿命应符合 JB/T 8404.1 1996 中 3.4 的规定。 JB/T 51093 1999 3 5. 4. 2 试验后正效率不低于表 1 中正效率的 85%；优等品调整后中间位置仍为无间隙啮合。 5. 5 涂漆质量应符合 JB/T 5673 1991 中 TQ22 的规定。 5. 6 外观造型质量 要求产品外型布置合理，铸件表面光洁，不得有粘砂、结瘤、缩松、严重错箱等缺陷。一等品和优等品要求外型美观、匀称、线条清晰考究。合格品达到 8 分，一等品达到 8. 5 分，优等品达到 9.5 分。 5. 7 装配质量 转向轴应
8、转动灵活，无卡滞现象；轴向窜动量不大于 0.2mm。一等品和优等品要求转动时，其空载转动阻力矩对于实测平均值的最大波动量不超过 0.5N m。 5. 8 包装防锈质量应符合 JB/T 8404.1 1996 中第 6 章的要求。 5. 9 防渗漏 产品在试验、贮存、运输过程中，合格品允许微量渗漏，一等品和优等品不得有渗漏现象。 6 试验方法 6. 1 样本抽取按第 7 章的规定。 样本一经抽取，封存至检测工作结束期间，除按说明书常规保养和调整外，不得再做调整、修理和更换。 6. 2 检测试验一般条件 6. 2. 1 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应满足测量精度的要求；在检测试验前，对主
9、要测试设备、仪器进行检查、核准。 6. 2. 2 测试项目的测定条件、测量方法及测量精度应符合 JB/T 8404.2 的规定。 6. 3 检测项目 6. 3. 1 包装、防渗漏、防锈质量的检查。 6. 3. 2 涂漆、外观造型、装配质量的检查。 6. 3. 3 性能试验： a) 角传动比特性； b) 传动间隙特性； c) 传动效率特性； d) 空载转动阻力矩； e) 刚性。 6. 3. 4 静扭试验。 6. 3. 5 落锤冲击试验。 6. 3. 6 疲劳寿命试验。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 涂漆质量按 JB/T 5673 规定检测。 6. 4. 2 外观造型按 5. 6 的要求进行
10、评分考核。 评分考核办法为：采用五人评分制，去掉一个最高分和一个最低分取其平均值。 6. 4. 3 装配质量 JB/T 51093 1999 4按 5.7 的要求进行检查。 6. 4. 4 包装、防锈质量 按 JB/T 8404.1 1996 中第 6 章规定进行检查。 6. 4. 5 防渗漏 按 5.9 的要求进行检查。 6. 4. 6 性能试验 a) 角传动比特性按 JB/T 8404.2 1996 中 3.3 的规定进行； b) 传动间隙特性按 JB/T 8404.2 1996 中 3.4 的规定进行； c) 传动效率特性按 JB/T 8404.2 1996 中 3.5 的规定进行； d
11、) 空载转动阻力矩按 JB/T 8404.2 1996 中 3.6 的规定进行； e) 刚性按 JB/T 8404.2 1996 中 3. 7 的规定进行。 6. 4. 7 静扭试验按 JB/T 8404.2 1996 中 4.1 的规定进行。 6. 4. 8 落锤冲击试验按 JB/T 8404.2 1996 中 4.2 的规定进行。 6. 4. 9 疲劳寿命试验按 JB/T 8404.2 1996 中第 5 章的规定进行。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 按第 5 章的规定。 7. 2 试验方法 按第 6 章的规定。 7. 3 不合格的分类及分组 凡被检查项目不符合第 5 章的要求，均
12、称为不合格。按不合格对产品质量的影响程度分为 A类不合格、 B 类不合格、 C 类不合格三类。除疲劳寿命不合格单独考核外，其余不合格所在的类组见表 6。 表 6 不合格类组 不 合 格 项 目 备 注 A类不合格 静扭试验未达要求； 刚性未达要求； 落锤冲击试验未达要求 n =2台 B类不合格 传动效率未达要求； 空载转动阻力矩未达要求； 角传动比未达要求； 传动间隙特性未达要求 n =3台 C类不合格 装配质量未达要求； 防渗漏未达要求； 外观造型质量未达要求； 涂漆质量未达要求； 防锈质量未达要求； 包装质量未达要求 n =3台 7. 4 AQL 值的三个规定等级 转向器总成按合格品、 一
13、等品和优等品规定三个等级， 每个等级中， 按不合格类组分别计算出 AQLJB/T 51093 1999 5 值。 AQL 值是每百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 抽样方案类型及检测水平 按 GB/T 2828 规定采用一次正常抽样方案，并采用特殊检查水平 S 4。 7. 5. 2 检查批 一般情况下，检查批 N =2650；但在用户中抽样时， N 大小不限。 7. 5. 3 样本大小及检测项目的分配 本标准规定随机抽取 n=5台样本。 样本的检测顺序为： 从所抽取的 5 台样本中随机取出 3 台进行 C类不合格和 B类不合格各项目的检测；然后再从这 3 台中任取
14、1 台做疲劳寿命试验；最后用 5 台中抽取 3 台后剩余的 2 台做 A类不合格试验。 7. 5. 4 抽样方案见表 7。 表 7 合 格 品 一 等 品 优 等 品 判定数 不合格类组 AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re A类不合格 B类不合格 C类不合格 6.5 25 40 0 2 3 1 3 4 6.5 25 25 0 2 2 1 3 3 6.5 15 25 0 1 2 1 2 3 7. 6 抽样检查的实施7. 6. 1 样本采取突击抽取的方法，并应首先考虑在最近期间（半年内）下生产线并挂上合格证的产品。对于在生产厂库房抽取的样 本，必须严格查 清入库时间、存放计
15、划和去向， 防止在一方做好准备特意存放库房候检的产品中抽取。7. 6. 2样本应从提交检查批中随机抽取，抽取的方法可采用使检查批中所有产品被抽取的机会均等的任何方法。7. 7 抽样检查的评定7. 7. 1根据7. 5. 4的规定进行样本等级的判定。表7中Ac和Re是样本不合格计点数。样本不合格数小于或等于Ac时评为合格；大于或等于Re时评为不合格。各类组全部评为合格时，则最终评为合格；任一类组或多个类组评为不合格时，则最终评为不合格。7. 7. 2 疲劳寿命不合格时，最终仍评定该产品不合格。7. 7. 3 评定一批转向器时，根据抽样方案，如果某些类组达到较高级，而有些类组达到较低级，评定等级时应按较低级定等。7. 7. 4 已定等的一批产品，其每台转向器的定等都不应高于该批所定等级。 JB/T 510931999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拖拉机转向器 产品质量分等 (内部使用) JB/T 51093 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 991423 机械工业标准服务网： http:/www.JB
