1、ICS 27.120.20,77.140.85 F 65 备禀号12378-1”E.J 中华人民共和国核行业标准EJ /T 494-1999 压水堆核电厂堆内构件压紧弹性环锻件技术条件Specification for reactor internals compression spring-ring forging for pressurized water react。rnuclear power plants 1998-12-30发布1999-0牛01实施中国核工业总公司发布06C525000748 EJ/T 494-1999 前言本标准是对EJ494-89进行修订。通过修订，使标准更好
2、地应用于压水堆核电厂的材料制造和验收工作。在修订过程中，保留了EJ494-89中实践证明适用的那些内容。本版本主要修订如下z一一标准名称去除牌号及核电站功率数；一一增加前言；一1扩大标准应用范围z一5.1增加一种牌号材料化学成分z一一5.2. 1 增加一种牌号材料力学性能，在注中增加单个试样冲击性能最低值；一一5.3 以新标准对非金属夹杂物评判；一一6.2.4改变评判标准。本标准自实施之日起同时代替EJ494-89。本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z上海核工程研究设计院。本标准主要起草人z陆斌。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂堆内构件压紧弹性环锻件技术条件1 范围
3、Specification for reactor internals compression spring-ring forging for pressurized water reactor nuclear power plants 本标准规定了压水堆核电厂1Cr13、1Cr13Mo钢锻件的技术要求。EJ/T 494-1999 代替EJ494-89 本标准适用于压水堆核电厂堆内构件压紧弹性环锻件的制造与验收。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。、GB
4、/T222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 229-94 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 231-84 金属布氏硬度试验方法GB/T 1467-78 冶金产品化学分析方法标准总则及一般规定GB/T 2101-89 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求GB/T 4338-1995 金属材料高温拉伸试验GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备无损检验规范3 尺寸及交货状态3.1 锻件的形状、尺寸及其允许偏差，由供需双方协商确定。3.2 压紧弹性环锻件以调质热
5、处理状态交货。4制造4. 1 冶炼钢用碱性电弧炉冶炼并经真空脱气处理，也可以用电渣重熔工艺冶炼。中国核工业总公司1”8-12-30批准1999-04-01实施EJ/T 494-1999 4.2 锻造为了清除有害的缩孔和偏析，钢镜头尾应予充分切除。总锻造比必须大于3。4.3热处理4. 3.1 在粗加工后，按下列规范进行调质热处理。摔火温度为9501000，保温后袖冷。回火温度为690土20，保温后油冷。4.3.2 在热处理过程中，至少应有两根热电偶置于该锻件上，以测定锻件本体的实际温度。5 技术要求s. 1 化学成分s. 1. 1 熔炼分析锻件的化学成分（熔炼分析应符合表1规定。表1化学成分%
6、元素c Si Mn p s Ni Cr Mo Cu Co 0. 10 ll. 50 1Crl3 运0.50主至1.00 运0.015运0.015运o.6 0.15 13. 50 0. 10 11. 50 0.40 1Crl3Mo I. 00 1.00 运0.015运0.015 运19020 1Crl3Mo 二760930二620二三20二50二601235 285 1Crl3 二375350 1Crl3Mo 二5151)：为一组3个试祥的平均值，但在这3个试样中只允许一个试样的试验结果低于此平均值，并大于等于50/cm2. S.3 非金属夹杂物各类非金属夹杂物含量应分别不大于1.5级。每个锻件
7、取一个试样。S.4尺寸及表面质量应按锻件图纸检查粗加工后的锻件尺寸。压紧环锻件表面应完好无损，不允许有裂纹、划痕、刮伤及其他有损于使用的缺陷存在。应对粗加工和热处理过的压紧环锻件全部表面作液体渗透检验，检验方法及要求按EJ/T1039的规定进行。5.5 内部缺陷检验锻件在调质处理并机加工到一定表面粗糙度要求后（粗糙度扎一般不低于3.2m）进行100%体积超声检验。检验方法要求按EJ/T1039的规定进行。6 试验方法6. 1 化学分析试验分析试验的一般要求按GB/T1467的有关规定进行F试样的取样方法接GB/T222的有关规定进行F分析方法按钢铁合金化学分析方法的有关规定进行。6.2 力学试
8、验6. 2.1 拉伸试验试样按GB/T228规定的标准短试样制备，常温拉伸和高温拉伸试验方法分别按GB/T 228和GB/T4338规定进行。6.2.2 冲击试验试样的制备及试验方法均按GB/T229的规定进行。6.2.3 硬度试验试验方法按GB/T231的规定进行。6.2.4 非金属夹击物检验检验方法按GB/T10561的有关规定进行。采用评级图1-ASTM标准评级图评判。3 EJ/T 494-1999 7 复试与重新热处理各种性能测试结果中，如果有某项性能不符合本标准要求者，可从试环上再取双倍试样进行不合格项目的试验，但其结果即使有一个试样不合格，锻件不得验收。对力学性能不合格者，允许对锻
9、件重新进行热处理，重新切取试料，并按5.2和6.2中的规定进行复试。重新热处理只允许一次。8 清洁、包装、运输由于锻件在生产厂已成粗加工件，所以应保证锻件表面在贮存、运输过程中不被碰伤、弄脏，其他要求按GB/T2101有关规定执行。9质量保证和质量证明书为了在锻件制造、试验、检验中进行质量控制，锻件生产厂必须建立和保持一个质量保证体系，以保证提供的锻件符合本标准要求。在锻件交货的同时，锻件生产厂应向需方提交锻件质量证明书。其内容应包括如下：a）订货号（或合同号hb）熔炼炉号zc）化学成分（熔炼分析、成品分析）; d）锻件重量及尺寸Fe）热处理温度与时间的实际记录曲线；f)力学性能；g）非金属夹杂物级别；h）无损检验结果。10 验收性复验订货单位应根据本标准，对材料制造厂提供的锻件进行验收性复验。4 EJ/T 494-1999 外内a）试环在锻件上的位置270。o 180。 试祥截取部位。硬度测定部位90。b）试祥在试环上的截取位置图1取样图5 去AE可霉H自
