1、ICS 27. 120. 99; 77. 150. 40 F 65 备案号：7693-2000E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 473-200。代替EJ/T473-89 压水堆核电厂蒸汽发生器镰铁错合金传热管技术条件2000田20发布S阴clficatl。mfor nickel-Iron-er。1mlumalloy “,be r。rnuclear steam 1enerat。rfor pressurized water reactor nuclear power plant 国防科学技术工业蚕员会发布2001-01-01实施060525000752 EJ/T 473-2000 前本标准
2、是对EJ/T473-89的修订。本标准以秦山三十万千瓦压水堆核电厂有关技术条件为基础编写而成。为有利于国产化，本标准只引用国家标准和核行业标准。本标准己用于秦山三十万千瓦压水堆核电厂及巴基斯坦恰希玛核电厂蒸汽发生器传热管来购。秦山核电厂的运行表明该传热管是可靠的。本标准从实施之日起，同时代替EJ/T473-89. 本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：徐金康、刘戚。EJ/T 473-2000 压水堆核电厂蒸汽发生器锦铁铅合金传热管技术条件1范围本标准规定了压水堆核电厂蒸汽发生器的镰铁铝合金（800合金）传热
3、管的制造和验收技术条件。本标准适用于压水堆核电厂蒸汽发生器的镰铁铝合金（800合金）传热管。2 规范性引用文件下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 228-87 金属拉伸试验法GB/T 4334. 5-90 不锈钢硫酸，硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4338-95 金属高温拉伸试验方法EJ/T 345-88 压水堆核
4、电厂水化学技术条件YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定法3 制造工艺应采用电炉加篮氧脱碳法工艺或高频感应炉工艺冶炼。管子为元缝的。先经热挤压再冷轧。最终热处理应在光亮退火炉中进行，并采用适当的退火温度保证达到要求的材料性能。光亮退火后，管子应经最终无芯冷拔以得到规定的力学性能。弯成U形管后，管子外表面应经玻璃珠喷丸处理，在管子外壁造成压缩应力。4 尺寸和偏差U型管的几何形状和尺寸应满足定货要求。管子外径：22士O.llmm;l9士O.lmm 管子壁厚：1.20匀后mm;1. lO:!:Umm 弯管半径（R）的允许偏差见表I.褒1弯管半径（R）的允许偏整弯曲半径（R)762 直段位度（L
5、i）的允许偏差zts.2 mm. mm 允许偏差土1.6 土2.4 土3.2 1 EJ/T 473-2000 两直段长度相差（们不得大于1.6mm. 直段间距（P）的允许偏差：由圆弧与直段的切点到该点以下lm范围内应保证直段间距的允许偏差为士0.8mm. 端头垂直度（0）公差值应不大于0.2mm. 各管端的内外表面应去除毛刺。s 化学成分及分析s. 1 化学成分化学成分应满足表2的规定。s.2 成分分析对每一熔炼炉号取一次炉前分析，对每一批管子作成品管材的化学分析，试样每批一个，试验按GB/T 222的规定进行分析结果应满足表2的要求。表2镇铁错含金化学成分元素规定化学成分范围%c 0.03S
6、i 0.30 0.70 Mn 0.40 1. 00 p 0.015s 军三0.015 Cr 21. 0023.。Ni 32.00 35.00 Co 0. 08 Al 0. 15 0.45 Ti 0. 60 N 0.03Cu 0. 75 Fe 余量P+N 骂王0.045Ti/C 二12Ti/(C+N) 二86 性能试验6. 1 “批”的定义由同一炉号、相同名义尺寸和同一热处理炉次组成的直管定义为一“批”。6.2 常温拉伸试验管子经最终冷拔后，每批管子取1%（但不得少于2根）的试样做常温拉伸试验，试验应按GB/T228的规定进行，试样为全截面。力学性能应满足：0. 2%的屈服强度（ao.z)334
7、 471MPa; 抗拉强度b)569 697MPa; 延伸率cas)注30%。6.3 高温拉伸试验管子经最终冷拔后，每批管子取2个试样做35oc高温拉伸试验，试验应按GB/T4338的规定进2 行试样为全截面，力学性能应满足z0. 2%的屈服强度ao.2 350C ) 抗拉强度（b350C ) 延伸率。53506.4 扩口试验和压扁试验EJ/T 473-2000 最小295MPa;提供数据；提供数据g管子经最终冷拔后，在未定尺寸前所有管子的一端取样作扩口试验，顶心锥度为60。扩口率为20%，不允许有裂纹对每批5%的管子，并且不超过10根，作压扁试验，压扁至内壁间距为壁厚的两倍，不允许有裂纹。6
8、.5金相检查每批管子取一个试样作金相检查根据需方要求，成品管材可做氯化铁及其他非金属夹杂物的检验，晶粒度应为7级或更细（YB/T5148). 6.6 晶间腐蚀倾向试验每批管子取一个试样作晶间腐蚀倾向试验，试样需经650，lh敏化处理。按GB/T4334. 5的规定进行试验。7 直管的外观检查每根直管应经尺寸检查和目视检查管子外径和壁厚应满足第4章的要求，管子直线度为lmm/m，使用一个光源目视检验管子的内外表面缺陷和颜色。不允许裂纹、明显的划痕和深度大于O.lmm的缺陷存在当发现有不允许的缺陷时，可用机械方法去除缺陆，但返修后的管子尺寸、偏差和粗糙度应满足相应的规定，返修部位应与其四周表面圆滑
9、过渡。允许轻微的变色（蓝色或黄色），为评定变色程度和表面质量应设置标准样块。标准样块由制造厂提供，经买方认可。8 无损检验在直管元芯玲拔后，每根管子应进行超声波检验和涡流检验。超声波检验采用水浸式检验方法，使用的标准样管的内外表面都刻有纵向和横向槽，槽的断面形状为30。V形，槽的长度为2mm、深度为0. 06mm。凡显示超过标准样管的管子应经打磨后重新检验，直到合格为止。否则作报废处理。每根管子应经连续超声波测厚。每根管子的超声波检验、涡流检验和超声波测厚结果应分别记录。9 u形管喷丸前的检验外表面喷丸前应检验U形管的椭圆度、壁厚减薄和表面质量所有弯管应用目视检查表面，不允许有裂缝、明显的划痕
10、、深度O.lmm的缺陷和弯管区的皱折存在。可疑时应进行液体渗透检验。式中zD一一管子外径，mm;R一u形管弯曲半径，mm。Da+-Dan 椭圆度罩1=;l、100%L.l.fi且三三6%，对Rmin=62mm;5%，对R注93mm。壁厚减薄用携带式超声波测厚仪测量，U形弯管区的最小壁厚为1.OOmm. 10 水压试验所有的U形管在加工完成后应进行水压试验。试验压力为22.4MPa，压力保持10s，不允许渗漏发3 EJ /T 473-2000 生。水质应符合EJ/T345-88规定的A级水要求。11 U形管晴丸后的检验11. 1 表面粗糙度检验对同一批管子的每500根管子，应对其中一根管子的两端
11、作内外表面的粗糙度检验，要求喷丸前内外表面均为R.1.6m，喷丸后内表面R.1.6m，外表面R.3.5m。u. 2 残余压应力深度检验对同一喷丸机连续喷丸的同一弯曲半径的管子取一个试样，用X射钱衍射方法测量残余应力，轴向和切向残余压应力层深度不小于0.12mm。12 u形蕾的最纬检验所有的U形管应经尺寸检验和外观检查，每根管子应用018.4mm的不锈钢球作通球试验。用目视检查喷丸后的管子，喷丸质量应符合标准样块的要求。13 清洗和包装13. 1 清洗水压试验后U形管应及时干燥，用丙朋清洗。内外表面应无油污等杂物。外表面用白布试擦，内表面用羊毛毡塞检查，清洁度应符合标准样块的要求。标准样块由制造厂提供，经买方认可。13.2 包装管子两端应用塞子密封，密封塞用无氯塑料制成。管子应按订货要求的顺序放人木箱木箱应足够坚固，并用适当的格架和木条固定防止管子移动和损坏。箱子内部应干燥和密封，防止水汽进入，每根管子应用不含氯的塑料套密封包装，并在塑料套上标上管号。14质量证明书质量证明书应包括管子制造厂独立的质保部门认可的各种试验和检验的结果。每根管子应给出管号，根据管号能查出相应的炉批号。每根管子的超声波检验、涡流检验和超声波测厚的记录图应经订货方认可，并随产品一起交给订货方。4 eeeNl向hr守H国
