1、GBjT 2481.2-1998 前 t二多年来，在团结磨具用磨料微粉粒度组成、标记与检测方法原国家标准中，一直延用W系列和显做镜法，与国际标准和国外工业先进国家标准极不协调、相差甚远曰因此，严重地影响了我国磨料微粉产品质量的提高、出口创汇和国内外技术交流。为了尽快改变以上不利局面和被动状况，尽快提高战国磨料徽粉产品质量，同时按照积极采用国际标准和国外先进标准的原则，对GB2477-831磨料粒度及其组成和GB2481-831磨料粒度组成测定方法中的微粉部分进行r修订。本标准等效采用国际标准ISO8486-2，19961固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分，微粉FZ30FI200) 0
2、本标准从实施之日起，同时代替GB2477-83和GB2481-83中的微粉部分。本标准的粒度分级标记、粒度组成以及检测方法与原标准截然不同粒度分级标记由原标准的W系列(W63W5共9个粒度号)改为F系列(F230FI200共11个粒度号)，粒度组成由原标准控制最粗粒、粗粒、b基术粒、混合粒、细位等，改为控制粒度组成曲线的d.3.d.50和do9或d，妇二点g粒度组成的检测方法由原标准的显微镜法，改为沉降法沉降管法(美国沉降仪法)或光电沉降仪法。GB/T 2481-1998总标题为=固结磨具用磨料粒度组成的检测相标记，并由以F部分组成第1部分:粗磨粒F4F220第2部分2微粉F230F1200本
3、标准的附录A、附录B都是提示的附录本标准由中华人民共和国机械工业部提出e本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会归口日本标准负责起草单位，郑州磨料磨具磨削研究所。参加起草单位四砂股份有限公司、白鸽集罔)股份有限公司、上海砂轮厂建困联营厂。本标准主要起草人:博凤理、包华、丁建平、陈德光、吴宝姬、张骏翔GB/T 2481.2 1998 ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国家标准团体(lSO成员团体构成的世界范围的联合机构。国际杯准的制定Z作通常是通过ISO技术委员会进行的。对某一专业感兴趣的每一个成员团体有权参加该专业的技术委员会。与ISO有联系的政府或非政府性的国际组织也参加其工作。ISO与国
4、际电工委员合(!EC)在所有的电工标准化方面有着紧密的联系a技术委员会采用的国际标准草案经成员团体投票。参加投票的成员团体至少有75%同意，该标准才能作为国际标准出版。国际标准ISO8486-2是由ISO/TC29(小工具技术委员会)/SC盯磨料磨具分委员会)制定的。ISO 8486总标题为固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记并由以下部分组成一一第l部分，粗磨粒F4-F220第2部分:微粉F230-FI200ISO 8486本部分的附录A.附录B和附录C仅供参考。中华人民共和国国家标准固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分:微粉F230F1200Bonded abrasives-Determ
5、ination and designatio 。fgrain size distribution Part 2,Mlcrogrits F230 t. F1200 1 范围GB/T 2481. 2-1998 eqv SO 8486-2,1996 代替GR2477-83部分GB 2481-83部分本标准规定了刚玉、碳化哇微粉(F230F1200)的粒度组成、粒度标记和检测方法。本标准适用于制造固结磨具和般工业用途的徽粉，从面结磨具回收的微粉，以且用于抛光的松散微粉。2 引用标准下事1)标准所包古的矗立，通过在本标准中引用而构成为本标准的条宜。本标准出版时，所示版牛二均为有效。所有标准都会被修订，使
6、用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2481. 1-1998 团结磨具用磨料粒度组成的检测相标记第1部分粗磨粒F4F22()3 定义GB/T 248 1. 1-1998 第3章中给出的定义以及F列定义均适用于本标准。3. 1 微粉用沉障法检验其粒度组成，不粗于F230粒度号的磨粒。4 粒度姐成与粒度分级4.1 位度组成微粉F230F1200的粒度组成根据下列准则确定画a)在粒度组成曲线的3%点处，真粒径(理论粒径不得跑过d，;的最大许门I值占b)在粒度组成曲线的50%.，处.其中值粒径(理论粒径)必须在规定的比。允许范围内sc)在粒度组成曲线的94/95%点处，其粒径(
7、坷论轨径)必须达到d吟川的最小许可恼。此三是准则必须全部满足。规定值见表1(1芷用于光电沉降仪，对应-f94%值)和表民运用于沉降管粒度仪，对应f95%值)。4.2 粒度分级叩微粉墨歹1)分为11个粒度号.即F230.F240. F280. F320. F360 .引阳.F500.F600 ,F800.FI000 F1200(见表1、表2)。本旱列与F系列粗磨粒的最细粒度号F220(63m)衔接，并果用1)样的公比，即扩E。5 F230F1200微粉的检测5.1总国家质量技术监督局1998-11-18批准:11 1999-09-01实施GB!T 2481.2-1998 微粉F230F1200的
8、检测用沉降法进行。粒度组成的楼测准则=a)粒度组成曲线3%点处的理论粒径(d.值hb)粒度组成曲线50%点处的理论粒径(d.50值);c)拉度组成曲线94/95%点处的理论粒径(d.町.dl!l.表3、表4给出了允许偏差。表1F230F1200微粉的粒度组成(光电沉降仪)拉虚际i己d.最k值，md.50桂度中值，俨mF230 82 53士3.0F240 70 44.5+2.0 F280 59 36.5士1.5F320 49 29.Z:f: .S F360 40 22.8士1.5F400 32 17. :土1.0Fso( 25 12.B士1.0F600 19 9.3士1.0F800 14 6.5
9、士1.0FI000 10 4. 5:!:O. 8 F1200 7 3.0士0.5表2F230F1200微粉的粒度组成沉降管粒度仪)粒虚标记d.，最大值，md.S桩草中值，mF230 77 55.7士3.0F240 68 47.5士2.0F280 60 39.9工1.5F320 52 32.8:l:1. 5 F360 46 26.7士1.5F4 00 39 2.4土1.0F500 34 17.1士1.0F600 30 13.7士1.0F800 26 11.0士1.0FIOOO 23 队l士.8F1200 20 7.6士0.5庄g这些数值是JISO循环试验为fIi据，通过以下算世叶算出的。克也沉降
10、悦刊对况降管桂度悦川的转换革散d.1值y=O.760x十15.1K l=.9997 ;1，值y=O.961x十4.8K=O.9992 d41值y-:=-1.090x十1.3K=O.9997 l)K是通过置信区间E围验证为结性关系的相韭矗散。d刷最小值，m34 28 22 16.5 12 8 5 3 2 i (80%址)d5最小值，m38 32 25 10 14 10 7 4.6 3,:) 2.4 2.4(80%吐)35 GB/T 2481.2 1998 表3因测试技术误差的允许偏差(光电沉降仪)粒晓标记d.，./L日1允许偏差值d.5Cm d，、mF230 斗3.5土2.5一1.5F240 F
11、280 F320 斗2.5士1.5一0.8F360 F.l00 FF5e0oO o -十2.0士1.0O. :l F800 FIOOO _)_1. 5 士0.50.4 F1200 表4困测试技术误差的允许偏差(沉降管粒度仪)粒度相记允许偏重值d.m d5m d.g:,.J.j.mu 丰章说明光电沉降仪和沉降管粒度仪的使用方法。这两种仪器用于检测制造固结磨具初以松散磨位形式进行抛光的F230F1200刚玉和碳化硅微粉。6.2 光电沉降仪光电沉降仪主要组成2a)带有4个水套并具有高透光度的沉降管(圆筒测量容器)，通过温度调节器使建温度稳定在2()(_土o.5C , b)光糠其发出之光束，穿过沉降管
12、照射在光电管上g0)电流汁记录测量过程的任意时刻照射在光电管上的光强度及沉降管吸收的光最sd)沉降管高度调节装置使光束限定在最大沉降高度(hmu=10cm)内。光电沉降仪的沉降装置结构原理如图1所示。Gn/T 2481.2-1998 尺寸单位，m。叫WW4WWOl 外壳(不量光;2热水套，3光束lJ;4偏此棱镜，5沉降管(圆筒棚量容器);6容器调节螺丝，7热水辜的服璃7:道，民光电管;9尤电管转换器s10 屏蔽;11热水套进水口12 带有狭缝的屏敝因l光电沉降仪的沉降装置结构原理6.2.1 实验配备6.2. 1. 1 沉降介质以电导5前的蒸饱水或蒸馆水与1.2二醇甘醇)的混合液作沉降介质。某些
13、情况FI添加三磷酸四纳作为分散剂。不同性度的刚玉和碳化硅所用的沉降介质及分散剂的浓度列于表5。为了达到测母标准，混合液必须具有表5规定的粘度。38 GB/T 2481.2-1998 表5刚玉与碳化硅粒度检验用沉降介质与分散剂位匿号沉降介质(20C) 刚玉醋他碰F230 1.2Z.二醇95%0.2 0.2 F240 帖度15.2mP且.，密度L107 g/clll3 F280 F320 1.2-乙二醇74%帖度7.7 mPa S 0.2 0.2 F360 密度1.09 g/cm3 F400 F50Q 0.2 蘸幢水F60a 电导5S0.45 。1F80Q FIOOO 藕懦水F1200 电导定的粒
14、度中值(d，值吁在实验室用归己的仪器11旱的轮度1值比较。将两个值的代数值差加到样品的3%、50%和94/95%值二。应用方法a)测定F微粉校正砂的值，计算标定值与此值之差5bl测;佯品的d忖，d.c和1d.甘，;臼值，并加上时所得到的It数值差。d将校正后的拥l过结果与表1叶数值比较。举例5iC F2100d币值校d二砂.校Jl砂t小i-I)Jd刊伯测得的d.c值差一-一样品iN1!t_且JJliJ.斗fi样占校11:缸41.9m 42.3m + 2.6m 42.8m 十2.6m45.41且mGB/T 2481.2-1998 对照衰1.此值在F240ds5Q值误差范围内。6.3 沉降管粒度仪
15、6. 3. 1 沉降检测图2粒度中值约13m城t佳微粉的粒度组成曲线通过沉降法检测F230F1200橄粉，应使用沉降管粒度仪，从而确定其粒度组成。料fd卢m测定原理是确定单位时间内沉降在收集管内悬浮蘑料样品的体积并根据斯托克斯定律ii贷等效和径。粒度组成的判定指标是=a)沉降样品的体积达到IJ3%时的位径(d.值hb)沉降样品的体积达到50%时的中值粒径(d币值)，c)沉降样品的体积达到95%时的校径(d，.，值h表2给出了允许值6.3.2 检测装琶沉降管位度仪由一支长940mm、内径20mm的垂直沉降管构成。外包点套.以保恃与稳定廿L降管内沉降介质的温度。在沉降管底部固远一有如W!的收集营。
16、整个装置安装在框架上，其底盘装配有4平调节螺丝保持特垂直(见罔3)。收集管的形状、尺寸见图4.为提高沉降体积i主数的精确度，建议使用水平光摞和一个放大镜。用合时间汀叩机使沉降时间的记录更容易。6.3.3 检测配备6.3. 3. 1 况降介质使用青量为99.5%的分析纯甲醇。用6.3.4.1.3中所述的校正砂校准沉降介质。GB/T 248 1. 2-1998 6. 3. 3. 2 分散剂为1%浓度的EDTAC乙三艘四乙酸二锅盐)水溶il1i.6.3. 3. 3 校正砂尺寸单位，mm出水口-z / 串E 图3沉降管粒J主仪 GB/T 2481.2-1998 尺寸单位rnrn刻度与i数字为自邑5C个
17、等问距割度(分lmm)分割度辑长3rnrn5楠刻1It蜡长4rnrn 分刻度宽队25mm图4收集管用校正砂校准整个检测过程飞所提供的每份校正砂都附有一张罩积体积-粒度组成曲线。6.3.4 检测6.3.4.1 检测的准备6.3.4.1.1 检测装置的安装当安装沉降管粒度仪用作检测装置时，要检查收集管使之处于沉降管的中心位置.由量挂于沉降管和收集管顶部的一根垂线来校准，垂线必须同时穿过沉降管和收集管的中心。整个装置用底盘上的调节螺丝调节。校准后，在套充满水，以保持沉降管中沉降介质温度的稳定.如有条件，可将水套与温度调节器接通，以控制测定温度。6.3.4.1.2 检测温度2)全国磨料疆军具际准化技术
18、岳员会秘书扯备有国产的和进口的微粉粒度程正砂，需要者可耻羁盹买.本情且是为本际准用户的方便而提供，并不是全国睡料磨具标准化技术委屈会对撞产晶的认定。能得出同样站栗的等敢产品皆可使用。A GB/T 2481. 2-1998 粒度检测应在温度比较稳定的实验室中进行，测定温度一般不应超出15C30C的范围。在同次测定过程中，温度波动不得超出土。.5C。检测温度所对应粒径的确定见6.3.5.L 6. 3. 4. 1.3 沉降介质的校定检测用的甲醇须经校正砂校定。10%、20%、30%、40%、50%各点对应的粒径与校正砂曲线上规定值间的偏差不得超过士1.0 ,J.m o 各点偏差的代数和的平均值不得超
19、过土Q.6m，如果与曲线的符合度不在允许范围内，必须改变沉降介质的密度和粘度，使之得到相符的结果。6.3.4.2 检测步骤6. 3. 4. 2. 1 沉降管的充液将校走过的沉降液注入沉降管至1000mm高度(从收集管底部测量)。至水套内水的温度与沉降管内沉降介质的温度达到平衡方可进行检测，6.3. 4.2.2 样品制备检验前，样品应加热至600C士20C.至少保持10min。6.3.4. 2.3 样品分散将沉降后能在收集管中存留2025格高度的样品量置于试管中，碳化硅约1.6 g.刚玉约2.2g 将15mL沉降介质与待沉降样品一起放入试管中，并滴入三滴分散剂。用超声波分散处剧样品5 mi口，以
20、消除结团。磨料在沉降介质中保留至少lOmin.在此期间应充分摇动试管几次。试管中介质的温度与沉降管中介质的温度应达到一致。6. 3.4.2.4 导入沉降管将-告适漏斗放在沉降管上，充分摇动吉有样品与沉降液的试管至少3011 随之将试管中的混合物沿着漏斗斜面倒入沉降液中。随即，迅速将漏斗章离沉降管，避免任何残留物滴入沉降管而改变检测结果。6. 3. 4. 2.5 测量开始倒入的同时开始测量汁时)。6.3.4.2.6 测量值的记录差)。最先的连续颗粒流到达收集管底部的时闯，即是粒度组成曲线的起始点注意检查有元结团。最大粒尺寸的测定时间，是在第1颗颗拉(连续颗粒流)到达收集管底部的时间。注意观察沉降
21、着的颗粒，并连续记录沉积的颗粒表面达到收集管分刻度线的时间(读数不得有视所有的颗粒全部沉降.p沉积高度不再变化，也就是由自量的终点。每次记录沉降柱高度之前，用笔轻轻地敲击收集管底部的橡皮塞，以使沉降栓的t表面平齐.便于准确读取沉降柱高度，但不得敲击收集管本身。沉降过程中若观察到颗粒结团现象，表明样品未充分分散处理。需重新分析。6. 3. 5 评价6.3.5.1 方法原理与计算式*测定方法以斯托克斯定律为理论依据。3)栓四步骤的记录、散据蛙理及结制幽辑等，有条件的尽量果用计算机处理，ilJLj简化操作手辑，提高栓棚速度、蠕幢幢剧时间.郑州三磨研究所备有MjC-B型沉阵营徽粉粒匮测定盟据耻理悦，需
22、要者口I与生回磨料磨具标准化技术委员会秘书址联革购买.本信息是为本际准用户的方便而提供，并不是全国磨科磨且悻准化技术委员告时撞产品的认定，能得到同样琦呆的等变生产品皆可使用。16 GB/T 2481.2-1998 计算公式d川牛豆式中d一颗粒直径，皿$q一一沉降液的(动力)粘度.Pa.S; L 试制沉降高度.cm;g 重力加速度.980cm/s2; 试料颗粒密度.g/cmJ，p一二沉降液密度，g/cm3;t一一试料沉降时间.rnlno对于给定的沉降液、试料种类、温度、设备和测定地点，亨、L、g、J各项均为常数，则式(1)可以写成.是一厅或写成st(专)其中z6. 3. 5. 2粒度的确定用附录
23、B(提示的附录)的格式记录为好.第l栏=沉降高度h，用收集管上的刻度表示$第2栏E沉积样品的体积百分吉量3一一第3栏，沉降时间问一一第4栏s样品的粒径do6.3.5.3桂度组成曲线的绘制沉降样品的体积百分肯量纵坐标)，对应于根据6.3.5.Z确定的等效粒径副愤坐标)，绘出粒度组成曲线见图5、图6、图7).可用毫米坐标纸绘制桩度组成曲线见图5)。采用对数概率坐标纸更好(见图6、图竹，用这种电标纸，由少数几个测量点就可以描述出测量结果(见阁。47 G路IT2481.2- .1998 2c 25 JO 品50 50 用5线A阿三坐标纸l绘制的位度组成曲线测量值股允I于界限值99.98 民2凹95恤9
24、9.9., 放99.8日E擎日99.5 区99 95 90 80 10 60 50 40 30 0 10 0.5 0.2 0.1 GB/T 2481.2-1998 20 图6概率坐标纸上绘制的粒度组成曲线(号图5实例IJ)测量值和允许界限值(见图7)位径d.严m山 299 2999 E四S噶在99.5 后95 90 0.5 0.2 0.1 0.05 0.02 GB/T 2481.2-1998 lG 20 向作J.fnl因7概率坐标纸t绘制的料度组成曲线(与阁5实例相同.但只有较少的测量点测量值和允许界限沉棋高度h 20.0 20.5 (滑到鹰在示)1 5.0 1. 9 2 10.0 9.8 二
25、二门i正5.0。14.6 19.5 3 25.0 24. -t 6 30.0 29.3 7 35.0 34.1 8 40.。39.0 9 45.0 B.9 10 50.0 48.8 11 55.0 53.7 12 60.0 58.5 13 65.0 63. ,1 14 70.0 68.3 15 75.0 73.2 16 30.0 78.0 17 85.0 83.0 18 90.0 87.8 19 95.0 92.7 20 100.0 97.6 21 10U.0 22 23 24 2c GB/T 2481.2-1998 表8相对于样品总沉积高度h总，样品沉积高度为时的体积百分吉量佯晶且阮积高度h
26、，(用亥v查表不21. 0 21.: 22.0 22.5 23.0 2.).5 沉朝样品的体权白分含量1. 8 !.7 4.5 4.4 4.3 4.3 9.5 9.3 9.1 8.9 8.7 8.3 14.3 H.O 13.6 13.3 13.0 12.8 19.0 18.6 18.2 17.8 17.j 17, 0 23.8 23.3 22.7 22.2 21. 7 21. 3 28.6 27.9 27.3 26.7 26.1 25.5 3;. 3 :2. 6 31. 8 3 1. 1 30. I 29.8 38.1 37.2 36.4 3:=i .6 3,.8 3.1. 0 42.9 41
27、. 9 40.9 40.0 39.1 38.3 4-7.6 46.5 45.5 44.4 H.5 42.6 52.1 51. 2 50.0 -1, 8.8 47.8 16.8 57. 55.8 5 1. 5 53.3 52.2 51. 1 61. 9 60.5 59.1 57.8 56.5 55.3 66.7 65.1 63.3 62.2 60.9 59.6 71. 4 69.8 68.2 66.7 65, 2 63.8 76.2 74.4 72.7 71. 1 69.6 68.1 81. 0 79.1 77.3 7:=i .6 73.9 72.3 85.7 83.7 81. 8 80.0 7
28、8.3 76.6 90.5 自8.486.4 84.4 82.6 80.8 95.2 93.0 90.6 88.9 87.0 85.1 100.0 97.7 95.5 93.3 91. 3 89.4 100.0 100.。97.8 95.7 93.6 100. 0 100.0 97啕9100.0 2. 0 24.5 20口4.2 1. 1 1. 0 8.3 8.2 8, 0 12.5 12.3 l2.0 16.7 16.7 16.0 20.8 20.4 20.0 25.0 24.5 24.0 29.2 28.6 8.1) 33.3 32.7 32.0 37.5 3日.736.0 ,11. 7
29、40.8 10.0 45.8 41 .9 44-.0 50 49喻。18.0 5.1-.2 53.1 52.0 58.3 57.1 56.0 62, 5 61. 2 60.0 66.7 65.3 64.0 70.8 69.4 68.0 75.0 73.5 72.0 79.2 77.6 76。83.3 8 1. 6 80.0 87.5 85.7 84.0 91. 7 89.8 88.0 95.8 93.9 92.0 10口.098.0 911.0 100.0 100.0 从表8可以读lB与沉降高度h相对应的沉积样品的体积百分*量。例如若全部样品沉积高度h巳均24恪，那么从表8可以得出结果.11刻
30、度线的沉降高度与全部样品的体积比为45.8%6. 3. 5. 4 粒度分布曲线的评价在校度分布曲线上读出样品3%、50%相95yo体积百分吉量的d叶值，并与表2中的允许值进行比较。如果d3，d刷、d圳值都在允许范围内.则仲品待合本标准。当检峻测量结果时，由于测试技术原因，产生偏差是允咛的。表4列出的允许偏差，是根据150循环试验的标准偏差确定的，对于嗷粉产品，表2列出的允许偏差应hal二这些值。3. 5. 5 检测刚玉样品的实例刚王粒度检测，沉降介质温度为25C 0 测量并记录第一个连续颗粒流到达收集管底部的时间。此后.当沉降高度hjlj达每个刻度线时，都记录下时间，最后，总沉降高度h总达到2
31、4恪。测定时间填人附录日表的第3栏。测量结束叶;5降的旦、高度h，确定。再根据自h与h您的比值.分别计曹试祥的1年积百分肯量，并辑入附录B表的第2栏。川1GB!T 2481.2-1998 将沉降时间t代人L十白白二去计算出粒径刷d，井精填入崎表的附第4呻丰栏?根据样品的体积百分肯量(表的第2栏)L可3粒径(表的第4栏).绘出粒度组成曲线(见图5，、罔6札 图7).从和耕节度组成曲找t找出d，d吨刷叫川、d-兰三点的粒径值甸与表2中的允许值进行比较。7 标记符合尔标准要求的刚玉或碳化硅做粉的标记包恬ea)廓料神樊(名称或代号)，b)粒度标记由字母F与民后的表征糙度的数码m成。例如磨8 包装?当包
32、装用作用结磨具和自由抛光用磨粒的1玉和碳化硅磨料时.应将粒度标记如F24印在每个最小的包装袋L.) GB/T 2481 , 2-1998 附录A(提示的附录)用光电沉降仪检测F微粉粒度的计算表格1230-F1200微粉幢验磨料样品量1来立度标记。造作日期造祥编号s送样百光电管s睡血镜:400600nm清军值1一一一一一一 挟撞，301m沉降液。帖直zI值理，20C备注。d d d咐:l 2 3 10 m内T沉降沉降分由Jr祟f时间高匮关位置消也喷古董mm S ,m 该取值修正值u 。21 10 。30 10 。42 10 1 OC 10 l 25 10 2 。10 2 以)10 4 仪)10
33、斗5 40 10 8 。10 L 二-十L一一11 20 10 16 以)10 18 。7.95 20 00 6.25 22 。4.85 24 00 3.75 26 。2.90 28 00 2.20 ￥;二30 。1.65 38 20 1.5 0 54 20 1. 50 检测日期z检测国5万GB/T 2481.2-1998 附录B(提示的附录)用沉降瞥粒度仪检测F徽粉位度的记录表格搁置条件沉降柱高度h体帜比况降时间2粒桂d格)(%) mm I,m 样晶名称。粒度号0.5 样晶产地1 道样单位2 量样时间3 道样捕号。分析捕号7 试样重10 重诅13 水盟15 试样且理18 试样比重22 沉降檀比重rf23 沉降液粘度q24 计Jl州25 算k=lOV980X;=-:;)X60 2 ( 主d7亏IId 27 28 备29 ?主30 酣定目期z仪器号恻定者;1
