1、中华人民共和国国家标准铝及铝合金内梯形槽管Aluminium and aluminium创loy阳beswith trap臼oidgrooves 1 主题内容与适用范围GB 9083.2-88 本标准规定了在轴向伸展的内梯形槽铝及铝合金管材的品种规格、技术要求、检验规则以及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于铝及铝合金内梯形槽管材的生产和验收。这种内梯形槽管用于按GB9083. 1制造的轴向槽热管。2 引用标准GB 241 金属管液压试验方法GB 3190 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 3199 铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB 4436 铝及铝合金管外形尺寸及允许偏差GB
2、4437 铝及铝合金热挤压管GB 6893 工业用铝及铝合金拉(轧)制管5 品种规格3.1 内梯形槽管材料的牌号为工业纯铝L2，L3，L4和防锈铝LF21。3.2 管材的截面形状，外部轮廓为圆形，内部为直胁和梯形槽相间。截面尺寸应符合图和表的规定。|I d 1 A 1-: 管材的截面图中华人民共和国航天工业部1988-04-14批准1988-11-们实施GB 9 0 8 3. 2 - 8 8 管材截面尺寸表外径Do内径D，槽深t槽口宽W，供应mm mm mm m自1槽底宽同轴度槽数理论理论质量状态W2 公差d截面积允许允许允许允许N 尺寸尺寸尺寸尺寸mm 自1mcm2 kg/m 偏差偏差偏差偏
3、差7 4 0.228 0.062 一-一0.9 12 8 5 0.7 0.254 o. 069 一士0.10一一-土0.120.5 0.20 9 6 o. 7 0.300 0.081 Y .-一-一一一一土o.08 10 6. 6 0.8 0.8 18 0.370 0; 100 一8.2 0.9 0.7 士0.081. 0 0.510 0.138 12 士0.15一8.6 O. 7 0.5 0.7 24 0.460 0.124 14 9.6 士0.150.30 0.667 O. 180 一-一1. 1 20 R 15 士0.2010 1. 2 士O.10 O. 7 0.818 0.221 -一
4、20 15 0.9 36 1. 156 0.312 注g计算理论质量时，材料密度取为2700 kg/m3o 3.3 横截面外部轮廓为非圆形的内梯形槽管，其外部轮廓形状及尺寸可由供需双方商定。但内径、槽深、槽口宽、槽底宽和槽数应按3.2的规定。3.4 标记示例材料牌号L2，截面外部轮廓为圆形，外径7mm，槽深0.7mm，槽口宽0.5mm，槽数12的内梯形槽管标记为:内梯形槽管L2Y圆形7X 0.7 X 0.5 X 12 GB 9083. 2-88 4 技术要求4.1 管材的化学成分应符合GB3190的规定。4.2 管材的室温纵向力学性能应符合GB4437和GB6893的规定。4.3 管材应按GB
5、241的规定进行液压试验。计算试验压力时，允许应力取0.9叫(Ub为抗拉强度)。在计算的试验压力下保持10min，不允许管材破裂，但允许有变形。4.4 管材表面质量应符合GB4437和GB6893的相应规定。4.5 内梯形槽管内外表面应光滑，不得有裂纹、槽壁脱落等缺陷。4.6 管材槽道的平均扭拧度每米不超过150。4.7 管材的弯曲度应符合GB4436的相应规定。5 检验规则5.1 检验项目每批内梯形槽管均应进行外观、槽道扭拧度和截面尺寸检验。5.2 外观检验全部产品都应按4.4和4.5的要求进行外观检验。5.3 槽道扭拧度检验每批产品抽取二根进行槽道扭拧度检验。检验结果应符合4.6的要求。5
6、.4 截面尺寸检验5.4.1 抽样方法GB 9083.2-88 每批管材抽取2%，但不少于二根，并从受检的每根管材上取一个试样进行截面时检验，5.4.2 截面只才检验方法5. 4. 2. 1 试样两端应仔细研磨，轮腐清楚，无毛刺，5.4.2.2 植面只才检验在投影仪上进行或采取真他方法进行，检脸铺果应符合3.2表中规定的只才要求，只要有】个试样不合格，则自该批中的其他管材帆倍数量试样进行重复检验p者重复检验仍有不合格的试样时，则全批报废。5.5 被压试验每批制抽取二根进行被压试验，试验结果应符合4.3的规定，者其中有叫个试样不合格，需再取双倍数量的试样进行复验，复验铺果仍有叫个试样不合格，则该批管材不予验收，5.6 力学性能检验力学性能检验按GB4437和GB6893的规定进行，6 饿、标志、运输、世存产品包装、标志、运输尤存按GB3199的规定进行，附加说明:本标准由航天工业部第五研究院第五O叫设计部负责起草，
