1、ICS 25120 30J 61备案号：21760 2007 囝中华人民共和国机械行业标准JB厂r 1 07872007水冷薄炉衬冲天炉 技术条件Water cooled and thin-walled cupolaTechnical requirements20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 1 078M007前言1范E目12规范性引用文件t3技术要求和试验方法l3 1一般要求l32冲天炉使用性能要求233冲天炉制造要求234焊接要求335外观要求336安装要求337安全、环保要求338试炉要求34试验方法341试炉条件342检验项
2、目45检验规则451出厂检验452型式试验46包装、标志与储运47冲天炉的保用期5JB，r 1 0787-2007刖 再本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACfFC 186)归口。本标准负责起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、济南铸造锻压机械研究所。本标准主要起草人：于仁先、段金挺、卢军。本标准为首次发布。水冷薄炉衬冲天炉技术条件Jllr 10787-20071范围本标准规定了铸铁生产用水冷薄炉衬冲天炉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于以焦炭为燃料、熔化率为3th10th水冷薄衬冲天炉(
3、以下简称冲天炉)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191-2000，eqv ISO 780：1997)GBT 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 986埋弧焊焊缝坡151的基本型式和尺寸GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 27681：1989)GB
4、T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相(EN 1435：1997，MOD)GB 40533固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 52261机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC60204一l：2000，T)GB,rI1 1345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBT 13306标牌JBtY 1644-2005铸造机械通用技术条件JBT 3000铸造设备型号编制方法JB，r 63312铸造机械噪声的测定方法声压级测定JBT 65762冲天炉第2部分：基本参数JBT 9875金属切削机床随机技术文件的编制JB 10146冲天炉及冲天
5、炉加料机安全要求3技术要求和试验方法31一般要求3 11 冲天炉应符合本标准和JB,q1644的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。312冲天炉参数应符合JBr 65762的规定，熔化带处炉衬厚度应为60mll120mm。3，13冲天炉的型号应按JB玎3000的规定编制。314冲天炉所配用的电器设备应符合GB 52261要求。315产品标牌应符合GBT 13306规定，标牌安置在与冲天炉过桥呈90。的风箱下沿处，标牌的内容至少包括：a)产品名称；b)产品型号；C)熔化率；d)制造厂名：1Bfr 1 0787-2007e)制造日期。316随机技术文件的编制应符合JBT 9875的规定。
6、32冲天炉使用性能要求32 1 冲天炉应能连续工作的时间不应少于16h。322平均熔化速度不应小于相应规格冲天炉的额定熔化率。323使用铸造焦炭时，铁水平均温度不应低于1500。C；使用冶金焦炭时，铁水平均温度不应低于1450。324冲天炉熔化碳耗量不应大于表1所列数据。表1熔化率3 5 7 (8) 10th碳耗量12 ll 10 10 1032 5炉渣中FeO含量两排大间距风口不应大于5；单排风口不应大于3。33冲天炉制造要求331 冲天炉炉身应选用锅炉钢制造，其余部分可选用Q235A钢材制造。332冲天炉炉壳内径应按表2选用。表2熔化率3 5 7 (8) 10t，11炉壳内径930 H30
7、 1230 1300 1430333冲天炉主要部位钢板最小厚度应按表3选用，底板可采用铸钢件或30mm钢板加型钢框架。表3熔化率th部 位 3 5 7 (8) 10最小厚度re,D1联接法兰 14 14 14 16 16法兰筋板 12 12 12 12 12炉 壳 10 10 12 12 14风 箱 5 5 6 6 6底 板 30 30 30 30 30334炉壳连接法兰上的螺栓孔应配制，所用螺栓直径及数量见表4。表4熔化率3 5 7 (8) 10th螺栓直径16 20 20 20 20螺栓数量12 12 16 16 16个2,IBT 1 0787-200734焊接要求341 采用交直流电弧焊
8、，选用相应材料的焊条进行焊接。342冲天炉焊缝的内部缺陷应符合GBT 3323-2005中规定的III级要求。34 3炉体应采用连续焊缝，焊接接头的基本型式及尺寸应按GBT 985和GBT 986的规定执行。344连接法兰的直径尺寸偏差应符合GBrI1804-2000中nl级的规定，端面的平面度不应大于2mm每段炉壳母线与法兰端面的垂直度不应大于2mm。34 5炉壳直径偏差及圆度公差见表5。表5单位：mnl熔化率3 5 7 (8) 10th直径公差 5 5 6 6 6圆度公差 6 6 7 7 73 5外观要求351 冲天炉表面应光洁、平整，对表面凸起不平处应打磨修整。352冲天炉出厂前对外表面
9、涂防锈底漆，面漆可根据用户要求，在产品安装后涂醇酸耐热铝漆。36安装要求361 冲天炉安装时，每段炉壳的法兰之间应加石棉绳密封。362冲天炉整体联接应牢固，炉身高度偏差不应大于02。363冷却水系统应保证各冷却部位冷却均匀、冷却能力充足、无渗漏。364冷却水系统管路排布整齐紧凑，阀门、仪表的位置应便于观察和调节。365采用密封冷却水套和水冷风口时，应进行耐压试验，冷却水套的试验压力为04MPa，保压时间为5min，水冷风口的试验压力为12MPa，保压时间为10min。37安全、环保要求 ，371 冲天炉的安全应符合JB 10146的要求。372设有高架工作台的冲天炉，应符合GB 40533的规
10、定。373冲天炉配用的风机应有消音装置，并安置于隔音房内，其噪声声压级不应大于85dB(A)。38试炉要求381 冲天炉安装检验合格后应进行试炉。试炉结果应达到本标准使用性能要求或技术协议中规定的冲天炉使用性能要求。382试炉一般不应少于三次，每次熔化时间不应少于16h，熔炼铸铁牌号为HTl50TH250。4试验方法41试炉条件41 1应按有关冲天炉熔炼工艺规程进行操作。412冲天炉熔炼所需风量、风压应符合产品设计的要求。41 3焦炭、熔剂、生铁、铁合金等材料的成分、性能及其他质量指标，应符合现行铸造常用材料验收技术条件的有关规定。414所有金属炉料，料块最大直线尺寸应小于加料口处炉膛最小直径
11、的三分之一。每块金属炉料最大重量见表6，废钢应除锈，回炉料应清理。415投炉铁合金的块度应为20mm50mm，废钢厚度为3mm20mm。表6单位：蚝熔化率3 5 7 (8) 10th生铁 68 68 68 68 68回炉料 15 15 25 25 25废钢 10 10 15 15 1542检验项目421焊缝质量按GBI1 1345-1989中规定的B级检验进行检查。422碳耗量的确定应以打炉后扣除剩余焦炭和铁料后的实际耗用量计算。423以隔音房为噪声源，按JBT 63312进行噪声测定。424粉尘排放浓度的测定由当地环保部门根据有关规定执行。4 25测试炉渣中的FeO含量，应在熔化lh以后开始
12、取样，前后取样不应少于三次，每次间隔05h，按常规化学分析法对试样进行化验，取平均值作为炉渣FeO含量。426采用快速热电偶测试铁水温度，测温位置在距前炉或炉缸(用虹吸式分渣器时)出铁口300mm的出铁槽内，开始熔炼lh以后，将前炉内铁水出尽，待再出铁水时进行测温。以后每间隔O5h测温一次，测温次数不应少于六次，所测温度数据的算术平均值即为铁水平均温度。427平均熔化速度的测试，应以冲天炉开始送风熔炼到停风止的小时平均出铁水量确定。5检验规则5 1出厂检验511 每台冲天炉应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。512每台冲天炉应在制造厂进行下列项目的检验：a)制作材料；b
13、)结构型式及几何尺寸；c)焊接质量；d)外观质量。513出厂检验所检项目应合格。52型式试验521有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定时；b)正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变时；C)停产两年以上恢复生产时；d)国家质量监督机构提出型式试验要求时。522型式试验时抽检样品的数量：当每批产量小于等于lO台时抽检样品一台；当每批产量大于10台时抽检样品两台。523型式检验项目为本部分规定的全部项目，所检项目应全部合格。524当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。6包装、标志与储运61 冲天炉可拆为部件运输，并应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定。4JBT 1 0787-200762允许采用简易捆扎包装，但应有编号和标志，标志内容应符合GBr 191规定。63各部件不应堆压、撞击。64露天储放时应采取避水措施，以防锈蚀。65冲天炉的包装、标志与储运应符合JBT 1644-2005中7175的规定。7冲天炉的保用期在遵守对冲天炉的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用(按两班制)起六个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换冲天炉的零部件(易损件除外)。
