1、ICS 27.100 P61 备案号：J378-2004DL 中华人民共和国电力行业标准p DL IT 5187.2 - 2004 火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治Technical code for designing coal handling of fossil fuel power plant Part 2: Dust prevention and control 2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL/T5187.2 - 2004 目次前言.III 1 范围.2 规范性引用文件.2 3 术语.3 4 总则.8 5 防尘.
2、10 5.1 煤加湿.10 5.2 煤堆喷洒水防尘.115.3 密封防尘.12 5.4 防止撒煤.13 s.s 卸料点抑尘. 14 5.6 煤仓间带式输送机层制粉装置防尘.146 除尘.16 6.1 除尘方式的选择.16 6.2 除尘风量的确定.16 6.3 除尘设备的选择.17 6.4 除尘系统设计.186.5 喷雾除尘.20 6.6 来暖通风设计.22 7 积尘的清扫.23 7.1 一般规定.23 7.2 水力清扫.23 7.3 真空清扫.24 8 供水和排水.26 8.1 水源.26 I DL/T 5187.2 - 2004 8.2 管道设计.26 8.3 排水.26 8.4 煤泥水处理
3、. 27 9 建筑防尘防水28 9.1 运煤系统内墙面、楼（地）面防尘防水.28 9.2 煤仓间带式输送机层防尘防水.29 10 电气防尘防潮.30 附录A（资料性附录）运煤皮带机转运站机械除尘抽风量.31 附录B（资料性附录）煤斗机械除尘抽风量.45 附录c（资料性附录）各类湿式除尘器耗水量指标46附录D（资料性附录）袋式除尘器过滤风速.47 附录E（资料性附录）脉冲喷吹袋式压缩空气耗量. 48 条文说明49II DL/T 5187.2 - 2004 目lj昌DL厅5187分为3个部分：一一第1部分：运煤系统一第2部分：煤尘防治一一一第3部分：运煤自动化本部分是第2部分：煤尘防治。本部分是根
4、据原电力工业部关于下达1995年度电力行业标准制、修订计划项目的通知（技综199640号）对NDGJ93-1989进行修订工作的要求编制完成的，本部分发布后代替NDGJ 93-1989。NDGJ 93一1989火力发电厂输煤系统煤尘治理设计技术暂行规定自颁布实施以来，在使用中受到了各电力设计院、网局、省电力局和电厂的好评，普遍反映NDGJ93一1989实用性强。使运煤系统的煤尘治理措施在设计阶段就得到落实，其中最明显的是工艺系统布置尽量降低了转运点的落差、加强了各产尘点的防尘密闭措施：运煤系统普遍推广地面水力清扫，取得了良好效果：除尘系统的设计更加引起人们的重视：建筑防水和运煤系统照明有了显著
5、提高。随着改革的深入和技术的进步，总结工程实践经验，完善和充实NDGJ93一1989，并将暂行规定提高到正式规程，为火力发电厂新建、扩建、改建项目的劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，提供更为可靠的设计依据，使电力行业的粉尘防治工作稳步进行。本部分与NDGJ93一1989相比主要变化如下：一一一标准名称改为火力发电厂运煤系统设计规程一一增加了范围、规范性引用文件、术语、供水和排水等章III DL/T 5187.2 - 2004 节。一一原规定的建筑和电气章节拆分为建筑防尘防水和电气防尘防潮。一一第4章总则：将原总则中第1.0.2条编写到增加的第1章范围中。一第5章防尘：增加5.
6、5节卸料点抑尘。一一第6章除尘z将原第6节节名改为采暖通风设计。一一第7章积尘的清扫：将原第3节节名改为真空清扫。一一第8章供水和排水：将原第4节节名煤泥水处理合并为第8章供水和排水。一一本标准对原规定的条文进行的保留、补充、分解、修改、增加等均在条文说明中指明。一一增加了三个附录是：附录C各类湿式除尘器耗水量指标、附录D袋式除尘器过滤风速、附录E脉冲喷吹袋式压缩空气耗量。取消了两个附录是：原附录二碎煤机机械除尘抽风量、原附录四本规定用词说明。本部分附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是资料性附录。本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由中国电力规划设计标准化技术委员会归口并解释。本部分起
7、草单位：西北电力设计院。本部分主要起草人：李长生、马文蝶、刘绍康、王毅、吕文娟、张朝阳、曹永振、曹建、张恒毅、赵平路、杨平正、藏继忠、张晓江。IV DL/T 5187.2一2004 1范围本部分规定了火力发电厂运煤系统煤尘防治设计的基本屎则、内容和要求。本部分适用于单机容量为SOMW600MW级机组新建、扩建、改建的燃煤电厂的煤尘防治设计。50MW级机组容量以下燃煤电厂的煤尘防治设计也可参照使用。600MW级容量以上的新建或扩建燃煤电厂的煤尘防治设计可参照使用。DL/T 5187.2 - 2004 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随
8、后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于部分“标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2 G 50019 采暖通风与空气调节设计规范GB 50108 地下工程防水技术规范GB 8978 污水综合排放标准GBZl 工业企业设计卫生标准GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值DL5000火力发电厂设计技术规程DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL厅5035火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL厅5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DL/T 5187.2 - 2004 3术语下列
9、术语和定义适用于本部分：3.0.1 游离二氧化硅fr悦silica;free silicon dioxide 固体燃料中单独以晶体状态存在的二氧化硅。3.0.2 二次扬尘dust reentrainment 沉积于设备和围护结构表面上的粉尘，在外力作用下重新悬浮于雪气中的现象。3.0.3 粉尘dust 由自然力或机械力产生的，能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。国际上将粒径小于75m的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般lm200m乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。3.0.4 除尘dust removal; dust separation 捕集、分离含尘气流中的粉尘等固体粒子的技术。3.
10、0.5 防尘dust control 对于机械、转运中的设备等在生产运行过程中，采取防止粉尘外逸的措施。3.0.6 喷雾除尘spray dust 利用喷水雾加湿物料，减少扬尘量井促进粉尘凝聚、沉降的除尘方式。3 DL/T 5187.2 - 2004 3.0.7 除尘器dust separator 用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备。3.0.8 湿式除尘器wet dust collector 借含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备。3.0.9 袋式除尘器fabric collector 用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。3.0.10 电除尘器electro
11、static precipitator 由电晕极和集尘极及其他构件组成，在高压电场作用下，使含尘气流中的粒子荷电并被吸引、捕集到集尘极上的除尘器。3.0.11 比电阻resisthity 粉尘的电阻乘以电流流过的横截面积并除以粉尘层厚度，也称电阻率。3.0.12 除尘系统dust removing system 一般情况下指由局部排风罩、风管、通风机和除尘器等组成的，用以捕集、输送和净化含尘空气的机械排风系统。3.0.13 含尘浓度dust concentration 单位体积的雪气混合物中粉尘的质量含量。3.0.14 初始浓度initial concentration of dust 空气过
12、滤器或除尘器入口的含尘浓度。3.0.15 4 DL/T 5187.2 - 2004 排放浓度emission concentration 单位体积的排放气体中所含杳害物质的质量。3.0.16 通风ventilation 为改善生产和生活条件，采用自然或机械方法，对某一空间进行换气，以造成卫生、安全等适宜空气环境的技术。3.0.17 自然通风natural ventilation 在室内外空气温差、密度差和风压作用下实现室内换气的通风方式。3.0.18 热风幕warm air curtain 能喷出幕状热气流，用以隔离室内、外空气的交换。也称热空气幕。3.0.19 喷嘴spray nozzle
13、特指将具有一定压力的水喷射成分散的细小水滴的元件。3.0.20 表面水分surfacemoisture 附着在煤粒表面，可在空气中自然风干，或在试验室用4550烘箱干燥失去的水分。3.0.21 运煤系统coalhandling system 燃煤经外部交通运输到达电厂后，从卸煤开始（包括贮存），到将粒度合格的煤输送至锅炉煤仓的整个工艺布置系统。3.0.22 带式输送机belt conveyer 由驱动装置、拉紧装置、输送带、中部构架和托车昆组成的连续输送散碎物料的机械设备。5 DL/T 5187.2 - 2004 3.0.23 缝式煤槽slot unloading trough 接卸火车来煤的
14、、底部出口为长缝式结构的混凝土煤沟。3.0.24 叶轮给煤机impeiler feeder 用于缝式煤槽，沿高架轨道行走，利用叶轮将煤拨到带式输送机上的给煤设备。3.0.25 碎煤机crusher将燃煤破碎到锅炉制粉系统所需粒度的碎煤设备。3.0.26 煤筛coal screen 按筛孔尺寸将煤分成不同粒径的筛分设备。3.0.27 锁气器air lock 防止气流由高压区流向低压区，防止煤粉非正常流动的设备。3.0.28 卸料草tripper用于煤仓配煤，可沿带式输送机金属构架往复移动的机械装置。3.0.29 导煤槽skirt board 将转运点落下的煤导入带式输送机的胶带居中位置，以防煤流
15、偏移导致胶带跑偏的机械设备。3.0.30 导流挡根coalflow伊ard将偏移的煤流借助机械办法改变流动方向的装置。3.0.31 DL/T5187.2 - 2004 煤泥沉淀池slimesediment 将煤泥水进行分级沉淀处理，并回收煤泥的机械和建筑设施。3.0.32 集水井”。1用于蓄积煤泥冲洗水的地坑。7 DL/T 5187.2 - 2004 4总则4.0.1 火力发电厂运煤系统煤尘防治工程设计应采用综合防治措施，以防为主，防治结合。对防尘、除尘、清扫系统和煤泥水处理及回收系统应进行统一规划。4.0.2 运煤系统煤尘综合防治设计应符合DL5000的下述标准：1 煤尘中含有10%及以上游
16、离二氧化硅时，工作地点空气中含尘浓度不应大于2mg/m3，呼吸性砂尘浓度不应大于lmg/m3。当空气中呼吸性砂尘浓度大于lmg/m3时，应采取个人防护措施：除尘系统向室外排放浓度不应大于60mg/m3。2 煤尘中含有10%以下游离二氧化硅时，工作地点空气中总含尘浓度为：时间加权平均容许浓度不应大于4mg时，短时间接触容许浓度不应大于6mg时，呼吸性煤尘时间加权平均容许浓度不应大于2.5mg时，短时间接触容许浓度不应大于3.5mg/m3。当空气中呼吸性煤尘浓度大于2.5mg/m33.5mg/m3时，应采取个人防护措施：除尘系统向室外排放浓度不应大于120mg/m3。4.0.3 火力发电厂工作场所
17、粉尘浓度限值应符合GBZ2的要求。4.0.4 运煤系统在充分满足功能要求的前提下，应减少转运环节，降低煤流落差。运煤系统带式输送机的选择、布置和转运过程中的设计应有密闭、防尘和防止煤撒落的措施。4.0.5 对于表面水分偏低、容易产尘的煤宜进行加理。加湿水量应避免对运煤系统、制粉系统和锅炉效率造成不利影响。4.0.6 运煤系统的战桥、地下卸煤沟及转运站、碎煤机室、拉紧装置小室、驱动站、圆筒仓、煤仓问带式输送机层等地面应采用水力清扫。4.0.7 煤仓间带式输送机层的设备、管道及带式输送机可利用8 DL IT 5187.2 - 2004 锅炉房的真空清扫系统进行定期干式清扫。4.0.8 运煤系统的煤
18、加湿、除尘和地面清扫用水，宜设置独立的供水系统。应根据电厂实际情况和用水点水质要求，本着节约用水的原则，通过技术经济比较选用水源。4.0.9 运煤系统除尘设计，应综合考虑下列因素。1 工艺流程：2 燃用煤种：3 粉尘飞扬程度：4 煤种的表面水分：5 当地气象参数。4.0.10 对运煤系统的地下卸煤沟、隧道及地下转运站等应设置通风设施。4.0.11 运煤系统的防尘、防火、防爆、防潮及防腐设计，应符合DL5000、DL5053及GBZ1的规定。4.0.12 除尘设施的防火与防爆措施，应按GB50019的要求执行。9 DL/T 5187.2 - 2004 5防尘5.1煤加湿5.1.1 对于表面水分偏
19、低、容易产尘的煤，宜在卸车前和从煤场取回后加温，使表面水分达到不产尘的要求。在确定煤不产尘的表面水分的设计值时，应在综合运煤系统、制粉系统的正常运行，以及锅炉效率前提下，根据煤的物理特性，经试验或运行经验确定。当缺少必要的数据时，煤加湿后的表面水分的设计值，可按将煤表面水分提高到8%10%选取。5.1.2 煤加湿可采用煤车注水或转运点向带式输送机上的煤喷水等方式，设计时应根据工程实际情况，通过技术经济比较确定。当采用向带式输送机上的煤喷水方式时，喷水点应尽量靠近带式输送机的头部或导料槽处。5.1.3 当采用注水机对煤加湿时，其注水速度应与卸车设施的出力相适应，供水系统的能力及水压应根据注水机的
20、技术参数确定，所需注水量可按下列公式计算：10 式中zGu= ML (d2-d1)n Grz=ML（也d1)mkGu一一每小时注水量，t/h;Grz一一每日注水量，t/d;ML一一每节车的装煤量，t;(5.1.3-1) (5.1.3-2) d1一一煤的原始表面水分（di按进厂煤的分析数据采用，DL/T 5187.2 - 2004 当无分析数据时，最低可按3%估算），%；dz一一煤力日湿后的表面水分，一般按8%10%取值；n一每小时需注水的车皮数：m一一每日需注水的车皮数：k一注水不均匀系数，取k=l.2。5. 1.4 当采用向带式输送机上的煤喷水加湿时所需水量可按下列公式计算：式中：Gri=Q
21、r(d2-d1) Gxj=Qx(d2-d1) GXJ一一每小时所需水量，t/h;Gri一每日所需水量，t/d;Qr一一每日运煤量，t/d;Qx一一每小时运煤量，t/h;d1一煤的原始表面水分，%：出一一煤加湿后的表面水分，%。当多处喷水力日湿时，总水量为各点加水量之和。5.2 煤堆喷洒水防尘(5.1.4-1) (5.1.4-2) 5.2.1 贮煤场应设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施，喷洒设施从煤场两侧喷出的水流应在煤堆上空相交叉。5.2.2 煤场的喷洒水量可按下列公式计算：式中：Gxp=N1qp Grp=mqak G甲一每日喷洒水量，t/d;Gxp一一每小时喷洒水量，t/h;Qp一一每个喷头的流
22、量，t/h;(5.2.2-1) (5.2.2-2) 11 DL/T 5187.2 - 2004 N，一一允许的同时开启的喷头数：m一一每日喷洒次数，可取2次4次：q一一喷洒强度，按每次喷洒0.002时m20.004m3/m2,设计时可根据电厂当地的气象条件及全厂水量平衡情况取值：。一一喷洒面积，m2;k一喷洒不均匀系数，取k=l.2。煤场应分区喷洒，喷头前水压可为0.50MPa0.70MPa。当煤场过于庞大，每次累计喷洒时间过长时，经技术经济比较后，供水泵的最大流量可以超过150t/h。5.2.3 煤场喷水宜采用防尘喷头。喷头的布置方式和数量可根据煤场的面积和煤堆高度、喷头性能、风力、风向、喷
23、洒强度、布水均匀性诸因素确定。5.2.4 煤场喷洒水母管的敷设应与煤场设施布置相协调，在喷洒水母管的入口处应加设总的放水阀门井，连接喷头的支管在地面以上部分应有防冻措施。喷洒系统可采用就地操作，也可采用程序控制。5.3密封防尘5.3.1 在计算缝式煤槽容积时，应留有不小于距拨煤平台800mmlOOOmm的余量作为封底煤。5.3.2 煤槽出口应加设挡煤帘（板），挡煤帘上方应设置悬挂装置。5.3.3 新建电厂应选用鼓风量较小的碎煤机，碎煤机应有风量调节装置：对扩建电厂，当继续使用己有鼓风量大的碎煤机时，应对其进行技术改造。5.3.4 煤筛及碎煤机前后的落煤管、钢煤斗以及各转运点的落煤管连接处，应加
24、填料密封。5.3.5 当前后带式输送机为垂直交叉布置时，应降低转运点落12 DL/T 5187.2 - 2004 差，但不宜采用可逆短带式输送机。5.3.6 当采用移动带式输送机或卸料车卸煤时，应有落煤口的密封措施。5.4防止撒煤5.4.1 转运站的煤流如为横向进入或可能偏心进入下一级带式输送机时，可在进入导煤槽的落煤管端部加设导流挡板或其他具有纠正煤流功能的设备。5.4.2 导煤槽的后端应布置在带式输送机最后一组上托车昆之前。5.4.3 带式输送机受料点的导煤槽，其长度应与胶带运行速度相适应。分别按以下两个公式计算，取其较大值：L兰vtL二三（46)B式中：v一一输送带速度，mis;B一一输
25、送带宽度，m;t=2s。(5.4.3-1) (5.4.3-2) 导煤槽与胶带之间密封用的橡胶板，直按导煤槽总长度整条配制：在需要通过导煤槽回收撒落在地面上的燃煤时，导煤槽尾部宜有长度不小于50伽m带活动盖板的受煤段。如装设喷雾装置或除尘器，则导煤槽长度还应满足相应的要求。5.4.4 在带式输送机的固定受料点安装缓冲托辘，在导煤槽范围内托辑间距宜为300mm400mm。缓冲托辑的排列应注意与落煤管、导煤槽的位置相对应。导煤槽两端宜各设一组托辘，主要煤流应落在两组缓冲托辑之间。5.4.5 带式输送机头部被筒处，应装设胶带承载面清扫器，头部漏斗尺寸应能接受清扫下来的积煤，在尾部滚筒改向前和垂直13
26、DL IT 5187.2 - 2004 拉紧装置第一个改向滚筒前（靠头部滚筒一端）的胶带非承载面应装设空段清扫器。5.4.6 单向运行的带式输送机承载段上托辘，可选用前倾槽形托辑，每10组上托辑应安装1组自动调心托辑。回空段下托辑宜采取平形下托车昆和V形下托辑兼用的方式，每5组下托辑应安装l组自动调心托辑。在靠近头部滚筒的回空段可配用适当数量的具有清扫功能的下托辑。双向运行的带式输送机，宜采用普通槽形上托辑，上下双向自动调心托辑的设置方法与单向运行的带式输送机相同。5.5卸料点抑尘5.5.1 当转运点落差大于4m时，落煤管出口宜加设缓冲锁气器、缓冲滚筒或缓冲煤斗。5.5.2 当采用犁式卸料器卸
27、煤时，其卸料头应装设锁气挡板。5.5.3 当采用翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机卸煤时，宜选用设备本体上带有喷雾装置的机型。5.5.4 当煤场设备采用悬臂或门式斗轮堆取料机时，宜选用在设备本体的落煤点处带有喷雾装置的机型。5.5.5 当采用抓斗式或连续式卸船机卸煤时，直选用在设备本体的落煤点处带有喷雾装置的机型。5.6 煤仓间带式输送机层制粉装置防尘5.6.1 储仓式制粉系统，根据需要可设置输粉设施。输粉设备可选用链式输粉机或其他形式的输粉机，输粉机应具有密封措施，确保本体严密。当采用合适布置方式使细粉分离器落粉管能向同一台炉相邻的两个煤仓直接供粉时，可不设输粉设备。5.6.2 煤粉仓和输粉机构
28、均应装设吸潮管，应按DL!f5121的要求设计。14 DL/T 5187.2 - 2004 5.6.3 落粉管销气器、木屑分离器、插板门和挡板式换向装置的结构，应安全可靠，密封防尘。挡板式换向装置其内部结构亦应防止产生积粉，关闭时严密不漏。15 DL/T 5187.2 - 2004 6除尘6.1 除尘方式的选择6.1.1 转运站、碎煤机室、煤仓（斗）及圆筒仓等扬尘点，应采用机械除尘、水喷雾降尘方式。6.1.2 卸煤沟的地上部分，宜采用水喷雾降尘方式。6.1.3 卸煤沟的地下部分，直采用水喷雾降尘、机械自动跟踪除尘等方式。6.1.4 翻车机室扬尘点，宜采用水喷雾降尘方式。6.2 除尘风量的确定6
29、.2.1 转运站（包括煤斗下部给煤机采料点）的除尘抽风量，可按下列要求选用。1 当运煤系统落煤管上不加任何锁气装置时，可参照附录A数据选用：2 当运煤系统各部位密封较好，落煤管上加装锁气器、导料槽内安装二级橡皮挡帘时，其除尘抽风量可参照附录A数据的1选用。6.2.2 碎煤机的除尘抽风量，可按下列要求选用。16 1 运煤系统不加煤筛时：1）碎煤机由制造厂家提供鼓风量数据，也可通过计算确定：2）当运煤系统各部位密封较好，落煤管上加装锁气器、导料槽中吸尘口前不少于安装二级橡皮挡帘时，其除尘抽风量应按环锤式碎煤机和环锤式碎煤机下落煤管的风量之和选用。其碎煤机下落煤管除尘风量，可按DL/T5187.2
30、- 2004 相同条件（落差、皮带宽度、带速）转运站除尘抽风量选用。2 当运煤系统装设煤筛时，其除尘抽风量应按碎煤机和煤筛下落煤管的风量之和选用。其煤筛下的落煤管除尘风量，可按相同条件（落差、皮带宽度、带速）转运站除尘抽风量选用。6.2.3 煤仓（斗）、圆筒仓上部扬尘点的除尘抽风量，可参照附录B数据选用。6.3 除尘设备的选择6.3.1 除尘器的选择，应根据下列因素，并通过技术经济比较确定。1 含煤尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、流量及含尘浓度：2 煤尘的化学成分、密度、煤尘的粒径分布、吸水性、粘结性、比电阻、可燃性和爆炸性等：3 净化后气体的容许排放浓度：4 除尘器所收集的煤尘回收塑式
31、：5 除尘器的分级效率和总效率：6 除尘系统的初技资和运行费用：7 维护管理的繁简程度。6.3.2 在运煤系统除尘设计中，宜选用湿式除尘器、袋式除尘器或电除尘器。6.3.3 湿式除尘器应按下列要求选择。1 选用湿式除尘器时，应有煤泥水回收和处理措施。湿式除尘器耗水量指标可参照附录C数据选用。2 保证湿式除尘器的正常运行应有可靠的供水系统。3 当冬季采暖室外计算温度在0以下时，温式除尘器应设置在室内，并宜设采暖设施。6.3.4 袋式除尘器应按下列要求选择。17 DL/T 5187.2一20041 袋式除尘器宜选用大气反吹型袋式除尘器、回转反吹型袋式除尘器或脉冲袋式除尘器等。袋式除尘器的入口初始浓
32、度直小于20g/m3o2 袋式除尘器的滤料，宜选用强度高、防静电、不粘尘的滤布。3 袋式除尘器的过滤风速应充分根据清灰方式、粉尘特性、滤料特性、入口含尘浓度及设备阻力等因素，可参照附录D数据选用。4 当选用脉冲袋式除尘器时，应具备可靠的压缩空气气源。压缩空气耗量可参照附录E数据选用。6.3.5 电除尘器按适应下列条件选择：一一煤尘比电阻应为13 1635 3735 1935 4035 2340 “40 2915 5015 4 2175 4605 2570 5创）（）3115 5545 3875 6305 5 2725 5445 3220 5940 3900 6620 4855 7575 6 3
33、260 6035 3855 6830 4670 7645 5815 8790 7 3810 7025 4505 7720 5455 8670 6795 9010 8 4350 7785 5140 8575 6225 9660 7755 l1190 65。9 4900 8545 5790 9435 7010 10655 8730 12375 10 5440 9280 6125 10265 7780 11620 9695 13535 11 5985 10015 7075 11105 8570 12600 10670 14700 12 6535 10745 7720 11930 9355 13565
34、 11650 15460 13 7075 11460 8360 12740 10125 14510 12610 16995 14 7625 12175 9005 13555 10910 15460 13590 18140 15 8160 12870 9645 14355 11680 16390 14550 19260 落煤煤的B=l）（） 管落差D=800 角度H V; = J.6( V;=2.00 ，250 V; = 3.15 m L, L L L, L L, L 2 1035 2930 1265 3160 1535 3430 1830 3725 55。1545 3 3865 1895 42
35、15 2290 4610 2735 5055 35 DL/T 5187.2 - 2004 表A.1C续）落煤煤的B= 1000 管落差D=800 角度H Vj = J.6() V; =2.00 2.50 V; =3.J5 m L, L L, L L, L L, L 4 2070 4740 2535 5205 3070 5740 3660 6330 5 2580 5575 3160 6155 3825 6820 4565 7560 6 3090 6360 3785 7055 4585 7855 5475 8745 7 3615 7155 4425 7965 5360 8900 6400 9940
36、 8 4125 7905 5050 8830 6120 9900 7305 11085 9 4650 8660 5695 9705 6895 10905 8230 12240 55 JO 5170 9400 6335 10565 7670 11900 9155 13385 11 5685 10125 6960 11400 8430 12870 10060 14500 12 6195 10825 7585 12215 9185 13815 10965 15595 13 6705 11525 8210 13030 9946 14765 11870 16690 14 7230 12225 8855
37、13850 10720 15715 12975 17970 15 7740 12920 9480 14660 11480 16660 11705 16885 2 1160 3165 1420 3425 1720 3725 2050 4055 3 1740 4195 2130 4585 2580 5035 3080 5535 4 2320 5150 2840 5670 3440 6270 4105 6935 5 2900 6065 3550 6715 4300 7465 5130 8295 6 3475 6940 4260 7725 5160 8625 6155 9620 7 4055 7795
38、 4970 8710 6020 9760 7185 10925 8 4635 8640 5680 9685 6880 10885 8210 12215 60 9 5215 9465 6390 10640 7735 11985 9235 13485 JO 5795 10265 7100 11570 8595 13065 10260 14730 11 6375 11075 7810 12510 9455 14155 11290 15990 12 6955 11865 8520 13430 10315 15225 12315 17225 13 7535 12640 9230 14335 lll75
39、16280 13340 18445 14 8115 13415 9940 15240 12035 17335 14365 19665 15 8695 14180 10650 16135 12895 18380 15395 20880 2 1285 3185 1570 3470 1905 3805 2275 4175 3 1930 4510 2365 4945 2865 5445 3420 6000 65 4 2570 5555 3145 6130 3810 6795 4545 7530 5 3215 6550 3940 7275 4770 8145 5695 9030 6 3855 7510
40、4720 8375 5715 9370 6820 10470 36 DL/T5187.2 - 2004 表A.1C续）落煤煤的B= l）（） 管落差D=800 角度H V; = 1.60 V; =2.00 250 V; = 3.15 m L, L L, L L, L L, L 7 4500 8440 5510 9450 6675 10615 7970 11910 8 5135 9435 6290 10500 7620 11830 9095 13305 9 5785 10260 7085 11560 8580 13055 10240 14715 10 6420 11135 7865 12580
41、9525 14240 11370 16085 65 11 7070 12015 8660 13605 10485 15430 12515 17460 12 7715 12885 9450 14620 11445 16615 13660 18830 13 8355 13735 10230 15610 12390 17770 14790 20170 14 9）（） 14580 11025 16605 13350 18930 15935 21515 15 9640 15420 11805 17585 14295 20075 17065 22845 落煤煤的B= 1200 管藩差D=900 角度H V
42、; = 1.60 V;=2.00 V;=2.50 V; = 3.15 4.0 m L, L L, L L, L L, L L, L 2 1315 3675 1565 3925 1950 4310 2325 4685 2760 5020 3 1965 4855 2335 5225 2915 5805 3480 6370 4125 7015 4 2625 5855 3130 6360 3900 7130 4655 7885 5520 8750 5 3275 7010 3900 7635 4865 8600 5805 9540 6885 10620 6 3925 8005 4675 8755 583
43、0 9910 6955 11035 8250 12330 7 4590 9005 5465 9880 6815 11230 8135 12550 9645 14060 8 5240 9950 6240 10950 7780 12490 9285 13995 11010 15720 55。9 5905 10905 7030 12030 8765 13765 10460 15460 12405 17405 IO 6565 11835 7820 13090 9750 15020 11640 16910 13800 19070 JI 7215 12745 8595 14125 10715 16145
44、12790 18325 15150 20680 12 7885 13“泊9365 15140 11680 17455 13940 19715 16525 22300 13 8515 14525 10140 16150 12645 18655 15090 21101 17890 23900 14 9180 15415 10930 17160 13630 19860 16270 22500 19285 25515 15 9830 16285 11705 18160 14595 21050 17420 23875 20650 27105 2 1470 3970 1755 4255 2185 4685 2610 5110 3095 5595 3 2210 5270 2630 5690 3280 6340 3915 6975 4640 7700 60。4 2945 6470 3505 7030 4370 7895 5220 8745 6185 9710 5 3680 7620 4380 832( 5465 9405 6520 10460 7735 11675 3
