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    GB T 2376-2003 硫化染料 染色色光和强度的测定.pdf

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    GB T 2376-2003 硫化染料 染色色光和强度的测定.pdf

    1、前言本标准代替GB/T2376-1980硫化染料染色色光和强度的测定方法儿本标准与iGB/T 2376 1980相比主要变化如下2将标准名称规范为硫化染料染色色光和强度的测定h增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位=沈阳化工研究院。本标准主要起草人g沈日炯、姬兰琴。GB/T 2376-2003 本标准1966年首次发布为化工部颁标准HG2-358一1966.1980年修订为GB23761980o GB/T 2376-2003 硫化染料染色色光和强度的测定1 范围本标准规定了硫化染料染色色光和强度的测定

    2、方法。本标准适用于硫化染料及硫化还原染料的染色色光和强度的测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 2374-1994 染料染色测定的一般条件规定3 原理采用试样与同品种的标准样品于同一条件下,在定规格的纤维素纤维上进行染色,以标准样品的染色强度为100分,色光为标准,进行目测比较,鉴定试样的色光和强度。4 试剂和材料所用试剂和材料应符合GB/T237

    3、4-1994中第3章的有关规定。5 设备所周设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。实验室用染色机。6 试验方法6.1 硫化虽是料的染色6.1.1 一般条件染色一般条件应符合GB/T2374一1994的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、性能,以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。6.1.2 接料溶液的配制称取试样及标准样品若干克(精确至0.001g),各置于300mL烧杯中,分别加入适量的硫化锅溶液(硫化纳用量在染料产品标准中规定),调匀并加入50mL沸水,充分搅拌均匀后置于沸水浴中加热沸腾15min,然后加沸水200mL,充分搅拌,待冷却至

    4、室温后移人500mL容量瓶中,烧杯用水冲洗34次,一并倒入容量瓶中,然后用水稀释至刻度,摇匀,备用。6. 1. 3 染色配方染色深度2具体深度由各染料产品标准中规定9元水硫酸销,20%(owj),无水碳酸纳,2%(owj),浴比,5g棉纱(棉布)140或10g棉纱1 20 0 6. 1. 4 染色操作按6.1.3中规定的配方和浴比配成染液,然后加热至30C40C,将预先用沸水浸透过的棉纤维GB/T 2376-2003 浸入染缸中,在15rnin30 rnin内使染液温度升至规定温度(具体温度按各染料的产品标准中的规定),保温染色30min,染毕,取出染样,用清水洗净后进行氧化处理。6. 1.

    5、5 氧化处理按染料的性质不同,硫化染料的氧化处理分为空气氧化、过跚酸纳氧化、重错酸例氧化三种方法。6.1.5.1 空气氧化将染色后经水洗的染样悬挂于空气流通处透风氧化15min,然后用水洗净,于60C的烘箱中烘干或踪干。6. 1. 5. 2 过葡障制氧化将染色后经水洗的染样用3g/L的过跚酸销溶液按裕比1 20于50C处理15min,然后用水洗净,于60C的烘箱中烘干或晾干。6. 1. 5. 3 重错醺饵氧化将染色后经水泼的染样子下列洛液中按浴比1 20于50C处理15min,然后用水洗净,于60C的烘箱中烘干或晾干。重铅酸饵,1%(ow!),冰乙酸,0.7%(ow!)。6. 1. 6 染色结

    6、果的评定按GB/T2374-1994中第6章的规定进行。6.2 硫化还原染料皇岛色测定6.2.1 一般条件染色一般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定.染色方法的选择须根据具体品种、性能,以给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。6.2.2 染色配方染色深度s具体深度由各染料产品标准中规定;无水乙醇,1rnL, 50 g/L渗透FJBX,2 mL, 300 g/L氢氧化纳,2.5mL, 保险粉,0.8glg,浴比,5g棉纱棉布)1I 40或10g棉纱1 20. 6.2.3 染色操作按本标准6.2.2所列配方,称取规定用量的染料置于染缸中,加入无水乙醇调匀后,

    7、再依次加人渗透剂BX及氢氧化纳溶液调成浆状,加人规定用量的水,置于水浴上加热至60C,加入保险粉并缓缓搅拌均匀,保持在60C还原15rnin后,将己用沸水浸透过的棉纤维投入染色,其间勤加翻动,保持在60C染色30mn,染毕,取出染样用水清洗后进行氧化处理。6.2.4 氧化按本标准的6.1.5的规定进行。6.2.5 皂煮将氧化后的染样用水洗净后,置于下列皂液中按浴比1I 20沸煮10min,取出染样,用清水洗净,于60C的烘箱中烘干或晾干。中性皂,(35) g/L, 无水碳酸销,(23) g/L. 6.2.6 染色结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的规定进行。GB/T 2376-2003 7 试验报告试验报告包括以下内容za) 被测染料的名称;b) 本标准编号、年代号;c) 染色方法及染色深度;d) 使用仪器的名称、型号,e) 测试结果,。在测试过程中的特殊情况sg) 与本方法的差异,h) 试验日期。


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