1、前百主F1=1 GB/T 16400-2003 本标准代替GB/T16400-1996(绝热用硅酸铝棉及其制品)，在技术内容t参考ASTMC 892-1993(高温纤维绝热毡标准规范。本标准与GB/T16400-1996相比较，主要做了如下修改:在产品分类中，不再区分a、b号;增加了在不同应用环境中，对产品的技术要求;一一增加了含错型硅酸铝棉产品的技术要求;一修改了板、毡制品的密度系列;修改了渣球含量试验中对筛网孔径的规定:增加了毯的抗拉强度要求;增加了管壳及异型制品和高温炉内用制品的技术要求;调整了加热永久线变化的试验温度和保温时间;在标志、标签和使用说明书中，增列指导产品使用温度提示语，增
2、加了规范性附录含水率试验方法;增加了规范性附录抽样方案、检验项目和判定规则飞增加了资料性附录不同温度下的导热系数以便使用方选用;取消原标准中有关加热线收缩率试验方法和抗拉强度试验方法的附录，改用现行国家标准。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会CCSBTS/TC191)归口。本标准负责起草单位南京玻璃纤维研究设计院。本标准参加起草单位:摩根热陶瓷(上海)有限公司、淄博红阳耐火保温材料厂、安徽淮南常华保温材料厂、浙江德清浦森耐火材料有限公司、贵阳耐火材料厂硅酸铝纤维分厂、山东鲁阳股份有限公司、宁波泰山凡年耐
3、火材料有限公司、大同特种耐火材料有限公司、南京铜井陶纤有限责任公司、河南三门峡腾翔特种耐火材料有限公司。本标准主要起草人.曾乃全、葛敦世、陈尚、成钢、沙德仁、张游。本标准委托南京破璃纤维研究设计院负责解释。本标准于1996年12月首次发布。GB/T 16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制品1 范围本标准规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业热力设备、窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、硅酸铝棉板、毡、针刺毯、管壳和异形和i品。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
4、有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GH/T 191 包装储运图示标志GH/T 4132-1996 绝热材料及相关术语GH/T 4984 错刚玉耐火材料化学分析方法GH/T 5464一1999建筑材料不燃性试验方法(凶ISO1182 , 1990) GB/T 5480. 3 矿物棉及其板、毡、带尺寸和容重试验方法GB/T 5480.5 矿物棉制品渣球含量试验方法GH/T 5480.7 矿物棉制品吸湿性试验方法GB/T 6900. 2-1996 枯土、高铝质耐火
5、材料化学分析方法重量一铝蓝光度法测定二氧化硅量GH/T 6900.3-1996 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量GH/T 6900.4一1996粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量GB/T 6900. 9-1996 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化仰、氧化销量GB/T 10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法。dtISO/D1S 8302: 1986) GH/T 10299 保温材料憎水性试验方法(;B/T 11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈
6、钢用绝热材料规范GH/T 1791 1. 4.-1999 耐火陶瓷纤维制品加热永久线变化试验方法GB/T 1791 1. 5-1999 耐火陶瓷纤维制品抗拉强度试验方法JC/T 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及纳离子的化学分析方法3 术语和定义GH/T 4132-1996确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 硅酸锚棉板aluminum silicate wool board 用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的平面制品。GB/T 16400-2003 3.2 硅酸铝棉毡alumnum silicate wool felt 用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的柔性平面制品。
7、3.3 硅酸铝棉针刺毯needled aluminum silicate wool blanket 将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，使其纤维相互勾织，制成的柔性平面制品。3.4 分类温度c1assified temperature 是指线收缩率小于某给定值的最高温度，这个温度以表示，并以50C为间隔。3.5 加热永久线变化permanent linear change on heating 在规定的温度下，恒温一定时间后冷却至室温，试样线尺寸的不可逆变化量占原长度的百分率。4 分类和标记4.1 分类4. 1. 1 产品按分类温度及化学成分的不同，分成5个类型.见表L表1型号及分类温度型号分
8、类温度l号(低温型1 000 2号(标准型)1 200 3号(高纯型)1 250 4号(高铝型)1 350 5号(吉错型1 400 单位为摄氏度推荐使用温度;800 乏1000 三三1100 三三1200 三三1300 4. 1. 2 产品按其形态分为硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品(简称棉、板、毡、毯、管壳、异形制品)。4.2 产晶标记4.2.1 产品标记的组成产品标记由4部分组成型号、产品名称(全称)、产品技术特征值(体积密度、尺寸)和本标准号。4.2.2 标记示例.示例1，体积密度为190kg/m，长度宽度厚度为1000mmX600 mmX
9、25 mm的2号硅酸铝棉板标记为:2号硅酸铝棉板1吉。.lOOOX600X25GB/T 16400-2003 示例2，体积密度为128kg/m，长度宽度厚度为7200mmX610 mmX30 mm的4号硅酸铝棉毯标记为:4号硅酸铝棉毯128-7200X610X30 GB/T 16400-2003 示伊IJ3，体积密度为120kg/m，内径长度壁厚为89mmX1 000 mmX50 mm的2号硅酸铝棉管壳标记为:2号硅酸铝棉管壳120-世89X 1 000 X 50 GB/T 16400-2003 5 要求5.1棉5. 1. 1 棉的化学成分应符合表2的规定。GB/T 16400-2003 表2
10、棉的化学成分单位为百分数型号w(A,O,) w(Al.;:O十S(02)咀J(NazO-宇民主。w(F句。主)w(NazO+KtO十FeZ03)l号二三40二三95三三2.0运1.5280 2800 28000 32 64 注样本量为单位产品eB.2 检验项目B.2.1 出厂检验和型式检验的检查项目见表巴20表8.2检查项目项目棉板、毡毯管壳出厂型式出广型式出厂型式1 出厂型式长度J J o 0 尺寸宽度J J , j ! J 厚度J 、Jo、/ 内径体积密度J 、/ J J 管壳偏心度化学成分J o 吉水事徨法制品IJ J 渣球吉量J J 、/J 飞/I 导热系数J 、/ J J 抗拉强度、
11、1 o 加热水久线变化J 、!、/ J J 燃烧性能级别J 吸潭率4晤, ， 憎水事x N ，咛浸出液离于吉量号毒, 告+脊注0表刁可应检项目f快表币选作项目。B. 2. 2 单位产品的试验次数见表B.3，表B.3单位产品的试验次数单位产品试验次数/次B. 3 判定规则GB/T 16400-2003 结果表示2次测量结果的算术平均值3次测量结果的算术平均值4次测量结果的算术平均值B. 3.1 所有的性能应看作独立的。品质要求以测定结果的修约值进行判定。B. 3. 2 尺寸、体积密度及管壳偏心度采用计数判定，合格质量水平CAQL)为15。一项性能不合格，计一个缺陷。其判定规则见表B.4，表B.4
12、计数检查的判定规则样本大小第一样丰总样丰第样本总样丰A,. R. Ac Re I E E IV 飞1 2 4 。2 2 3 6 。3 3 4 5 10 4 4 8 16 2 J 6 7 13 26 3 7 8 9 20 40 5 9 12 13 32 64 7 11 18 19 注;Ac 合格判定数，Re-_，f;合格判定数。样丰量为单位产品。根据样本检查结果，若第一样本中相关性能的缺陷数小于或等于第一合格判定数AcC表剧中第田栏)，则该批的计数检查可接收。若第一样本中的缺陷数大于或等于第一不合格判定数ReC表剧中第N栏)，则判该批不合格。若第样本中相关性能的缺陷数在第1样本合格判定数Ac和不
13、合格声JJ定数Re之间，则样本数应增到总样本数，并以总样本检查结果判定。若总样本中的缺陷数小于或等于总样本合格判定数AcC表剧中第V栏)，则判该批计数检查可接收。着总样本中的缺陷数大于或等于总样本不合格判定数ReC表阳中第W栏)，则判该批不合格。B.3.3 化学成分、含水率、渣球含量、导热系数、抗拉强度、加热永久线变化、不燃性、吸湿率、憎水率、浸出液离子含量等性能按测定的平均值判定。若第一样本的测定值合格哩则判定该批产品上述性能单项合格。若不合格，应再测定第二样本，并以两个样本测定结果的平均值，作为批质量各单项合格与否的判定。批质量的综合判定规则是，合格批的所有品质指标，必须同时符合B.3.
14、2和B.3. 3规定的可接收的合格要求，否则判该批产品不合格。GB/T 16400-2003 附录C(资料性附录)不同温度下的导热系数本附录提供了硅酸铝棉毡(毯)不同温度下的导热系数，供使用方参比选用。ASTM C892-2000(高温纤维绝热毡规范中关于导热系数的技术要求如表C.L表C.1不同平均温度下高温纤维绝热毡的最大导热系数(采用ASTMC177测试方法)导热系数/W/(mk)J 体积密度/(kg/m)(204飞C)(427 C ) (649 C ) (871 C ) (l 093 C) 48 0.096 0.163 0.258 0.398 0.605 64 0.089 0.148 0
15、.239 0.372 0.552 96 。0780.136 0.212 0.329 0.480 128 0.076 0.133 0.203 0.291 0.392 192 0.076 0.131 0.199 0.259 0.313 将体积密度换算成公制并取整，按两点内插法换算，得工程常用平均温度的最大导热系数如表C.2。表C.2不同平均温度下高温纤维绝热毡最大导热系数内插值导热系数/W/(mK)J 体积密度f(kg/m) (200C) (300C ) (400C) (500C) 65 0.089 0.114 。141。178100 0.078 0.103 0.129 0.161 130 0.076 0.101 。1260.156 二三160。0760.100 0.124 0.153 10
