GB T 15828-1995 V带和多楔带传动--节线位置的动态测定.pdf

1、中华人民共和家标准V GB/T 1 5828 -1 995 一一节钱位置的动态测定V -and rlbbed belt-Dynamic test to determine Pltcb zone locaon 本标准等效采用ISO8370-1987V带和多模带传动一一节线位置的动态测定。1 主题内容与适用范围本标准规定了动态确定V带传动和多模带传动节线位置的方法-2 引用标准GB 6931. 2 V带传动术语3 术语本标准采用GB693 1. 2的术语.4 测定程序确定安装在试验装置上带轮的节径，按以下程序进行g8. 测量带轮的转速n，b. 测量带直线部分的速度或两带轮间的中心距a及带旋转一周所

2、需时间; 计算节径d.5 试验莓置试验装置主要由以下几部分组成ga 两个直径相同的带轮.对于特定带的测量带轮.其尺寸应符合相应标准的规定。为适应具体带长的需要，带轮轴线间的距离应是可调的。b. 施加测量力传动预紧力)的装置，并应使测量力符合相应标准的规定。 锁紧装置，以固定中心距。d. 以一定速度带动其中一个带轮运转的机械装置。该速度不应是极限速度，而应确保运转平稳。推荐转速约为1000 r/min. e. 测量带轮转速和测量带速或带轮间中心距及带运转时间的装置。6 测量方法将带安装在按第3章规定的试验装置上，施加按相应标准规定的测量力。开动装置并运转5min , 以便使带和带轮完好地模合.待

3、运转正常后，锁紧可移动轴以确保中心距恒定.准确地测量出带轮转速，并同时准确地测量出带国东技术监督局1995-12-13批准1996-08-01实施325 GB!T 15828-1995 直线跨距部分速度或两带轮中心距及带旋转一周所需时间.记录测量值。7 计算方法7.1 节径根据下列二公式之一可计算出带轮节径.u-n x nn。-AV eOF 一p d ( 1 ) 式中dp带轮节径，mm;u 带速，m/s;n一一带轮转速.r/min。d愧120x = -)( . 1t nt a 60 ( 2 ) 式中，dp-一带轮节径，mm;a 中心距，mm;n一一带轮转速，r/min;，-一带旋转一周所需时间

4、，S.7.2 有效线差图1)b暨 叫 、。.、。图1有效线差由下式计算有效线差:( 3 ) 式中zAS一有效线差，mm;d，-带轮有效直径，mm;dp-一带轮节径，mm。在多数情况下，运转中带轮的节径(由带的节线位置确定小于其有效直径，有效线差为正数$大于其有效直径时，有效线差为负数(如多模带传动)。7.3 基准线差(图2)326 按下式计算基准线差GB(T 15828 1995 b堕。唱。a 、2国2基准线差.岭、M = d, - d. 一-2 .u.(4) 式中，M 基准线差，mm;dd,-带轮基准直径，mm;d. 带轮节径，mmo如果运转中带轮的节径(由带的节线位置确定)小于其基准直径，基准线差为正数，大于奠基准宦径，基准线差为负数。附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部机械标准化研究所归口.本标准由机械工业部机械标准化研究所负责起草，长春光机学院、辽阳机带总厂参加起草。本标准主要起草人秦书安、李占国、X1J逢俭、韩兆庚。327