1、UDC 621. 65 : 629. 12 u 57 GB 中华人民共和国国家标准GB /T 1 3 8 5 3 - 9 2 船用液压泵液压马达技术条件General specification of hydraulic pumps and motors for ship 1992-12-10发布1993-09-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用液压泵液压马达技术条件General specification of hydraulic pumps and motors for ship 1 主题内容与适用范围GB/T 13853-92 本标准规定了船用液压永限血斗也飞以可怀策
2、与在j的夜不要求、试验方法和位验规则、标志、包装。本标准适用于工作介质为石油基液压油的船用容积式泵马达，特殊用途的船用泵马达可参照使用。2 引用标准CB 1146. 5 船舶设备环境试验方法试验Db：交变湿热CB 1146. 6船舶设备环境试验方法试验Ea：冲击CB1146.9船舶设备环境试验方法试验Fe：振动CB 1146. 11 船舶设备环境试验方法试验J：长霉CB 114 12船舶设备环境试验方法试验Ka：盐雾3 技术要求3. 1 船用环境条件泵马达在下列环境中应能正常工作：a. 高温：环境温度为一2555，且油口工作介质温度为1565ob. 低温：一25。c. 摇摆：横摇土22.5。（
3、周期5、7、10s); 纵摇士7.5。（周期3、5、7s）。d. 振动：频率210Hz，位移士lmm; 频率1080Hz，加速度士o.7 g 0 e. 冲击：冲击加速度峰值100m/s2; 冲击加速度波形的持续时间为6mso f. 交变温热：温度25士340士2；相对湿度90%96%;试验周期48h。g. i支霉：温度2838c; 相对湿度90%98%;试验周期28d。h. 盐雾：温度35土2；pH值6.5 7. 2; 国家技术监督局1992-12-10批准1993-09-01实施GB/T 13853-92 试验时间48h。3. 2性能要求3. 2. 1 在额定工况下泵马达的进口油温为50时，
4、容积效率、总效率应符合表1要求。表l容积效率名称甲v气5主定量或变量辙向（径！句桂寨泵、马达（不带辅菜）92% 定量叶片泵、马达（不带辅q 20 mL/r 83% 一一齿轮泵q 10 mL/r 90% 齿轮马达qlO mL/r 85% 螺杆泵60% 3.2.2 泵马达的辐射空气噪声允许值应符合表2规定。名称规格珉速马达q王二100mL/r的高速马达或菜qI60 mL/r的高速马达或泵q二250mL/r的高速马达或泵表2总效率可备i主飞二，-82% GS% 变量的效率可降低5%或达75% 规定值80% 76% 50% 噪声允许值（声功率），dBAl运90 905100 设d3. 2. 3 泵马达
5、耐压腔室应进行耐压试验，耐压试验压力为公称压力的1.5借，保压3min以不得有惨漏或零件的永久性变形等不正常情况u3.2.4 所有铸件必须按规定进行清砂处理，通道和容腔的各处不允许有任何费留物。3. 2. 5 苓部件的问陈应确保泵的马达进口油i品为一1565c温度范围内能正常工作。3.2.6 所有零部件在装配前应严格清洗干净，不允许残留毛剌及其它杂物，XJf具有多LJ草的配流体尤其应从严检验。3. 2. 7 跨件不应有裂纹、气孔、疏松等实质性影响的缺陷。3. 2. 8 安装于露天甲板或易与海水接触的泵马达其外表面应涂耐海水底j奈，外蝉的fJll工部111:r-.： ff防止海水、盐雾浸蚀的措施
6、。3. 2. 9 应保证密封件与油肢的相容性，因使用寿命规定而必贺定期更换的密封仲J住在使用说！IJJ15 111 标明，并提供备品。3. 2.10 对于安装在承受外压的特殊部位的泵马达应能承受外lli并能防止外渗的双向密封装：盯3. 2. 11 泵马达的排量调节机构应不产生持续的振荡或摆动，当排量要求改变而偏离稳定状态时从吁始反应后应尽快恢复至稳定运转状态。谓节机构应能耐久使用并能可靠自锁。对于有汉向变ht机能的结构其零位两侧的操纵力应基本对称。3. 2.12 泵马达外泄福！口位置设计，应考虑泵马达在各种安装方式时易于排气。3. 2. 13 金属材料应适应零件所接触的漉压油、零件所规定的使用
7、温度范围以及零件的配在条件不Pl类金属的相互配合和接触，不应引起电化腐蚀。2 GB / T 13853-92 4 试验方法4. 1 试验要求4. 1. 1 根据试验需要的精确度，测试精度分为A、B、C三级。新产品型式检验和性能分析试验的测试要求不低于B级测试精度；产品出厂检验的测试要求不低于C级测试精度。4. 1. 2 试验用油液a. 进行测试时，被试件进口汕温规定为50c.特殊规定者除外。b. 在50时运动粘度为17io-s43106m2 /s（特殊要求另作规定）。c. 液压油固体颗粒污染度等级高于19/16。4. 1. 3 各级测量仪表标定时所允许误差按表3规定，各级测量精度的允许变动范围
8、按表4规定。参数A 转速，%土o.5 扭炬，%才二o.5 容积流量，%士o.5 压力，%士o.5 温度，士o.5 参数A 转i壶，%士0.5 扭矩%士o.s容积流量，%士o.5 压力，%土o.5 瘟度，C士1.0 4. 1.4 试验回路参考原理图，见图1图3.4.2 试验方法4. 2. 1 船用环境条件试验及要求4.2. 2 高温试验表3精表4精度等级B c 士1.0 士2.0 士1.0 士2.0 士1.5 士2.5 士1.5士2.5 士1.0 2. 0 度等级B c 士1.0 士2.0土1.0 土2.0 士1.5 士2.5 土1.5 土2.5 士2.0 土4.0 将泵马达的输入口油温升高至7
9、0，在额定工况下，连续运行不少于lL试验时和试验后，泵马达运转应正常。4.2.3 低温试验试验按CB1146. 2规定进行。泵马达在一25的试验室内装置好，保温1h，然后在最大排量、空载压力工况下起动3次，达到额定转速后加载至公称压力。试验时和试验后泵、马达应起动顺利、运转正常。GB/T 1 3 8 5 3-9 2 iJ 1 尔以阶ii路（闭式：1）路）已J因2泵试验回路（开式回路）L.J.l到3马达试验回路4. 2. 4 摇摆试验将泵马达安装在摇摆试验台上，按3.1c.条的规定值，在额定工况下进行试验。摇摆试验各项持续时间不少于30min 当试验条件限制如无摇摆试验台）时，允许以固定倾斜角3
10、0。、额定工况下做两个倾斜方向各30 min i顷斜i式验代替或作实船考核。4 GB/ T 1 3 8 5 3- 9 2 试验时和试验后，泵马达应运转正常，无外漏。4. 2. 5 振动试验试验按3.1 d.条要求和CB1146. 9规定进行，试捡应在额定转速下进行。试验总时间不少于2h0 试验时和试验后泵马达应运转正常，无外漏，不应出现调节机构失灵、紧固件松动等异常现象。4. 2. 6 冲击试捡试验按3.1 e.条要求和CB11 46. 6规定，在额定工况下，对泵马达的三个互相垂直轴上的六个方向，各施加三次冲击。试验时和试验后，泵马达应运转正常，不出现调节机构失灵、外mt漏、零部件破损及紧闭件
11、断裂等异常现象。4.2. 7 交变温热试验试验按3.1L条要求和CB1146. 5规定进行。试验后泵马达能正常运转。4. 2. 8 长霉试验试验按3.1 g.条要求和CB1146.11规定进行。试验后泵马达能正常运转。4.2.9 盐雾试验试验按3.1h.条要求和CB1146. 12规定进行。试验后泵马达能正常运转。4. 2. 10 性能试验4. 2. 10. 1 跑合试验在最大排量、空载压力工况下起动，达到额定转速后运转2min，然后逐渐加载，分级跑合，至IJ公称压力再运转不少于10min ., 在整个跑合过程中泵马达应运转正常，无泄漏。4.2. 10.2 效率试验a. 在额定转速最大排量下，
12、制定浆马达空载压力（指公称压力的10%）时的排量。泵马达的排址不应低于公称排量的95%，不高于公称排量的110%。b. 在最大排盘、额定转迫下当输入口油温为50时，测定泵空载和公称压力及其它输出压力（公称压为的25%、40%、55%、70%和85%）时的数据再以其它转速额定转速的85%,70%和最低转速）分别逐级测量上述各压力点的数据。再分别测量当输入口油谧为2030和65的额定工况时的数据。测定马达空载和公称压力以及其它各档压力（压力分档同.t）时的数据，再以其它转速转速分档同上分别逐级测量上述各压力点的数据，再分别测量当输入口袖温为2030和65C的额定工况时的数据。泵马达在油温50、额定
13、工况下的容积放率和总效率不低于表1规定值。c. 马达i走进行反向旋转时的跑合试验，并测定泊温为50，额定工况的容积效率和总效率。马达的效率不低于表1的规定值。4.2.10.3 越载试验在最大排量、额定转速工况下，将泵马达加载空公称压力的125%，连续运转20人试验时和试验后泵马达应正常运转。试验后测定油温为50，额定工况时的容积效率和总效率。4. 2. 10. 4 超速试验最大排量时，分别在公称压力和空载压力下，将马达转速升至额定转速的125%或最高转速；或将泵转速升至额定转速的115%或最高转速，i空续运转15min 试验时和试验后泵马达应运转正常。4. 2. 10. 5 连续换向或冲击试验
14、GB/T 1 3 8 5 3-9 2 a. 马达在额定工况下，以5次min以上顿率作5万改正反民j切换试验，允内以10万次冲击试验代替；b. 泵在额定工况下，以1015次min的频率作10万次冲击试验，在公称压力下保压应不小于1/3周期卸荷压力应低于公辑：压力的10%。变量泵在额定转速下，按变量特性作相应的交变载荷（最大载荷）酣久性试验。于动变撞泵则允许在最大排；最位置按定量泵试验；试捡时和试验后泵马达应运转正常。试验结束时，测定拙混50，额定工况下的容积效率和总效功7守法。4.2. 10.6 连续满载试验a. 在都j定工况下，作连接运转800h试验。泵马达也可正、反向各；运转400h; b.
15、 运转过程中定期测量容积效率、进口油温、外壳温度等；c. 试验时和试验后，运转应正常，试验结束时测定油温为50，额定工况下的容积效率和总效巾叩d. 试验因样机故障而中断时，则应重新开始；e. 允许以超载试验代替，连续运转200h，此时可免去超载试验。4.2. 10. 7 来自吸试验对于有自吸能力的泵，测定在最大排量、额定转速、结载压力工况下的吸入口真空度。真度XG.符合设汁要求。4.2.10.8 泵压力惊动测定随定额定工况下出口压力脉动幅值。泵压力陈动不应超过公称压力的士5%o4. 2. 10. 9 马达起动扭短试验分别测盘公称压力的25%、50%、75%、100%时的起动扭矩。庄、反旋转方向
16、时最大排量。公称压力下的起动扭矩效率应符合设计要求。4. 2. 10. 10 马达低速性能试验最大排壁、公称压力的100%、80%、60%各工况下分别测量其最低稳定转速，正、反向各试5次。最大排敢、公科（压力时的最低稳定转速应符合设汁要求。4. 2. 10. 11 观察试验在上述试验项目进行过程中，观察泵马达的外渗漏、振动、噪声、温度等。泵马达不得有异常现象。4, 2. 10. 12 噪声试瞌额定工况F运转在距离被武装马达外壳以lmJ:J半径的l/2球雨上，不同截面处的10个均匀分布的位置上测世i噪声值（声功率级）。噪声值j皮符合表2的规定。4.3 试验结果处理4. 3. 1 整理试验数据，闹
17、出各参数之间的关系曲线或等效率，综合性能特性曲线。4.3.2 提出船泪环境条件试验结论。4.3.3 全部试验项目完成后，复聋油瓶为50，额定工况时的容积效率下降值，泵不应超过4%，马达不应超过3%c4. 3. 4 试验结束后，应拆检各运动零部件不允许有不正常磨损或损坏等，并对比试验前、后各主要海擦酣的几何尺寸等实测数据。泵马达的主要摩擦酣零件磨损量不得超过设计规定。6 GB/T 1 3 8 5 3-9 2 5 检验规则检验分为出厂检验和型式检验。5. 1 出厂检验5. 1. 1 LH厂前应遥台进行出r俭验，合格后出具合格证书。5. 1. 2 出检验的数量和项目按表5o表5序号项目名称技术要求！
18、试验方法型式检验出广检验备注一？十一叫检验部门童少或通过高温试验3. 1. 1条4.2. 2条2 f民由试验3. 1. 2条.1.2. 3条一一J 摇摆试验：. 1圄3条4.2. 4条4 振动试验3. l. 4条4 2. 5条船使用考核一一一一5 冲击试验3. 1. 5条4. 2. 6条6 变变温热试验3. 1. 6条4. 2. 7条t走霉试验3, . 7条4“ 2. 8条当泵马达没有装置完整不可分开的电7 3.12.9条子元件时，就不进行试验8 盐雾试验9 跑合试验4, 2. 1. J条4, 2. 1. 1条100% 出厂检验只测泊温50，额定工况下的1 效率10 效率试验3. 2. 1条4
19、. 2. 1. 2条1 100% 出厂检验只运转1min 11 超载试验4, 2. 1. 3条4, 2. i. 3条100% 一12 超j主试验4. 2. 1. 4条4, 2. J. 4条l - - 13 连续换向试验4. 2. 1. 5条4, 2. J. 5条10% 出厂检验只作100次阳”“一14 连续满载试验4. 2. 1. 6条4. 2. 1. 6条15 泵自吸试验4.2.1.7条4 . 2. 1. 7条16 泵压力脉动测量4, 2. 1. 8条4, 2. 1. 8条17 起动扭矩试验4, 2. 1. 9条4, 2. 1. 9条低速性能试验4.2.1.10条4, 2. 10条5% 出厂
20、检验在油温50，最大排量、公称18 1 压力下测2次19 观察试验4, 2. 1. 11条4, 2. 1. 11条1 100% 出厂检验20 噪声试验3. 2. 2条4, 2. 1. 12条5.2 型式检验5. 2. 1 下列情况之一者，应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d. 产品长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 主管检验部门提出要求时。GB/T 1 3 8 5 3 - 9 2 5.2.2 型式检验
21、数量和项目按表5o型式检验时，应同时抽出另外2台作出厂检验，必须全部合格。6 标志、包装6. 1 标志6. 1. 1 产品铭牌应耐腐，设计美观大方，线丰清晰。6. 1. 2 铭牌应端正、牢固装于产品的明显部位。6. 1. 3 tfi牌内容至少应包括：a . 产品名称、型号及图形符号：b. 产品主要技术参数排量、压力、转速等），变量形式；c. 制造厂名称；d. 制造日期及编号、检验标志。6. 1. 4 产品的进出油口、转向等应在明显部位用箭头或相应记号标明。6. 2 包装6. 2 1 产品包装应结实叮靠，并有防震、防潮等措施。6. 2. 2 泵马达的外露加工表面及内腔均应有防锈措施。各进、出油口应用油塞堵住。6.2. 3 产品装箱时应附带下列文件：a. 产品合格证；b. 产品使用说明书；c. 随机备牛清单；d. 装箱清单。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员舍归口。本标准由中国船舶工业总公司七O四研究所起草。本标准主要起草人宣森根。自本标准实施之日起，尿中国船舶工业总公司部标准CB1014-82船用液压泵马达技术条件作废。
