1、中华人民共和国国家标准减压阔性能试验方法Methods of performance t国tfor p回国urereducing valv臼1 主题内容与适用范围本标准规定了一般减压阀的性能与连续运行试验方法和要求。本标准适用TJ.:业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀。2 引用标准GB 4981 J.:业用阀门的压力试验GB 12244 减压阀咱般要求3 术语减丘阀的术语应按GB12244和下列规定。3. 1 静态密封3山口流量为主享时，减压阀的密封状态。3. 2 动态密封z出II介质截止断流时，减压阀的密封状态。GB 122 4 5 8 9 3. 3 调fh性能t进口压力定，连续调节出口
2、压力时，减压阀的卡阻和振动现象。3. 4 压力特性稳定流动状态下，出口流量定，进口压力改变时，出口压力与进口压力之间的函数关系。3. 5 流量特性2稳定流动状态下，进口压力不变，出口压力与流量的函数关系。4 一般要求4. 1 对试验目的、试验场所、试验介质、测量方法、测试手段和设备应尽量符合产品的实际E况，使之基本反映出产品的性能。在试验前，应与有关方面协商达成协议。4. 2 监督试验人员应具备流量测量实际经验，并在试验进行过程中始终在场。4. 3 试验应按第7章规定作出试验报告。经监督试验人员签字和有关单位盖章方可生效。4. 4 试验i韭行中不应对阀门作任何调整。当试验条件发生变化或偏离时，
3、可以重新进行调整，但不得更换零件。4. 5 试验管道应与被测阀通道相同。4. 6性能试验系统示意图如1图I所示。国家技术监督局19900104批准1990 12 01实施GB 12245- 89 飞II IO/J, - .，。”tJCi 国向“ 因II 过撞器，2、6截止阀；3,5压力表，4一被测阀，7温度川，8流J.l:t十5 测试仪表5. 1 压力表s. 1. 1 可用液体压力计和波顿管压力计，也可采用其他测压仪表。s. 1. 2 压力测量仪表的误差应小子或等于仪表量程的o.5%，被测压力值应在仪表量程的30%70/; 范围内。5. 2 温度Ii5. 2. 1 可用玻璃液体温度计或其他测植
4、仪表（如热电偶柑热电阻等）。5. 2. 2 除玻璃液体温度计必须插入套管内，再装到管道中外，上述其他测温元件叮插入套管内也可直接装到管道中。温度计套管应清洁、无锈蚀。其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体。5. 3 流最计5. 3. 1 可用流量计或经校准的标准节流装置。也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的自接测量方法。5. 3. 2节流装置前后应设置足够长的直管段。5. 4 连续运行试验前，仪表（包括传感器、应变仪、计数器和压力表等）应按要求进行标定Jf)J表精度不得低于I.5级。S试验方法s. 1 壳体试验s. 1. 1 试验介质：常温水。s. 1. 2试验压力s为公称压力的I.5倍
5、。s. 1. 3 试验持续时间按表1规定。表1公称通径DA,mm最短试验持续时间三三5065 125 二三15050呻16仁s. 1. 4试验按GB4981的规定，可单件或整体试压。s. 2 密封性能试验s. 2. 1 试验介质. 常温空气；GB l 2 2 4 5 8 9 b. 水（水用减压阀用）; c. 蒸汽。s.2.2 试验压力应为最高进口工作压力（在数值上等于公称压力）和最低进门工作If.J 0 日，2.3试验程序s.2.3.1 对F软密封结构，做静态密封试验时，减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）。在迸口处脂切！最高王作压力，出口il1i大气，测定渗漏量，其渗漏量按表2规定。公称通径D
6、，mm 三三5065 125 ?150 表2最大渗漏量段距i式验J寺纹ll.J iii) 气泡（液精）minmn 一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一5 12 ? 20 记录渗漏量取两次测定的平均值。气体检漏方法如罔2所示，采用渗漏引出管测定。引出管内径为6mm，长度不大J500mm,Nfi;j(悟内液面的高度不大f300mm，加压5min后记录渗漏量。1 2 一C23 图2l 压力表；2 被测阀；3水槽= 4c s.2. 3.2 对于硬密封结构，做静态密封试验时，减压阀关闭（调节弹簧处于自由状态）。在进口处施加最高工作巨力，出口通大气，测出口渗漏量。允许渗漏量不得大于最大流量的
7、o.5% （最大流t,t按各制览规定）。如图3所示。 一C!lt 图3I 压力表，2一被测阀；3 流量计s.2.3.3渗漏量在不便计量的情况下，允许做动密封试验。减压阀关闭（调节弹簧处才自由状态）. j韭II 处施加最高工作日i力，同时调出口压力分别为最高出口压力和最低出口压力，然后，关闭减压阀币的战止阀。此时出口压力表的升值，软密封应为零，硬密封不得超过0.2MPa/min.记录阀的升!:t值s. 3调压试验s. 3. 1 试验系统按图1 s. 3. 2 试验程序4:“6 GB 12245 89 减！五阀关闭（调节弹苦苦处于自由状态）开启减压阀后的战止阀，i周边ll压力为最！曰ji件压）J.
8、缓慢调节减压阀的调节螺钉（或手轮h使出口压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续变化c）复两次电每调档时，必须使出口压力表指针网零，杏则重新调整截止阀开度。调节妥灵敏不得有卡阳和异常llri动记录观察情况。6-4 流量试验s. 4. 1 流.iJJi能力C值的测定6.4.1.1 减压阀前后的压差。.lMPa，流体密度为lg/cm.在最大开度时，每小时通过阀1年的流过（n1 h. t/h）为俏。C二二l. 171(, s.4.1.2 试验介质为530水。6-4-1.3试验系统按图l 6-4.J.4 试验时，进口侧保持0.lMPa ）力，出口侧通大气，使减压阀卅度达最大测出口Ike:,J: r华片i
9、容器称重法或流量计取三次算术平均值，记录流量值06.4.1-5 可根据公式。）（5）计算得出流量。液体C,=0. 369Q -fp豆.( I J 气体EQ l（273十oP,/P,O. 5,r:,= ./ 2 890 V ,P(P, 扎）( 2 l 蒸汽P,/ P, O. 5，亿二创136.7页育7. ( 4 ) P2/ /, G m凰（Q ) 性能试盼结果单f立际准要求MP a 一一；由（炮）min孔PaMP a MP a kg(m叮h一一一一一年同年日口时一实测结果l号丁；丁可一一一一一一一一一一一一一一一一一一GB 12245 89 附录B连续运行试验报告表（参考件）日1连续运行试验报告表见表Bl。阀门编号进口压力P,MPa 出口!Ji)JP, MPa 连续运行要求次数终止试验次数项运动部位磨损变w情况性能测试情况主持试验人员参加试验人员，主持试验人员2审核g批准盖章z附加说明3曰表Bl一一甲单主阀瓣直径mm 导阀直径自lffi汽缸瓦径mm 调节弹簧变形密封性能调压性能压力特性偏差值流量特性偏差值结论与评语年月口年月日年月日年月日年月日本标准向中华人民共和国机械电子工业部提出。卒标准由沈阳阀门研究所归口。本标准主要起草人孙成惠、洪勉成。标准要求重；测结果i丁lI
