1、ICS 83140G 32 a雷中华人民共和国国家标准GBT 104312008ISO 1791：2000代替GBT 1043-1993塑料 简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验Plastics-Determination of charpy impact properties-Part 1：Non-instrumented impact test200808-04发布(IS0 1791：2000，IDT)2009-040 1实施宰瞀鳃鬻瓣訾麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1GBT 10431-2008ISO 1791：2000目 次前言“l1范围12规范性引用文件13术语和定义
2、。24原理-。55设备。66试样67操作步骤。88结果的计算与表示99精密度910试验报告9附录A(资料性附录)研究表面效应影响的附加方法12附录B(资料性附录)精密度数据13刖 昌GBT 10431-2008IS0 179-1：2000GBT 1043塑料简支梁冲击性能的测定共分为2个部分：第1部分：非仪器化冲击试验；第2部分：仪器化冲击试验。本部分为GBT1043的第1部分，等同采用ISO 1791：2000塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(英文版)，并将ISOTC 61SC 2于2005年发布的1号修改单的内容并人文本中。本部分同等翻译ISO 1791：2000，在技术
3、内容上完全一致。为便于使用，本部分做下列编辑性修改：把“ISO 179的本部分”改成“GBT 1043的本部分”或“本部分”；删除了ISO 1791：2000的前言；增加了国家标准的前言；把“规范性引用文件”一章所列的国际标准除无对应的国家标准外，其余的均用对应的采用该国际标准的国家标准代替。本部分代替GBT 1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法。本部分与GBT 1043 1993相比主要变化为：更改了标准名称，增加了目次、前言；扩大了适用范围，增加了热致液晶聚合物；术语和定义内容进行了扩充和修改，引入“侧向冲击”、“贯层冲击”、“垂直方向”、“平行方向”，删除了“相对冲击强度”，将几
4、种破坏类型归在操作步骤中；改变了缺口试样的缺口位置，即缺口开在试样窄的纵向平面上；试样尺寸有所变化；增加了精密度一章；扩大了试验报告的内容；增加了附录A“研究表面效应影响的附加方法”；增加了附录酽精密度数据”。本部分的附录A和附录B均为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国塑料标准化技术委员会(sAcTc 15)归口。本部分负责起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心、广州合成材料研究院有限公司。本部分参加起草单位：北京燕山石化树脂所、国家塑料制品质检中心(北京)、深圳市新三思材料检测有限公司、国家化学建筑材料测试中心(材料测试部)、国家塑料制品质检中心(福州)、国家石化有
5、机原料合成树脂质检中心、广州金发科技有限公司。本部分主要起草人：施雅芳、王建东、王浩江、陈宏愿、李建军、安建平、王超先、何苋、李玉娥、凌伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 1043 1970、GBT 10431979、GBT 1043-1993。1范围GBT 10431-2008ISO 1791：2000塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验11 GBT 1043的本部分规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。规定了几种不同类型的试样与试验。根据材料类型、试样类型和缺口类型规定了不同的试验参数。12本部分用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为和评估试样在
6、试验条件下的脆性和韧性。也可用于同类材料可比数据的测定。13本部分比GBT 1843的应用范围更广，可用于测试因层问剪切产生破坏的材料或因环境对表面产生影响的材料。14本部分适用于下列范围的材料：硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括经填充和增强的材料，硬质热塑性板材；硬质热固性模塑材料，包括经填充和增强的材料、硬质热固性板材，包括层压材料；纤维单向或多向增强热固性和热塑性复合材料，如毡、织物、纺织粗纱、短切原丝、复合增强材料、无捻粗纱和磨碎纤维、预浸渍材料制成的片材(预浸料坯)，包括经填充和增强的材料；热致液晶聚合物。15本部分不适用于硬质泡沫材料和含有泡沫材料的夹层结构材料。通常长纤维增强的复合材
7、料和热致液晶聚合物不使用缺口试样。16本部分适用于规定尺寸的模塑试样和自标准多用途试样(见GBT 11997)的中部经机加工制成的试样，或由成品、半成品，如模塑制品、层压板、挤出或浇铸板材经机加工制成的试样。17本部分规定了试样的优选尺寸。用不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行试验时，其结果是不可比的。其他因素，如摆锤的能量大小、冲击速度和试样的状态调节也会影响试验结果。因此，当需要数据比较时，应仔细地控制和记录这些因素。18本部分不应作为设计的依据。但在不同温度下的试验、改变缺口半径和或厚度以及在不同条件下制备试样，可以获得材料的典型性能资料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过
8、GBT 1043本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO 180：2000，IDT)GBT 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291：1997)GBT 3360-1982数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间(neq ISO 2602：1980)GBT 4550-2005塑料试验用单向纤维增强塑料平板的制备(I
9、SO 12685：2001，NEQ)GBT 5471-2008塑料热固性塑料压塑试样的制备(ISO 295：2004，IDT)GBT 9352-2008 塑料 热塑性塑料压塑试样的制备(IsO 293：2004，IDT)GBT 11997-2008塑料多用途试样(ISO 3167：2002，IDT)】GBT 10431-2008S0 1791：2000GBT 17037-l一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idt ISO 2941：1996)GBT 1703732003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片(ISO 2943：20
10、02，IDT)GBT 21189-2007 塑料 简支梁、悬臂粱和拉伸冲击试验用摆锤冲击试验机的检验(ISO 13802：1999，MOD)ISO 2818：1994塑料用机械加工法制备试样ISO 107241：1998塑料热固性粉状模塑料(PMcs)注塑试样第1部分：一般原则和多用途试样3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。31简支梁无缺口冲击强度charpy unnotched impact strengthaeu无缺口试样破坏时所吸收的冲击能量，与试样原始横截面积有关。单位以千焦耳每平方米(kJm2)表示。32简支梁缺口冲击强度charpy notched impact strengt
11、h口cN缺口试样时破坏所吸收的冲击能量，与试样缺口处的原始横截面积有关，这里NA、B或c，取决于缺口类型(见63112)。单位以千焦耳每平方米(kJmz)表示。33侧向冲击edgewise impacte冲击方向平行于尺寸6，冲击在试样窄的纵向表面hXl上(见图l及图2和图4)。34贯层冲击flatwise impactf冲击方向平行于尺寸h，冲击在宽的纵向表面6l上(见图1b)及图3和图4)。35垂直方向mormal impactn(层压增强塑料)冲击方向垂直于增强塑料平面(见图4)。36平行冲击parallel impactP(层压增强塑料)冲击方向平行于增强塑料平面(见图4)。21冲击方
12、向2摆杆；3试样；4一一缺口；5支座。1冲击方向。a)3 35 5GBT 10431-2008IS0 1791：2000图1 1型试样冲击中点冲刃与支座b)图2单缺口试祥的简支梁侧向(e)冲击3GBT 10431-2008IS0 1791：200041冲击方向。图3简支梁贯层(f)冲击GBT 1043I-2008ISO 179-1：2000村向 贯层(e) if)垂直(n)面 弋平行(p)差1冲击方向。侧向(e)和贯层(f)指相对于试样厚度h和宽度b的冲击方向。垂直(n)和平行(p)指相对于层压面的冲击方向。图4冲击方向命名示意图4原理摆锤升至固定高度，以恒定的速度单次冲击支撑成水平梁的试样，
13、冲击线位于两支座间的中点。缺IZl试样侧向冲击时，冲击线正对单缺El(见图la)和图2)。5GBT 10431-2008ISO 179-1：20005设备51试验机试验机的原理、特性和检定方法详见GBT 21189 2007。52测微计和量规用测微计和量规测量试样尺寸，精确至002 mm。测量缺口试样尺寸h时测微计应装有2 mm3 mm宽的测量头，其外形应适合缺口的形状。6试样61制备611模塑和挤塑材料应按有关材料标准制备试样。除非另有规定或无标准时，应按GBT 9352-2008、GBT 170371-1997、GBT 1703732003、GBT 5471-2008或ISO 107241
14、：1998规定的方法，直接由材料压塑或注塑。或者由模塑料压塑或注塑的板材，按照ISO 2818：1994的规定，机械加工而成。1型试样可由GBT 11997-2008 A型多用途试样切割而成。612板材试样应按ISO 2818：1994的规定，由板材经机加工制成。613长纤维增强材料应按GBT 4550-2005的方法制备板材或按其他规定协商的方法制备，再按ISO 2818：1994机加工制成试样。614检查试样应无扭曲，并具有相互垂直的平行表面。表面和边缘无划痕、麻点、凹痕和飞边。借助直尺、矩尺和平板目视检查试样，并用千分尺测量是否符合要求。当观察和测量的试样有一项或多项不符合要求时，应剔除
15、该试样或将其加工到合适的尺寸和形状。615缺口6151缺口应按ISO 2818：1994进行机加工，切割刀具应能将试样加工成图5所示的形状和深度，且与主轴成直角。彘勉彪缺口底部半径rN=025 ram士005 mma)A型缺口缺口底部半径7N一100 mm士005 mmb)B型缺口圈5缺口类型缺口底部半径柏=010 mm土002 ramc)C型缺口6152如果受试材料已规定，也可使用模塑缺口试样。注：模塑缺口试样所得的结果与机加工缺口试样所得的结果不可比。62各向异性材料某些类型的片材和板材，可能具有不同的冲击性能，取决于试样在片材或板材平面上的方向。这种情况下，应切取两组试样，使其主轴分别平
16、行和垂直于片材或板材的某一特征方向。此特征方向或者可见，或者由加工方法推断。6GBT 10431-2008ISO 179-1：200063形状和尺寸631无层间剪切破坏的材料6311模塑和挤塑材料63111 1型试样应具有表1和表2规定的尺寸并具有图2和图5所示的三种缺口中的一种。缺口位于试样的中心。1型试样可取自GBT 11997 2008多用途A型试样的中部(见表1)。63112优选A型缺口(见表2和图5)。对于大多数材料的无缺口试样或A型单缺口试样，宜采用侧向冲击(见33)。如果A型缺口试样在试验中不破坏，应采用C型缺口试样。需要材料的缺口灵敏度信息时，应试验具有A、B和c型缺口的试样。
17、63113研究表面效应(见13和附录A)，可用贯层冲击(见34)对无缺口或双缺口试样进行试验。6312板材优选的厚度是4 mm。如果试样由板材或构件切取，其厚度应为板材或构件的原厚，最大为102mm。从厚度大于102 mm的制品上切取试样时，若板材厚度均匀且仅含一种均匀分布的增强材料，试样应单面加工到10 mm02 mm。对无缺口或双缺口试样贯层冲击时，为避免表面影响，试验中原始表面应处于拉伸状态。632有层间剪切破坏的材料(例如长纤维增强的材料)6321 当采用2型或3型无缺口试样，尺寸无规定时，最重要的参数是跨距与冲击方向上试样尺寸之比(见表1)。通常试样是以垂直方向进行试验(见图4)。表
18、1 试样的类型、尺寸和跨距(见图1) 单位为毫米长度t 宽度a 厚度a 跨距试样类型l h Ll 80士2 10002 40土02 628：i20 25h 20h10或15。 3d3b1lh或13h 6或88试样尺寸(厚度h、宽度b和长度f)应符合bl的规定。b 2型和3型试样仅用于632所述的材料。精细结构的增强材料用10 mm，粗粒结构或不规整结构的增强材料用15 mm(见6322)。d优选厚度。试样由片材或板材切出时，h应等于片材或板材的厚度，最大102mm(见6312)。表2方法名称、试样类型、缺口类型和缺口尺寸无层间剪切破坏的材料缺口底部半径 缺口底部剩余方法名称- 试样类型 冲击方
19、向 缺口类型 宽度bNram(见图5) (见图2)无缺口GBT 104311eUo单缺口GBT 10431leAb 侧向 A 025士005 80土021GBT 10431leB B 100土005 80土02GBT 104311ec C 010士002 80士02G13T 104311fUc 贯层 无缺口8如果试样取自片材或成品，其厚度应加在名称中。非增强材料的试样不应以机加工面作为拉伸面进行试验。b优选方法。适用于表面效应的研究(见63113)。GBT 10431-2008ISO 1791：20006322“贯层垂直”试验(见图4)：对于精细结构的增强材料(细纱织物和并行纱)，试样的宽度为
20、10 mm，对于粗粒结构(粗纱织物)或不规整结构的增强材料为15 mm。6323“侧向平行”试验(见图4)：当试样在平行方向试验时，垂直冲击方向的试样尺寸应为所切取的板材厚度。6324试样长度z，应按跨距与厚度比L为20(对于2型试样)和6(对于3型试样)进行选择，见表1。仪器不能设定Lh一6时，可以用Lh一8，尤其是薄板。6325 2型试样会发生拉伸类型的破坏。3型试样，可能会发生板材的层间剪切破坏。表3列出了不同类型的破坏。注：在某些情况下(细纱织物增强材料)，不会发生剪切破坏。对于3型试样，起初会发生板材的单层或多层层间破坏，然后发生拉伸破坏。表3方法名称和试样类型有层闻剪切破坏的材料方
21、法名称 试样类型 Lh 破坏类型 筒 图拉伸t 二=GBT 1043i2 =习2 20 压缩 cn或p广r一一1翘曲 bL。剪切 s r兰2L-一GBT 1043I3 r_夕3 6或8 多层剪切 msn或Pn I继剪切后的拉伸破坏 st F乏写。i一8相对板材平面，“n”是垂直方向，“p”是平行方向(见图4)。64试样数量641 除受试材料标准另有规定，一组试验至少包括10个试样。当变异系数(见GBT 3360一1982)小于5时，只需5个试样。642如果要在垂直和平行方向试验层压材料，每个方向应测试10个试样。65状态调节除受试材料标准另有规定，试样应按GBT 2918-1998的规定在温度
22、23和相对湿度50的条件下调节16 h以上，或按有关各方协商的条件。缺口试样应在缺口加工后计算调节时间。7操作步骤71除非有关各方另有商定(例如，在高温或低温下试验)，试验应在与状态调节相同的条件下进行。72测量每个试样中部的厚度h和宽度b，精确至002 mm。对于缺口试样，应仔细地测量剩余宽度6N，精确至002 mm。注：挤塑试样不一定测量每个试样的尺寸。一组测量一个试样以确保尺寸与表I相一致就足够了。对多模腔模具，应保证每腔试样的尺寸相同。8GBT 10431-2008ISO 179-1：2000根据表1调节2型和3型试样的跨距。73确认摆锤冲击试验机是否达到规定的冲击速度，吸收的能量是否
23、处在标称能量的1080的范围内。符合要求的摆锤不止一个时，应使用具有最大能量的摆锤。74应按GBT 21189 2007的规定，测定摩擦损失和修正吸收的能量。75抬起摆锤至规定的高度，将试样放在试验机支座上，冲刃正对试样的打击中心。小心安放缺口试样，使缺口中央正好位于冲击平面上(见图la)。76释放摆锤，记录试样吸收的冲击能量并对其摩擦损失进行修正(见74)。77对于模塑和挤塑材料，用下列代号字母命名四种形式的破坏：C完全破坏：试样断裂成两片或多片。H铰链破坏：试样未完全断裂成两部分，外部仅靠一薄层以铰链的形式连在一起。P部分破坏：不符合铰链断裂定义的不完全断裂。N不破坏：试样未断裂，仅弯曲并
24、穿过支座，可能兼有应力发白。8结果的计算与表示81无缺口试样无缺口试样简支梁冲击强度acU按式(1)计算，单位千焦每平方米(kJm2)：Fn。U一兰103(1)n o口式中：E已修正的试样破坏时吸收的能量，单位焦耳(J)；试样厚度，单位毫米(ram)；6试样宽度，单位毫米(ram)。82缺口试样缺口试样简支梁冲击强度acN，按式(2)计算，缺口为A、B或c型，单位千焦每平方米(kJm2)：Fn。N一_=二c_X103 (2)nON式中：E。已修正的试样破坏时吸收的能量，单位焦耳(J)；试样厚度，单位毫米(mm)；h试样剩余宽度，单位毫米(ram)。83统计参数计算试验结果的算术平均值，如需要，
25、可按GBT 3360 1982的规定计算标准偏差。对一组试样出现不同类型的破坏，应给出相应的试样数量并计算平均值。84有效数字所有计算结果的平均值取两位有效数字。9精密度由于未获得实验室间的数据，本试验方法的精密度尚不知。当获得实验室间数据时，在以后的修订中会加上精密度的说明。相应的ISO 1791：2000的精密度数据见附录B。10试验报告试验报告应包括以下内容：a)注明采用GBT 1043的本部分；9GBT 10431-2008IS0 179-t：2000b)按表2的名称，标明所用的方法；例如简支粱冲击试验或者按表3，例如简支梁冲击试验试样类型(见表1冲击方向(见图4缺口类型(见图5篙j嚣
26、：二二型|冲击方向(见图4)一c)鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造厂代码、等级和历史；d) 材料特性和形状的说明，即成品、半成品、试片或试样，包括主要尺寸、外形、加工方法等；e)冲击速度；f)摆锤的标称能量；g)试样制备方法h) 如果材料是成品或半成品，试样切取的方向；i)试样数量；j)状态调节和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加上任何特殊的处理条件；k)观察到的破坏类型；1)按3种破坏类型分组(见表4)：1)符合三种破坏类型结果的分组情况：C完全破坏，包括铰链破坏H；P部分破坏；N不破坏。2)选出最常出现的破坏类型，记录此破坏类型的冲击强度平均值z，用字母C或P记录
27、对应的破坏类型。3)若最常见破坏类型是N，只记录字母N。4)对于次常见的破坏类型，应在括号中记录字母c、P或N。但它单独发生的次数要高于13(否则应插入一个相应的“*”号)。m)如果需要，平均值的标准偏差；n)试验El期。表4结果的表示破坏类型表示方法C P Nj：C。(P) zC(P)(N) zC(N)zP(C) zP(C)表4(续)GBT 10431-2008ISO 179-1：2000破坏类型表示方法C P N(N) xP(N)N N(C) N N(C)(P) N N(P)z 最常见破坏类型的冲击强度的平均值，不包括N型。C、P或N 最常见破坏的类型。(c)、(P)或(N) 破坏的频率高
28、于I3时的次常见破坏类型。+ 无关。GBT 10431-2008ISO 179-1：2000附录A(资料性附录)研究表面效应影响的附加方法下列具有双V型缺口的附加方法可用于631所述的材料。如果要测定表面效应对中等或高冲击材料的影响，采用双V型缺口贯层冲击。双缺口垂直于冲击线。每个缺口的长度为h，见表A1和图A1。表A1 双缺口试样的试验参数方法名称a 试样类型 冲击方向 缺口类型 缺口底部半径rNmm 缺口底部剩余宽度bNmm双缺口GBT 10431IfA 1 贯层 A 025士005 60士02GBT 104311m 1 贯层 B 100土005 60土02GBT 104311fC 1 贯
29、层 C 010土002 60028如果试样取自板材或成品，应在试样的名称上标明板材厚度。121冲击方向。图A1双缺口试样附录B(资料性附录)精密度数据GBT 10431-2008SO 179-1：2000B1概述B11 表B1和表B2是根据ASTM E 691确定试验方法精密度进行实验室研究的标准实施方法所进行的循环试验而获得的。每种材料的所有试条，由同一实验室提供，缺口加工除外。缺口由分发试样的实验室负责检验。表B1和表B2表示了日期1和日期2分析所获得的数据。按照ASTM E691的统计软件，测定一组试样既作为一个试验结果。表B1 29 ms简支梁冲击的精密度数据 单位为千焦每平方米材 料
30、 平均值 $ RdABS 1348 047 186 132 521日期l GF_PBT 852 061 127 17l 355聚丙烯 1048 063 158 177 443ABS 1344 045 190 125 531日期2 GF-PBT 854 060 129 168 362幕丙烯 1080 065 145 182 4068 s，是实验室内标准偏差。b sR是实验室问标准偏差。r一283S，。d R=283 SR。表B2 38 ms简支粱冲击的精密度数据 单位为千焦每平方米材 料 平均值 S， SR6 rc Rd聚碳酸酯 9169 530 837 1485 2343日期1聚氨酯 9433
31、 537 621 1503 1738聚碳酸酯 9172 385 649 1078 1816日期聚氨酯 9239 632 786 1769 22008 S，是实验室内标准偏差。b&是实验室问标准偏差。r一283S，。d R一283SR。B12表B1是涵盖了九个实验室对三种材料的循环试验的结果，表B2是函盖了七个实验室对两种材料的试验结果。由于实验室所用摆锤在两种速度下进行试验存在困难，所以，按要求的速度(29 ms或38 ms)把实验室和材料进行了分组。注：r和R的下述说明(见B2)，只表示构成这种试验方法近似精密度的一种方法。表B1和表B2的数据不应严格地用于材料的接收或拒收，因为这些数据是循
32、环试验特有的而且可能不代表其他的批、条件、材料或实验室。本试验方法的使用者，应运用ASTM E691的原理所获得】3GBT 10431-2008ISO 179-I：2000的数据，规定本实验室和材料或专门实验室间的精密度数据，B2的原则对这样的数据是有效的。B2，和R的定义如果s，和SR是由足够多的数据计算得出的，每个数据为一次试验所获得的结果。重复性r(同样材料，同样操作员，用同样的设备在同一天所获得的两次试验结果的比较)：如果两次试验结果间的差值大于该材料的r值，应判定为不等效。再现性R(同样材料，不同操作员在不同时间利用不同设备获得的两个结果的比较)：两次试验结果，其差值大于该材料的R值，应判定为不等效。按照上述原则的任一判定，其正确的概率应近似为95(095)。
