1、中华人民共和国国家标准汽车气压制动胶管Rubber hose for automotive air brake system 本标准适用于汽车气压制动胶管（以下简称胶管）。1 结构和规格1. 1 结构2胶管由内胶l二、增强！二以及外胶层组成。1. 2 规格尺寸及公差z胶管的规格尺寸及公差应符合表1的规定。表l内t是胶1，；厚度不小f哇厚差不大1 、f公主内胶1,;外胶1,;10 0.5 1.2 0.8 0.5 13 注zt革（,191人规格或特殊安求，可由使用单位和制选l协商解决。胶l1外径、长度及其公幸自使用方规定，结击lj选！同意确;E.2技术要求2. 1 胶管爆破压力，不应低于6.2MP
2、a(63.3kgf/cm勺。UDC 621 .643.3 :629.113 59 GB 7128-86 mm 外径公主士0.5未L2.2 胶管在l.37MPa(14kgf/cm2）压力，保持3min的气密试验，应无泄漏。2.3 胶管经1442N ( 145 kgf）的技伸试验时，管体不应出现拉断现象。2.4 胶管在l.37MPa14kgf/cm2）水压，保挎5min，其长度变化不应超过5%7%。2.5 胶ff在42 2的保温下保持72h，然后，在此温度下绕在按表Z规定的芯轴t弯曲180，应i龟裂、折断现象。表2mE 内径在、轴民役10 90 l 13 100 I 2.6 胶衍经低温弯曲试验后，
3、在室温F放置不少f3h进行气密试验，仍应符合本标准2.2规定的雯求。2.7 胶11在臭氧温度为505PPhm，温度为40士2，保持72h，用7倍放大镜检查外表面应尤国家标准局198612-30发布1987 10 01实施(j ,i GB 7128-86 龟裂现象。2.8 胶衍在常温水，1 ，没宣166+ih后，应符合本标准2.3规定的要求。2.9 胶衍内、外胶）二与编织区之间的粘着强度应不小fl.47kN/m(l.SOkgf/cm）。内径13mm和J3mm以F的胶fl不做粘着强度检验。2. 10 串lj选胶管用胶料的物理机械性能应符合表3的规定。表3指ti 顷I l 内胶！正外胶民t圳市强度，
4、MPa(kgf/cm勺不小16. 9 (70) 5.9 (60) t止断伸（：年%不小250 300 热宅飞在化伸强度变化率，%+ 25 - 25 (70，72h) 扯断伸（：变化率，%+ 10- 30 耐抽休.！化啦，%不大于（椒胶用I弓标准介质池，100士I，72h)100 2. 11 外观要求2.11.1 胶管不允许有脱区、起泡、裂纹及海绵现象。2. 11 .2 胶管表面允许有因布边留下的痕迹线层波纹、水布皱折和杂质引起的外胶层局部凹凸现象，但其深度或，（：j度不应超过O.Smm，其累计度不得超过胶管总长的10%。S试验方法3. 1 胶竹内、外径用精度为0.05mm的游标乍尺测定，长度用
5、米尺测量。3.2 胶衍爆破压力、气密、度变化试验按GB5563-85胶管、肢布试验方法队3.3 胶l1低温弯曲试验按GB5564-85低温弯曲试验方法儿3.4 胶管粘着强度试验按GB5562 85胶管胶层物用试验方法儿3.5 胶）f拉伸试验按附求A的A.1.3.6 胶衍臭氧老化试验按附求A的A.2。4验收规则4. 1 胶fl应由市ljitl.技术检验部门成批验收，每批胶管应不多于20000 m （不足20000 m 以每季为批，每批产品出l必须附有产品合格证。4.2 f手批胶li应逐根进行规格I（寸及外观院查。4.3 每批胶TI按表4规定数量抽验，但每季不少J:次。如有不合格者，应在同批胶管t
6、jl另取双it试样，对不介格顷l进行复试，复试后仍有不合格者，则该批产I.11为不合格品。66 GB 71 II一试验项目爆破压力试验气密试验拉申试验度变化试验低温弯曲试验臭氧在化试验5标志、包装、运输、贮存5. 1 胶管应有不易脱落的下列明显标记，. 制造f名或商标，b. 产品名称、规格尺寸，c. 制造年、月表45.2 胶管应盘成卷捆扎包装或以平直捆扎包装。试样数量根2 2 2 2 I I 5.3 胶管在运输和贮存中，应避免阳光直射、雨雪员淋，保持清洁，避免外界挤压和机械损伤，防止与酸、碱、布机溶:lfil及；影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1m 以外。5.4 贮存胶管的库房应保持通风良好
7、，其温度为15-+40之间，相对湿度不大于80%。5.5 胶管在贮存时，垛高不宜扭过l.5m，贮存期间每季倒翻一次。5.6 在遵守本标准5.3、5.4、5.5情况下，胶管自制造日起，在不跑过一年的贮存期内，各项性能指标均应符合本标准要求。67 A.1 拉伸试验A .1 .1 试样GB 7128-“ 附录A胶管成品试验补充件A.1.1.1 试样长度，在距管头Im内切取400-420mm.A.1.1.2 试样两端需要装好金属接头。A .1 .2 试验步骤将制备的试样用专用夹挎器安装在试验机上，开动机器，下端的夹挎器速度为253omm/min，直至断裂为止。A .1 .3 试验结果试样应不少于二个，
8、试验结果取其最低值，数据处理按GB527-83 （硫化橡胶物理试验方法的一般要求队A.2 臭氧老化试验A .2 .1 胶管臭氧老化试验，在专用臭氧老化试验箱进行试验。A.2.2 将试样绕在直径为胶管外径8倍的圆柱体上，且将试样两端包扎位。A.2 .3 圆柱体和包扎物应由金属或消挺臭氧最小的材料组成。A.2.4 将试样放置在室温中，保持240.5h，随后，再放在充有臭氧浓度为50士5pphm试验箱中，保持72h，试验箱中的温度为40 3。A .2 .5 将试样取出后，用7倍放大镜目视检查试样外表面应无龟裂。附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学王业部沈阳橡胶I；业制品研究所归口。本标准由上海橡胶负责起草。本标准主要起草人汪安甫、周国良。本标准参照采用日本工业标准JIS D 2606-80。68
