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    GB 3540-1983 柴油机用低压油管接头--球形管接头.pdf

    • 资源ID:207745       资源大小:170.51KB        全文页数:6页
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    GB 3540-1983 柴油机用低压油管接头--球形管接头.pdf

    1、中华人民共和国国家标准柴油机用低压油管接头一一球形管接头Low Pressure Oil Pipe Connections for Diesel Engine 一一SteelNipple Connections UDC 621.643 .4:621 .436 GB 3540-83 本标准适用于气缸直径在2oomm以内往复活塞式柴油机用低压油管球形管接头。其公称压力为25kgf /cm 2 (2.45M Pa),公称通径在414mm范围内。1 结构及尺寸1. 1 球形管接头的结构及组合尺寸1. 1. 1 旋人接头(A型按图1及表10 2 3 证l咀图11一球形管节,2一外套螺母,3一旋入接头1.

    2、1. 2 中间接头(B型)按图2及表1。2 3 可土与管子焊接图21一球形管节2一外套螺母3一中间接头国家标准局1983-03-08发布198 4 - 01 01实施GB 3540-83 表1公称通径管子外径d, d1 dg d皿4 6 6.2 4 6 8 8.2 6 8 10 10.2 8 10 12 12.4 10 12 14 14.4 12 14 ( 13) 16 16.4 14 标记示例z管子外径为lOmm的A型球形管接头球形管接头10 A GB 3540-83 1. 2 球形管节的尺寸按图3及表2。l0.20I A 剑、3公称通径管子外径d, di dg dw 4 6 6.2 8.5

    3、 6 8 8. 2 10.6 8 10 10.2 13 10 12 12.4 15 12 14 14.4 18 14 ( 13) 16 16.4 21 标记示例z管子外径为1omm的球形管节球形管节10 GB 3540-83 d3 4 6 8 10 12 14 图3表2d2 10.6 14 16 18 21 24 mm d4 L L1 Mio x 1 27 18 M12 x 1.25 31 22 M14 x 1.5 37 24 M16 x 1.5 39 26 M2o x 1.5 44 30 M24 x 1.5 48 33 其余73。I.;0.20 I A 、mm H L 球R5 14 11 5

    4、.3 6 17 13 7 6.5 18 14 8 7 19 14 9 8 20 15 10.5 9 22 16 12 GB 3540-83 1. 3 外套螺母的尺寸按图4及表3。I0.2 I B r.:i L 公称通径管子外径d d1 dg d皿4 6 M12 x 1.25 8.6 6 8 Ml6 x 1.5 10.7 8 10 M18 x 1.5 13.1 10 12 M20 x 1.5 15.1 12 14 M24Xl.5 18.l 14 ( 13) 16 M27 x 1.5 21.l 标记示例:管子外径为1omm的外套螺母外套螺母10 GB 3540-83 j_ I o.os I B 图

    5、4表3L 11 8.5 6 13 10 7 14 11 8 16 12.5 9.5 19 15 11 21 17 13 其余V3c:i s mm s D D1 dz 。17 o. 24 19.6 16.5 12.2 。19 -0.28 21.9 18.5 16.2 白22 - 0. 28 25.4 21 18.2 。24 -0.28 27.7 23 20.2 。30 0. 28 34.6 28.5 24.2 。32 -0.34 36.9 31 27.2 GB 3540-8画1. 4 旋人接头的尺寸按图5及表4。/ 公称通径管子外径 d d4 dg dw 4 6 M12 x 1.25 MIO x

    6、 1 6 8 M16 x 1.5 M12 x 1.25 8 10 M18 x 1.5 几114xl.510 12 M20 x 1.5 Ml6 1.5 12 14 M24Xl.5 M20 1.5 14 ( 13) 16 M27 x 1.5 M24 x 1.5 标记示例:管子外径为lOmm的旋人接头旋人接头10 GB 3540-83 图5表4d1 dz L 4 9.5 22.5 8.5 6 13 25 10 8 15 30 10 10 17 32.5 11.5 12 20 37 14 14 22 41 16 其余73Ci 。s mm n s D D1 D2 D3 9 2 。14 0.24 16.2

    7、 13.5 10.2 8.5 9 2.5 。17 0. 24 19.6 16.5 13.8 10.2 13 2.5 0 19 -0.28 22 18.5 15.8 11.8 13 2.5 。22 o. 28 25.4 21 17.8 13.8 14 3 。27 - 0. 28 31.2 26 21.8 17.8 15 3 。30 0.28 34.6 28.5 24.8 21.8 GB 3540-83 1. 5 中间接头的尺寸按图6及表5。/1 0.1 其余飞73公称通径管子外径do 。dg dw 4 6 6.5 M12Xl.25 6 8 8.5 M16 x 1.5 8 10 10.5 M18

    8、x 1.5 10 12 12.5 M20Xl.5 12 14 14.5 M24Xl.5 1403) 16 16.5 M27Xl.5 dz d1 9.5 4 13 6 15 8 17 10 20 12 22 14 .;1 Q 图6表512 6 8 10 12 14 17 L 13.5 16 17 19.5 23 26 标记示例:管子外径为8mm的中间接头中间接头8 GB 3540-83 2 技术要求2. 1 零件的材料按表6规定。表6零件名4称材料球形管节20 GB 699-65) 外套螺母35 GB 699-65) 旋人接头35 GB 699-65) 中间接头35 GB 699-65) s n

    9、 s 8.5 2 。14 -0.24 10 2.5 。17 -0.24 10 2.5 。19 -0.28 11.5 2.5 0 22 -0.28 14 3 。27 -0.28 16 3 。30 -0.28 备注g碳素钢零件,一般仅作表面氧化处理,若须涂复盖层(如镀钵等,由供需双方商定。零件若用其它材料制造时,可由供需双方商定,但应保证有足够的机械性能。D 16.2 19.6 22 25.4 31.2 34.li 注。m口1D1 D2 13.5 10.2 16.5 13.8 18.5 15.8 21 17.8 26 21.8 28.5 24.8 GB 3540-83 2.2零件的螺纹2.2. 1

    10、 外螺纹按GB197-81普通螺纹公差与配合规定的4h级制造,内螺纹按5H级制造。2.2.2 外螺纹侧面的光洁度为75,内螺纹侧面光洁度为74。2.2.3 螺纹表面不允许有裂纹、碰伤、毛刺、划琅、双牙尖和丝扣不完整等缺陷。2.3 零件的形位公差按国3、4、5、6的规定。2.4 零件不允许有裂纹、切口和影响使用的凹攘、刮伤等缺陷。2.5 零件应去毛刺、锐边。2.6 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79公差与自己合未注公差尺寸的极限偏差的规定,孔为H12级,轴为h.12级,长度为Js12级。3 检验规则3. 1 产品均须经制造厂技术检验部门进行检验,并附合格证才能出厂。3.2产品交货验收时,

    11、订货单位抽验数量应不多于每航交货数量的2%,但不少于5件。检验结果如有一件不合格时,应取加倍数量复验,如仍有一件不合格时,不予验收。4 标记、包装、运输、贮存4. 1 零件在包装前应消除污垢,并作防锈处理。4.2 产品的包装,应保证在正常运输和贮存中不受损坏,其包装方式由制造厂规定。4.3 包装箱毛重不大于50址。4.4 包装箱的外表面标记应包括:a. 制造厂名称、厂标gb. 零件名称zc. 零件标t21d. 装箱日期,毛重及数量。4.5 每只包装箱内应附有产品合格证,并注明:a. 制造厂名称Fb. 零件名称、零件号Fc. 材料牌号,d. 件数Fe.制造日期年月,f. 技术检验员签章。4.6 产品在正常保管和运输情况下,自出厂之日起,制造厂应保证在12个月内不致锈蚀。附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由上海内燃机研究所归口。本标准由上海柴油机厂等负责起草。本标准主要起草人黄旭升、姚锦仙。


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