1、内部标准中华人民共和国汽车行业标准QC/T 29047-92 汽车用温度表质量分等1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车用温度表的质量等级、试验方法和抽样评定方法本标准适用于企业主管部门和产品生产企业对汽车用温度表（包括技术引进温度表的产品质量进行监督和等级评定本标准不适于企业正常生产产品检查和产品验收2 引用标准QC/T 13 汽车用温度表GB!T 12707 工业产品质量分等导则3质量分等原则根据汽车用温度表的质量水平和使用价值分为合格品、一等品、优等品，具体要求见GB/T 12707的第2条4 质量分等指标汽车用温度表的质量分等指标见表1.5抽样评定方法s. 1 抽样方法检测产品应从用户
2、或生产厂合格入库的产品中随机抽取，也可在生产线上抽取经检验合格的成品。对于成品抽取的样品数量不得少于9套（只。零件抽取的数量不得少于10只，如在生产厂抽样，抽样基数不得小于抽取样品数的30倍。5.2 评定方法s. 2. 1 样品检测及分组各项目检测应按合格品、一等品、优等品指标规定依次进行，项目分组见表3。中国汽车工业总公司1992-04-14批准1993-10-01实施 重要性检项测目评价分数术节础，试法单结构幢测点分等指标子分级合格品一等晶优等品技内验方位型式合格品一等品优等品样曹营1 可分状动运部动态30 温4态.5度应条表符的可合规动定Q部C分IT运1动3状第符合技术内容要求关按QC/
3、T13第5.4卜、下限温度值差的百分数9 键基本19 23 25 条规定的方法l南磁式动磁王安土8土7土62 误差双金属式士10士9士8项25 机械it土6W=0.45 3耐久性35 42 45 按条QC/T 13 第s. 13 次3000 3500 4000 3 规定的方法。溢出军咱s4 零质件加20 检查温度表的安装连接按产品图样检查10 工量尺寸，应符合图样要求一温度温1度应2表条符的的合规耐Q定混C度T影1响3性按QC/T13第s.10 符合技术内容要求5 25 能第 3 重影响4. 条规定的方法要Q热温C度试IT表验1经后3相第，性应4.能等9应条级符的的过规合相对于上限值的百分数按
4、QC/T13第s.7 一项6 过热5 10 15 条规定的方法电气式120 130 140 一定机械式103 一加热温度袤的耐热、加热急冷第俨按QC/T 13 第s. 6 7 急冷15 性能应符合QC/T13 条规定的方法电气式符合技术内容要求W=O. 30 4. 8条规定的规定 一3 温度表按QC/T13第上、下限温度值差的百分数4. 1试频标变4振的险化条现动参量中草试放不表验进得4而后超袤，5 频所示按条QC/T 13 第s. 12 8 振动15 20 25 扫的定指示和值等规定的方法的过分7 6 5 指一温度表的耐温性能应符条按QC/T 13 第5. 9 般9耐温性13 合QC/T13
5、第4.11条的规定的方法符合技术内容要求项规定结王雪1 重要性检测评价分数单结构分等指标子分级项目合格品一等品优等品技术内廿a、，试验方法位型式检测点合格品一等品优等品样数温度表经相验应等级应的交个交变4h IC 12 变l口. 湿热试后性能符按QC/T方13法第5.15一2 湿热QC/T 13第4.18.1条条规定的的规定温度表经相应等级的盐11耐盐雾12 雾试验后，性能应符合按QC/T13第5.16 h 16 QC/T 13第4.18.2条的条规定的方法规定般。叶M22s项混度表的耐电压能力应按QC/T13第5.8 3 12耐电压12 符规合QC/T13第4.10条条规定的方法/ 的定W=
6、O. 25 电压温度应表符的合耐Q电C压影响性按QC/T13第5.1113 13 能IT13第影响4. 13条的规定条规定的方法c 温度表的防尘能力应符按QC/T13第s.14 14 防尘11 合QC/T13第4.16条的符合技术内容要求规定条规定的方法一一温要度、合求表格见的品表装、配及外观质量2.其中一等151 质外1虽： 12 品允许出现29 在夕、框架的电饭和愤j卖类中出现lI页不合陷一指针诅皮去的指针响应时间响应12 应符合QC/T13第4.7 3 时间条的规定QC/T 29047-92 表2缺陷类别检查项目技术内h甘温度表不得出现错装现象，装配装配质量温度表不得出现漏装现象F温度表
7、不得出现松装现象气泡或每SOcm的圆面积内，其最大直径在0.3Imm以内者，不得超过3夹杂物个线条或每50c旷的困面积内，从玻璃面45角度看，其长度在520mm者，透明玻璃波纹不得超过1处及塑料透明外罩伤痕每SOcm的困面积内，0.3Imm者不得超过3处斑点及在中心部位应无可识别的斑点、模糊点，在周围部分允许有轻微的模糊点斑点、模糊点伤痕每SOcm的困面积内，其长度为12mll者，不得超过3处擦伤每SOcm的圆面积内，其长度在1Smm者，不得超过3处塑料及气泡或夹每50c旷的困面积内，其最大直径在o.5 lmm 者不得超过3处金属杂物标度盘线条或波纹每SOcm的圆面积内，其长度在520mm者不
8、得超过1处压陷从45方向看，应无明显的压陷气泡具有一个文字或1个刻度宽度的10%30%的直径气泡，每个文字或每个刻度上最多限于1个碰伤每lOcm范围内，最大直径在0.5lmm，不得超过2处外框架伤痕每lOcm范围内，其长度在14mm者，不得超过1处的电镀擦伤每lOcm范围内，其长度在3lOmm者，不得超过1处和喷漆斑点及不应有明显的斑点和模糊点模糊点QC/T 29047-92 表3组别样品数量套或只检测项目、第一组1s.1,2,1s.13,1,s,14,10,11 第二组3 1s.1,2,s,9,g,12 第三组1s,1,2,3 s.2.2 评定项目分数时，应以最低检测结果得分判断，不得以平均值计算。5. 2. 3 评定产品等级时，合格品的各项指标，均应符合合格晶的质量等级规定一等品、优等品应在合格品的基础上按下列要求予以评定za.优等品的关键项目、交变湿热和耐盐雾考核指标，必须符合质量等级规定，且评分不得低于95分。b.一等品的关键项目必须符合质量等级规定，且评分不得低于85分。注g若温度表处于组合表中，应以组合表中所含仪表指示器和传感器的最低等级进行判定附加说明z本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口本标准由芜湖汽车仪表研究所负责起草本标准主要起草人秦立喜刘爱华
