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    MT T 250.3-1991 矿车修理机械.装轮机.pdf

    • 资源ID:203472       资源大小:128.71KB        全文页数:4页
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    MT T 250.3-1991 矿车修理机械.装轮机.pdf

    1、中华人民共和国煤炭行业标准矿车修理装轮凡咱atn儿咱自嘈AE械MT/T 250.3-91 1 主题内容与适用范围本标准规定了矿车修理机械装轮机(以下简称装轮机勺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适应于矿车修理机械装轮机。装轮机用于轨道运输车辆,轨距为600,762,900mm,车轮直径300,350,400mm的开式和闭式两种结构型式轮对的装配。2 引用标准MT/T 250.1 矿车修理机械通用技术条件3 产品分类3. 1 品种装轮机按矿车轮对的结构型式(开式和闭式)、轨距分类,共六种。a. 开式轮对600mm轨距装轮机见图1; b. 开式轮对762mm轨

    2、距装轮机见图1; C. 开式轮对900mm轨距装轮机见图1; d. 闭式轮对600mm轨距装轮机见图1; e. 闭式轮对762mm轨距装轮机见图1; f. 闭式轮对900mm轨距装轮机见图1。3. 2 结构型式由装轮机构、卡具、装蝶、母机构及机架四部分组装成卧式装轮机。3. 2. 1 装轮机构采用液压传动,最大压装力为160,200kN。3. 2. 2 卡轮对的卡具设在机架的中部。3. 2. 3 装螺母机构采用电动行星针轮减速机传动,通过调节摩擦片控制扭矩。3. 3 基本参数及主要尺寸3. 3. 1 基本参数见表1。中华人民共和国能源部1991-09-25批准1992-01-01实施10 MT

    3、 /T 250. 3 _:_ 91 4也j2(J图l, I MT/T 250.3-91 表l适应矿车装轮装置装螺母装置序号型号轨距活塞行程装轮力额定油压最大输出扭矩电机功率型式kN MPa N.m kW 盯1口1盯1盯1l XZY6K 600 360 160 2 XZY7K 开式762 400 200 3 XZY9K 900 8 64 0.8 4 XZY6 600 360 160 5 XZY7 闭式762 400 200 6 XZY9 900 3. 3. 2 主要尺寸见表2。表2型号E l l , b b, h XZY6K 600 2880 1400 J XZY7K 762 3 174 1 6

    4、30 XZY9K 900 3314 1 770 600 240 1 163 XZY6 600- 2880 1 400 XZY7 762 _ 174 1 630 XZY9 900 3314 1 770 3. 4 型号编制方法3. 4.1 装轮机型号的组成和排列方式按MT/T250.1的有关规定进行编制。3.4.2 装轮机型号示例:如适用于矿车轨距600mm、开式轮对的装轮机,其型号为:x Z y 6 K U 开式轮对(闭式轮对时省略)轨距600mm 质量781 -876 一898 779 866 卜-890 自1日1h, 800 (900 mm轨距为9,762m轨距为7)液压传动装轮机矿车修理机

    5、械4 技术要求4. 1 装轮机的通用技术要求必须符合MT/T250.1的有关规定。4.2 组装前油缸、管件应清洗干净。组装后油缸及管路系统在油压作用下不应有泄漏现象。4.3 组装后必须保证油缸、拆螺母的转轴、卡具的同轴度偏差小于1mm,所有运动部件的动作应灵活、准确。4.4 产品组装后与被压站XY8/20配套空运转两小时,在保证额定油压为8MPa时,其基本参数应符合表1的规定。MT /T 25 O. 3 - 91 4.5 轮对的组装,除开口销需人工装配外,轴、轴承、后盖、车轮、螺母等均由装轮机依次装配。组装好的轮对,应保证尺寸准确,车轮转动灵活。5 试验方法和检验规则5.1 装轮机的试验方法和

    6、检验规则应执行MT/T250.1的有关规定。5.2 油缸及管路系统应在压力为11MPa时保压10min,不应有泄漏现象。5.3 油缸活塞杆与拧螺母六方轴的同心度检查。使用同类型的矿车轴或与轴同规格的标准试杆进行检测,其同轴度偏差应小于1mm。5.4 产品作空运转试验时,应对电动机、减速机的温升p液压系统的油压、油温以及活塞行程等进行实测,并作记录编号归档,其技术性能不得超过3.3.1条表1规定的士5%。5.5 装轮试验,必须有合格的轮对零件,依次由装轮机完成装配工作,并实测压装力、扭矩、活塞行程。5.6 出厂检验和型式检验的项目按表3规定进行。表3检验序号检验项目出厂检验外观质量、J2 装配质

    7、量、J3 涂漆质量、J4 机械性能油压、压装力、扭矩) 5 空运转(按4.4.5.4条执行)、J6 电动设备(按MT/T250.1有关规定执行) 7 轮对装配(按5.5条执行 L一-一一一一一-一注z表中表示该项目应检验;表中x表示该项目不检验。6 标志、包装、运输、贮存6. , 标志6. ,. , 装轮机铭牌的设置及内容应执行MT/T250.1的有关规定。6.2 装轮机铭牌的主参数应包括以下内容z压装力,kN;额定油压;MPa;活塞行程,mm。6.2 包装、运输、贮存装轮机的包装、运输、贮存应执行-MT/T250.1的有关规定。附加说明:本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出。本标准由究州煤炭设计研究院负责起草。本标准主要起草人何家寿、沈来勇。本标准委托究州煤炭设计研究院负责解释。种类型式检验 、J、J 13


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