1、申华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备基本技术要求第11部分:外观质量JBfT 7601.11-94 1 主题内容与适用范围本标准规定了电线电缆专用设备外观质量的一般要求、试验方法及验收规则。本标准适用于一般要求的电线电缆专用设备的外观质量。2 引用标准GB 1720 漆膜附着力测定法GB 1728 漆膜腻子干燥时间测定法GB 1731 漆膜柔韧性测定法GB 1743 漆膜光泽测定法GB 3181 潦膜颜色标准色卡GB 9761 色漆和清漆色漆的目视比色3 外观要求3. 1 成套设备涂漆应美观大方、平整光洁、色泽均匀一致。3. 2 部件装配结合面不应有明显的错位，门和盖与主体结合面错位应不
2、超过表1规定。表lmm 结合面尺寸错位偏差500 3 5001 250 5 1250 6 3.3 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，不应有明显的偏心。3. 4 外露零件表面不应有碰伤和锈蚀等现象;表面处理零件(涂镀件、磷化、钝化等)色调应一致6防护层不得有褪色、脱落等缺陷。3.5 各种管路排列整齐美观。3.6 各种标牌文字清晰、图形正确、装钉整齐，固定在便于操作者观看的位置。3.7 涂漆颜色按附录A规定。4 涂漆技术要求4. 1 漆料要求4.1.1 所用涂料必须符合有关标准规定，并具有良好的外观装饰性和防护性能。4. 1. 2 所用底漆、腻子、二道底漆、面漆及稀释剂等必须配套使用。机械工业
3、部1994-12-09批准、一-一一一一一一-.一 1995-06-01实施301 JB!7601.11-94 4.1.3 涂料应选用自干型或固化型，其底漆、二道底漆、西漆、表面干燥时间应不大于有关漆膜标准要求。4.2 涂漆前金属表面要求4.2.1 铸件涂漆表面应平整，非机械加工表面的平面度在任意630mm的长度上不得犬于3mm，并不允许有明显的披峰、浇胃口及凹陷。4.2.2 涂漆面的清理工作视工件情况可采用手工打磨、喷砂(丸、酸洗磷化处理等方法去除表面氧化皮、锈斑、水迹和污物等。4.2.3 涂漆表面经清理后涂上底漆，待干燥后再进行腻平工作。4.2.4 有色金属件除锈清理后，必须先涂磷化底漆(
4、磷化后24h内涂装)，干后再涂配套底漆或直接涂铸黄底漆。4.3 腻平质量要求4.3. 1 对机件表面的局部斑疤、凹凸不平等应用配套性良好的常温化学回化型腻子进行填补。4. 3. 2 腻子应分层涂刮，每次应尽量刮薄(厚度一般不超过0.5mm)且应均匀，一般涂刮兰次，每次涂刮均需在上道腻子干燥后进行。4.3. 3 打磨腻子表面的工作应在腻子干透后进行，每次打磨后须彻底清除表面的磨浆粉尘。水磨时应采用防锈水，防锈水配方推荐如下:棚砂1% 三乙醇胶0.2% 香精0.003% 水余量4.3.4 腻平表面不应有粗粒及划痕，凉干后不应产生收缩及裂纹。4.4 涂漆质量要求4.4.1 所有零部件在涂漆前均应经制
5、造厂技术检查部门检查合格后方可进行涂漆工作。4.4.2 铸件及钢结构件必须在除锈去污处理后及时涂上底漆喷砂后4h内涂装)，涂刷应均匀，不得漏涂，待底漆干燥后才能转入下道工序。4.4.3 当存放时间较长的零件、部件如发现底漆剥落或出现锈蚀时应重新迸行表面清理，并重涂底漆才能转入下道工序。4.4.4 喷涂面漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足、无扬尘的地方进行。环境温度一般在20士10C 范围内，最低不得低于5C，不允许在烈日曝晒反恶劣气候下进行。4.4.5 喷漆时如果相对湿度大于70%，则应加入防潮剂或采取其他措施，以防漆膜发白。4.4.6 喷涂面漆应均匀、致密、光亮、完整、色泽一致，如锤纹漆美
6、术漆)其花纹应均匀一致，漆膜丰满，不得漏涂、流挂、起泡和明显的积皮及划痕。一般涂喷2-3层，各层颜色稍有差异便于识别，最后-层面漆应在设备试运转合格后进行。4.4.7 涂两色相交的面漆其交接线应平直、清晰，不允许交错，装配结合面界线应分明，边角条线清楚整齐。4.4.8 喷漆时所有不涂漆的表面(标牌、电镀件等表面)应用纸张、牛油等遮盖和贴封，以防污染。4.4.9 设备涂漆完毕须干燥后方可进行包装。4.4.10 漆层主要质量要求4.4.10.1 漆膜颜色应与标准色样样板相同。4.4.10.2 漆膜光泽度要求一般不小于80%元光泽度要求除外)。4.4.10.3 漆膜附着力应不低于三级。4.4.10.
7、4 漆膜应有足够的柔韧性和硬度。4.5 下列零件一般不涂漆302 JB/T 7601. 11-94 a. 产品在使用过程中需要拧动的螺钉头、螺母和操作件(手轮、按钮等)的接触表面$b. 经过电镀和氧化处理过的零件表面zC. 有色金属管件、非金属材料制成的零件表面;d. 已经机械加工的零件工作表面不应涂漆;非工作表面根据防锈需要经清洗后允许涂漆se. 不锈钢零件。5 防锈要求5. 1 设备外露的机械加工表面在包装和封存前应涂上防锈油或防锈脂。5. 2 涂防锈涂料前应用无腐蚀榕剂清洗干净，经检查无可见锈斑、脏物、汹污、手汗等，然后即进行防锈处理，涂上防锈汹或防锈脂。5. 3 涂刷防锈油或防锈脂时电
8、其油膜应均匀、连续，不得有气泡和漏涂现象，油膜厚度一般不大于1 mm;当采用冷涂软膜防锈脂(一般用在导轨面、工作台等处)须贴t防锈纸或中性蜡纸，贴封应紧密、整齐，不应反贴。5.4 奇特殊防锈要求时，应在有关技术文件或供货协议中规定。6 试验方法和验收规则6.1 涂漆前的金属表面处理及每一道涂层施工后均应进行检查。6. 2 涂漆颜色接GB3181标准色卡，用GB9761标准方法目测比色检查。6.3 漆膜光泽度按GB1743标准规定测定。6.4 漆膜附着力按GB1720标准规定测定。6.5 漆膜腻子干燥试验按GB1728方法测定，其中表面干燥测定可用吹棉球法或指触法.实际干燥可用压滤纸法或压棉球法
9、测定。6.6 漆膜柔韧性检查按GB1731标准方法测定。6. 7 漆膜硬度试验采用指甲划痕法，用指甲在漆膜上划一下，划过后吕J!iJ元痕迹则认为漆膜够硬。6.8 外观质量用目测方法检验。33 JB/T 7601. 11-94 附录A涂潘颜色规定(补充件)A1 成套设备中元特殊要求时，辅机及电气控制箱外表漆色应和主机添色相同。A2 各部件的漆色可以是单色，也可为双色或多色，但色调应和谐、美观、大方。A3 产品及零部件表面的涂潦颜色可参照表Al规定。表Al涂海颜色适用产品及零部件举例绿(艳绿、中绿)拉制类、纹制类、挤出类A(111:彗.铁壁)拉制、绞1tJ、挤出类、其他灰(银灰、谈灰)绞制类黄(榄
10、黄、奶黄)漆包类红a.外露快速回转零件.如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮的轮幅及幅板b.保险按钮、危险符号及接地符号加油装置如泊嘴、住油孔、油环、压力润滑器等黑a.与脏物接触的部分，如基础架、底板、踏脚板等b.机器内部杠杆系统C.刹车架部分白电气开关箱内腔表面铝色a.加热(散热器)烘炉b.挤出机机头、水槽C.压力容器外表面桔黄a.围栅(栏)防护罩、门b.绞盘、衙体、线盘架C.铸件、焊接件内腔(盛油零件内表面应用耐汹汹潦注:出国产品可按协议规定决定颜色。A4 各种管路涂漆颜色可参照表A2规定。表A2管路名称涂层颜色管路名称汹易燃液体管棕色管空气、氧气管浅蓝色酸、碱管蒸汽管铝色气态、液态气体电线管与整机同色其他液体注z管路附件涂漆颜色应与管路颜色相同。附加说明z本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所、上海电工机械厂等负责起草。本标准主要起草人王玉惠、秦贞姊、黄通。304 绿紫色黄褐色黑色涂层颜色，比
