1、J54 JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6335-92 摇臂钻床技术条件1992-07一01发布1993一01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准摇臂钻床技术条件1 主题内容与适用范围JB/T 6335 92 B 3062-82 代替ZB J54 004-87 本标准规定了普通摇臂钻床设计、制造和验收的要求。本标准是对GB9061、ZBnJ50 008. 1、ZBn J50 008. 2、ZBnJ50 008. 3等的补充和具体化。本标准适用于最大钻孔直径25125mm的普通摇臂钻床。2 引用标准GB 4017 摇臂钻床精度GB 5226 机床电气设备
2、通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件GB 9461 摇臂钻床参数JB 4139 金属切削机床及机床附件安全防护技术杂件ZB J50 003 金属切削机床清洁度的测屯ZB J50 004 金属切削机床噪声声f压级的测定ZBn J50 008. 1 金属切削机床机械加工作通用技术条件ZBn J50 008. 3 金属切削机床装配通用技术条件JB/Z 276 金属切削机床精度分级3附件和工具3.1 为保证机床的基本性能，应随机供应F列附件和l工具:a.箱形工作台1件;b.扁尾锥柄用模I套;C.锥柄工具过渡套1套;d.机油枪1件;e.地脚螺栓或地脚塔1套;f.设有卸刀机构的机床，还供应
3、退刀扳手1件;g.对分箱包装的机床，应有拆装摇臂、底座、立柱用的吊具。3.2 为扩大机床的使用性能，可按协议供应下列特殊附件:a.快换夹头;b.攻丝夹头;C.倾斜工作台;d.尼龙管压形具。4 安全卫生4. 1 运转时不允许变速的机床，应在靠近操纵部位设置有警告字样或符号的标示牌。4.2 摇臂升降的极限位置，必须有限位的安全装置，电器、机械限位应可靠。再次操纵摇臂作相反方向移动时，机床应能正常工作。机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施JB/T 6335-92 4.3 设有主轴扭矩保险装置的机床，保险装置应可靠。4.4 在最高转速时，主轴制动停止回转的延迟时间不得超过5s
4、 0 4.5 与外柱接触的摇臂大孔两端处，应设有防尘装置。4.6 主轴箱水平移动，限位装置必须安全可靠。4.7 进给机构必须有主轴最大进给抗力超负荷的保险装置。4.8 最大钻孔直径大于50mm机床，主传动系统必须有超扭矩保险装置。4.9 最大钻孔直径大于32mm机床，摇臂升降螺母必须有安全装置，以防摇臂自行滑藩。4.10 当主轴箱、摇臂、外柱处在夹紧状态时，动力或控制信号中断，仍必须可靠的夹紧。4. 11 内柱下部电源壁鑫和摇臂后面电气壁鑫的盖和门在其外面应有带电(高压)警告标记。4.12 内柱与外柱，外柱与摇臂，摇臂与主轴箱之间，必须用跨接地线连接起来并与接地系统相连。机床其他电气设备应符合
5、GB5226的有关规定。4.13 下列内容在使用说明书中应予以说明:a.主轴采用弹簧平衡装置的，当拆卸时会引起伤害操作者时;b.机床未固定在地基上时，不许松开内外柱夹紧机构，以防摇臂产生自由回转造成伤害。4. 14 机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行。整机噪声声压级不得超过83dB(A)。测量方法按ZBJ50004进行。4. 15 手轮、手柄操纵力按表1考核。表1N 主轴箱主轴主轴微动进给结合液压预选主轴液压变速手柄主轴机械变速手柄予轮、手柄类别移动手轮移动手柄进给手轮子手柄旋钮正反转零位|变速变速正反转机床最大钻孔直径mm 操纵力(l+k)F(l. 25+k)F 允许打滑0.4 (1.
6、 25+k)F 必须打滑注:F一设计规定的最大进给抗力，N，品一系数。6 机床空运转试验6. 1 机床空运转试验应符合GB9061第6.6条中有关规定。6.2 机床空运转试验后，下列部位不得漏油:a.水平轴与蜗杆轴下端处;b.液压预选旋钮处;C.各油窗、袖标及结合口处;d.变速箱和升降体壳下端轴承座结合处;e.主轴变速操纵杆处。k 值最大钻孔直径mm 40-63 80-125 O. 2 0.1 6.3 主传动系统各级转速空载功率(不包括主电机空载功率)其值一般应符合表8的规定。4 JB/T 6335-92 最大钻孔直径mm 表8主传动系统空载功率/主电机额定功率% 40 :;:4063 :;:
7、80125 q一一6.4 对变型或有特殊要求的摇臂钻床，其空载功率值按设计规定。6.S 摇臂上升和下降时应平稳，起动时不得有下座现象。6.6 液压预选的机床，变换主轴转速和进给量时，操纵变速手柄的次数不得超过2次。7 机床负荷试验本系列机床应作下列负荷试验:a.最大进给抗力试验;b.主传动系统最大功率试验;c.主传动系统最大扭矩试验;d.短时间超过最大扭矩25%的试验。7. 1 机床负荷试验时，摇臂位于机床的纵平面内并靠近外柱下端1/3行程处。主轴箱位于其行程的中间位置。夹紧主轴箱、摇臂、外柱。机床允许紧固在地基上。试验时，机床各部应正常。7.2 最大进给抗力试验在实心的试件上，用钻孔的方法进
8、行强力切削。试验参数按表9规定。表9机床最大钻孔直径试验类别钻孔直径D主轴转速n进给量S钻孔深度钻孔个数抗力计算值1m 口1mr/min mm/r mm N 2F/3 2 40 100 O. 20. 63 60 F 1 2F/3 2 4050 O. 30. 63 F 于1 或50 80 不2F/3 等2 低63 于O. 40. 8 于F 中几1 抗床力2F/3 最2 规定80 大O. 50. 8 F 钻l 值孔2F/3 直2 100 径25 100 F 1 0.51.0 2F/3 2 125 F 1 切削条件za.试件材料HT150 ,190HB; b.刀具标准高速钢麻花钻头，却=1180;
9、c.冷却液不加;d.抗力计算公式:F二595DSO8 N (1) 5 J8/T 6335-92 当材料硬度有变更时，应乘以修正系数是，k二CHB/190)o.6。注z最大进给抗力试验，成批生产的机床，可用压力计代替切削，但要有批量的2%.且每批不少于1台进行切削试验。非系列机床，按本抗力计算公式自行选定切削参数。7.3 主传动系统最大功率试验在实心的试件上，用钻孔方法进行高速切削。试验参数按表10规定。表10机床最大钻孔直径钻孔直径D切削速度v进给量S钻孔深度t钻孔个数m口1m盯1m/mm 25-40 于40-50 中几50-63 床最大80 钻孔100 直50-70 125 径切削条件za.
10、试件材料灰铸铁，190土15HB;b.刀具硬质合金麻花钻头;C.冷却液不加。rnm/r mm lo川4|m80 0.30.7 L一一一一一0.5-0.8 100 注:成批生产时，以批量的2%.每批不少于1台进行最大功率切肖IJ试验。1 7.4 主传动系统最大扭矩试验6 a.主传动系统最大扭矩试验;b.短时间超过最大扭矩25%的试验。在有预钻孔作导向的试件上，用锺孔方法进行强力切削。试验参数按表11规定。试验类别锺孔直径D切削深度t切削速度um/min 进给量Smm/r 锺孔深度锺孔个数(个)扭矩计算值Nm 切削条件:a.试件材料灰铸铁，190土15HB;b.刀具硬质合金双刃锺刀板;C.冷却液加
11、pd.扭矩计算公式:表112T/3及T(1.4-2.4) X机床最大钻孔直径(0. 08-0. 18) 5-10 0.4-1. 3 50 1 不低于扭矩规定值1. 25T 30 功率测定值kW 不低于主电机额定功-由-r 口1口1JB/T 6335-92 9550(P - Po) T=(2) 式中:T一一主传动系统最大扭矩，N.m: P一一切削时电动机的输入功率(指电网输给电动机的功率)，kW: Po -机床装有刀具时的空运转功率(指电网输给电动机的功率)，kW: n一一机床主轴转速，r/min。注2最大扭矩试验，成批生产的机床，在2/3最大扭矩下进行试验，也可用仪器代替切削试验。但要有批量的
12、2%.每批不少于1台进行最大扭矩和超25%的切削试验。8 机床精度检验机床精度检验按GB4017检验。附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻锺床研究所归口。本标准由中捷友谊厂等单位负责起草。自本标准实施之日起，原JB/GQ1086 - 86 (摇臂钻床清洁度作废。7 NAE-m问3问闰同国华人民共和机械行业标准摇臂钻床技术条件JB/T 6335-92 中峙机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷(北京8144信箱邮编100081)* 不得翻印开本880X1230 1/16 印张3/4字数140001992年9月第一版1992年9月第一次印刷印数00.001-500 定价1.80元编号。726呼版权专有
