1、ICS 2512020H 90备案号：21702-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 50008-2007代替JBT 500081998重型机械通用技术条件第8部分：锻件Heavy mechanical general techniques and standardsPart 8-Forging2007-0828发布 2008-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 500082007前言l 范围12规范性引用文件l3订货要求。l4技术要求I4I制造工艺I42化学成分243力学性能。244；他25检验规则与试验方法251化学成分分析252力学性能试验3
2、6验收、复验和重新热处理77质量合格证书78打印包装7图I轴或方形、长方形锻件5图2空心锻件5图3圆盘锻件5图4环类锻件6表I普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差2表2优质碳钢和合金结构钢成品化学成分允许偏差3表3锻件验收分组4表4切向、横向力学性能指标降低量6刖 旨JB，r 50008-2007JBT 5000重型机械通用技术条件分为15部分：第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；第3部分：焊接件；第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；第7部分：铸钢件补焊；第8部分：锻件；第9部分：切削加工件；第lo部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包
3、装；第14部分：铸钢件无损检测；第15部分：锻钢件无损检测。本部分为JBT 5000的第8部分。本部分代替JBT 500081998重型机械通用技术条件锻件。本部分与JBT 500081998相比，主要变化如下：增加表3说明。5223中增加：当锻件厚度大于200ram时，允许并排切取试样；当锻件加高部分大于200mm时，允许并排切取试样。5224中增JJH-当加大部位大于200mm时，允许在近二分之一处并排切取试样；当锻件壁厚大于200mm时允许在壁厚的近二分之一处并排切取试样。增加5225、5233。表4取消对碱性平炉钢的规定，增加对电炉钢钢锭规格和锻造比的规定。本部分由中国机械工业联合会提
4、出。本部分由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：第一重型机械集团公司。本部分参加起草单位：第二重型机械集团公司。本部分主要起草人：郭峰、赵希泉、刘时雨。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB，T 500081998。HIJB7r 500082007重型机械通用技术条件第8部分：锻件1范围JBT 5000的本部分规定了一般用途大型锻件的技术要求、检验规则、试验方法、质量合格证书及标志等。本部分适用于水(油)压机和锻锤自由锻造的碳素钢和合金结构钢大型锻件的订货、制造与检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 5000的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的
5、引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBfr 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法GBTI226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法(GBT 2261991，neq ISO 4969：1980)GBT 228金属拉伸试验方法GB_，T 228-2002，eqv ISO 6892：1998(E)】GBfr 229金属夏比缺口冲击试验方法(GBtT 229一1994，eqvISO 148：1983)GBT 2311金属布氏硬度试验第1部分：试验方法
6、GBT 23112002，eqv ISO 65061：1999(E)GBT 1979结构钢低倍组织缺陷评级图GBT 4338金属材料高温拉伸试验(GBT 4338-1995，eqv ISO 738：1989)GBfr 6394金属平均晶粒度测定法(GBT 6394-2002，ASTM E 112：1996，MOD)GB,rr 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法(GBT 10561-1989，eqv ISO 4967：1979)JBT 500015重型机械通用技术条件第15部分：钢锻件无损检测3订货要求31需方应在订货合同或订货协议中写明锻件采用的标准、锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项
7、目以及其他附加说明。32需方应提供订货图样。33当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4技术要求41制造工艺411冶炼如需方无特殊要求，冶炼方法由供方自行决定。412锻造4121 钢锭上部和下部均应有足够的切除量，以确保成品锻件元缩孔和严重的偏析。4122锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。4123用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3；经镦粗者，锻造比不小于25。法兰部分的锻造比不小于17。当采用先进锻造方法时，其锻造比可适当减小。4124用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于15，法兰的锻造比不小于13。4125锻件锻后以一定的方式进行热处理，以减小锻造应力
8、，并使其具有良好的机械加工性能，对JBfr 50008-2007于以锻后热处理做为最终热处理的锻件，要求热处理后应满足图样技术要求。4126锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的要求。413热处理锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。414机械加工锻件机械加工应符合订货图规定的尺寸和表面粗糙度。42化学成分钢的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。43力学性能锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。44其他当需方认为有必要时，可提出无损检测、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织及其他补充要求，检验方法和验收标准由双方协商确定。5检验规则与试验方法51化学成
9、分分析511熔炼分析5111 应在每炉(包)钢水浇注时取样分析。对于多炉合浇的大钢锭，应报告权重法结果。5112如果取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面的适当部位取替代试样。512成品分析如需方提出要求，可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径之间的任一点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。成品分析可以代替熔炼分析。对于规定元素的成品分析允许偏差按表I或表2。表1 普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差成分范围截面积元素650 6501300 13002600 26005200 520010400 10400+0028
10、+O036C 004 0 04 005 006 O06加02 002+005080-003 005 005 006 O07 008Mn+010 010 0“ 012 012 013080_o08O35 003 O03 004 004 005 006S1035 005 005 006 007 007 009S 0050 +0005 +0005 +O005 +0005 +0006 +0006P 0050 +0005 +0006 +O008 +0008 +0010 +0rol58适用于低合金钢。5适用于普通碳素结构钢。注1：截面积指锻件毛坯状态(不包括内孔)时的最大横截面积。注2：成分范围指锻件规定
11、钢号的成分范围。2表2优质碳钢和合金结构钢成品化学成分允许偏差JBT 50008_2007规定化学成分范围 截面积 cm2元素 650 6501300 13002600 26005200 520010柏C 10400025 士003 O 03 004 005 O05C 025O50 003 004 004 O05 006 O060 50 4-005 005 006 007 007035 002 4-003 004 4-004 005 土O06Si035 土005 土006 006 007 土007 009090 4-003 004 O 05 土006 007 008Mn090 006 006
12、007 008 0 08 O 09P 0050 +0008 +0008 +O010 +0010 +0015 +O0150030 +0005 +0005 +0005 +0005 +0006 +0006SO030 +0010 +0010 +O010 +0010 +O015 +0015090 003 004 004 005 005 006Cr 090210 O05 006 O06 007 O07 0082101000 n10 010 010 014 015 016100 003 土003 O03 003 003 O03Ni 1 00200 005 005 士005 005 005 005200530
13、 007 007 0 07 4-007 007 007O20 001 002 002 O02 003 003MO 020O40 002 003 土003 4-003 004 土004040115 003 004 005 O06 007 O08O10 士001 O01 士001 001 00l 4-001V 010O 25 002 002 土002 002 O02 O 020 25050 O03 0 03 003 003 O03 003014 O02 002 002 O02 003 O03Nb014050 006 006 006 006 007 0，08Ti 085 O05 4-005 005
14、005 O05 O051OO 005 005 土O05 006 006 007W100400 009 009 010 土012 012 O14O15O50 005 005 O06 0 07 007 O 08,4io 50200 O10 010 010 012 012 4-014注：截面积指锻件毛坯状态(不包括内孔)时的最大横截面积。513化学成分分析方法按GBT 223的规定。52力学性能试验521检验项目和取样数量锻件的力学性能检验项目和取样数量按需方选定的锻件组别确定，见表3。JBT 50008之007表3锻件验收分组锻件 抽样规定检验项目 组批条件级别 力学性能 硬 度I 不检验每批检验
15、5，但不少于5件，同钢号、同热处理炉次，同一锻件硬度差不超过40HB，fJ HB 外形尺寸相同或相近的锻同一批锻件硬度差不超过50HB，试验件至少测一处，锻件件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处每件均受检验，硬度差不超过lIl HB 单件 40HB，缓件较长或形状复杂，在头、尾和中间各测一处每批抽检数量2，但不得矾(嘞0- 同钢号、同热处理炉次、 少于两件，同一锻件只取组 每件均受检验，硬度差不超过Iv 弼、a y、K、 外形尺寸相同或相近的锻 试样郫一个拉伸、两个冲击。 40HB，锻件较长或形状复杂，HB 件 需方有特殊要求时也可增加 在头、尾和中间各测一处试样数量仉(0b 2)
16、、每件均受检验，取一组试样 每件均受检验，硬度差不超过即一个拉伸、两个冲击。需方V 嗝、占、y、K、 单件 40HB，锻件较长或形状复杂，有特殊要求时，可增加试样数HB 在头、尾和中间各测一处量注1：对于、v组锻件，当力学性能作为验收指标时，则HB不作为验收指标，仅用于检验零件硬度的均匀性。当HB必须作为验收指标时，应在图样或技术文件中注明。注2：除I组锻件在图样中不需注明外，其余各组均需注明锻件组别。如不注明则按相应检验项目的较低组别执行。52-2取样位置锻件在相当于钢锭一端有足够的加长、加高或加大部位取样，取样位置见图1图4。5221 实心轴类锻件的试样取在离表面三分之一半径处，对方形和长
17、方形的锻件，取自截面对角线距角顶点六分之一处(见图1)。5222空心锻件的试样应取在二分之一壁厚上(见图2)。5223圆盘锻件当在外径加大部位取样时试样应取在加大部位的=分之一高度上，当锻件厚度大于200mm时，允许并排切取试样；当在加高部位取样时，试样取自距外缘三分之一半径处，当锻件加高部分大于200mm时，允许并排切取试样(见图3)。5224环形锻件在加大部位取样时，应取在二分之一高度上，当加大部位大于200ram时，允许在近二分之一处并排切取试样；在加高部位取样，应取在二分之一壁厚处，当锻件壁厚大于200mm时允许在壁厚的近二分之一处并排切取试样(见图4)。5225当锻件取样部位壁厚小于
18、200mm时，允许在边缘取样。4舯长部分JB，r 50008-2007切向试样退火或正火纵向试样淬火+回火图1轴或方形、长方形锻件L一一一一一一一一一一一一 乍孓L一一一一一一一一一一一 心 乡图2空心锻件，川兀目p万 一 ，飞j( 沁ff f，(H-。蛏 j冀切向试样广T彳加高爹生一目 忒溜切向试样纵向试样切向试样广T吖加高磐一陶 忒溜钞，图3圆盘锻件切向试样一二乍 孓I 乡E二二二 一气切向试样r一 乍 孓登 乡I一 ：盂弋切向试样切向试样 切问试样图4环类锻件523取样方向5231轴类、筒形和以拔长变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取轴向(纵向)。当取横向或切向时，其力学性能指标应按表4规
19、定的百分数降低。5232环类、盘类和以镦粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取切向。5233对于环类、盘类锻件，如在外圆处切取轴向(零件轴心线方向)试样时，其力学性能降低数值按表4的横向值。5 24试验方法5241 常温拉伸试验按GBT 228的规定。高温拉伸按GBT 4338的规定。5242常温AKu冲击试验、常温AKv、低温AKv按GBT229的规定。52 43布氏硬度试验按GBT 2311的规定。表4切向、横向力学性能指标降低量电炉钢lt25t钢锭锻造锻件 25t钢锭锻造锻件力学性能 试样方向 锻造比 锻造比23 35 5 23 35 5切向 5 5 5 5 5 5现横向 5 5 5 5
20、5 5切向 5 5 5 5 5 5仉(嘞2)横向 5 5 5 5 5 5切向 25 25 35 30 35 40占横向 25 25 35 30 35 40切向 20 20 35 30 35 40V横向 20 20 35 30 35 40切向 25 25 35 30 35 40k横向 25 25 35 30 35 406一彰逖殄5244钢的晶粒度按GBT 6394评级。夹杂物按GBT 10561评级。5245钢的低倍组织及缺陷按GBT 226和GBT 1979试验和评级。5246超声波检测、磁粉检测方法推荐按JBT 500015的规定。6验收、复验和重新热处理JB厂r 50008200761 锻
21、件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷，局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过DN_-c_余量的75。锻件非加工面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡，清理深度不得超过生产厂的锻件尺寸偏差。对超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷，在征得需方同意后方可清除并补焊。62锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。63在力学性能试验时，如果试验的试样有缺陷，只要不是因裂纹和白点而使力学性能不符合要求，就允许重新取样试验，作为初次试验结果。64当某项力学性能初试结果不符合要求时，允许在靠近不合格试样的相邻位置取双倍试样进行该项的复试，复试结果应全部满足要求。复试后任何一项结果仍不合格时，锻件可以进行重新热处理，并重新取样试验。重新热处理(重新奥氏体化)的次数不得超过两次。7质量合格证书质量合格证书内容包括锻件名称、牌号、重量、数量；合同号、图号、炉号、锻件号；合同和图样中规定的各种检验结果。8打印包装81供方在锻件相当于钢锭水121端打印合同号、炉号、锻件号。82经机械加工的锻件表面要防锈保护。锻件进行包装，以避免运输中损伤。
