1、ICS 21.100.20 J 11 备案号:中华人民共和国机械行业标准JBff 3232-2006 代替rnff3232-1994 滚动轴承万向节滚针轴承Rolling bearings-Needle roller bearings for universal joints 2006-05-06发布2006-10-01实施061025000003 JB厅3232-2006目次前言.皿1范围.12规范性引用文件.13符号.14 代号方法.24.1 前置代号.24.2基本代号.24.3后置代号.24.4标记示例.35 结构型式及基本尺寸. . 6技术耍求. . . . . . . . . 66.
2、1 材料及热处理. . . . . . . . . . . . . . .9 6.2滚针.106.3 密封圈.106.4 润滑脂.106.5 盖板.106.6 配合表面和外底面的表面粗糙度.10u公差.106.8 滚针组圆周总间隙.116.9 点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷.116.10其他.117 测量方法.117.1 滚针组圆周总间隙.117.2滚针组最小单一内径偏差.117.3 成套万向节滚针轴承外圈径向跳动.117.4 点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷.127.5 热处理质量检测.128 检验规则.129 标志、防锈和包装.
3、12图1WWRS型.3图2WWPP2型.3图3WNT型.5图4WNPP2型.5图5WNRS型.5图6wy型.6图7wy.pp型. . . . . . . . . . 图8wy子.叹RS型. . . . . . . . . . . . . . . . .6 图9W型.7JBtr 3232-2006 图10WTRS型.8图11WTPP2型.8图12WD，PP2型. . . . . . . . . H . . . . . . . . . . . 图1臼3WD. . 仪RS型.川. . . . . 川. .9 图14盖板结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . 图1臼
4、5径向跳动的测量方法H. .12 E JBIf 3232-2006 -一目前本标准代替JB厅3232-1994 Q 1 Q 圈10WTRS型图11WTPP2型表7mm 轴承型号基本尺寸Fw D b ho B C Wf 2935RS 28.62 44 34.7 5 34.9 25.2 Wf 3133 RS 30.5 46 31.5 4 33 25 Wf3137 RS 31.14 47 34.6 4 36.6 25 Wf 3338RS 32.98 50 34.3 4 38.3 24 Wf 3641 RS 36.26 52 40.6 5 41.2 25.1 Wf 3638RS 36 53.5 36.
5、5 4 38 24 Wf 3839RS 37.8 55 37.8 4.47 38.9 26 wf 3846 RS 38.11 58 45 4.45 46 25.2 Wf 4141 RS 40.98 40.3 4 41.4 33 Wf4346RS 43.22 63.5 44.5 4 45.9 30 wf 1930PP2 19.22 32 26.6 3.5 29.5 11 wf 2326 PP2 23.02 36 21.8 3.5 25.8 18 5.6 点焊盖板式万向节滚针轴承的常见结构型式见图12、图13，盖板的常见结构见图14，基本尺寸见表8。8 b Q I tz! 图12WD.PP2型轴承
6、型号Fw WD 2527 PP2 25.36 WD4335 PP2 42.7 WD3333RS 32.5 WD3335RS 32.96 WD3542RS 35 注g盖板厚度一般为3mm-7mm.6 技术要求6.1 材料及热处理6.1.1 外圃材料及热处理6.1.1.1 材料QI c.!挚D 39.7 59 47.6 49.2 55.5 b 圄13WD.RS型表8基本尺寸b ho 22.13 3.7 29.9 4 26.3 3.9 30.75 4 37.5 6.4 JB厅3232-2006圄14盖极结构mm B M 27.1 50.5 34.7 71.4 32.8 58.6 35 62 41.5
7、 71.4 万向节滚针轴承外圈采用符合GB厅3077-1999规定的低碳合金结构钢制造，对于Fwz三45mm的万向节滚针轴承外圈采用20Cr制造Fw45mm的万向节滚针轴承外圈采用20CrMn白制造，在满足使用性能的前提下亦允许采用符合GB厅18254-2002规定的GCr15钢或其他轴承钢制造。6.1.1.2 热处理万向节滚针轴承外圈材料选用低碳合金结构钢时，外圈表面渗碳摔火有效硬化层(550盯1)深度根据外圈璧厚在O.3mm-1.伽m之间选用，测量时以外圈的滚道中部为准。外圈的滚道表面硬度应为58HRC-64HRC.心部硬度不作要求，但不应渗透。渗碳摔火硬化层的金相组织按QC厅262-19
8、99的评级方法进行评定，马氏体1级-6级为合格，碳化物1级-5级为合格。万向节滚针轴承外圈选用GCr15时，外圈滚道表面硬度应为HRC-64皿C.热处理质量应符合JB厅1255-21的规定。外圈摔、回火后脱碳层深度应按表9的规定。9 JB厅3232-2006亵9公称外径DD三30D30 6.1.2 滚针材料及热处理万向节滚针轴承用滚针采用符合GBtr18572k m厅1255-21的规定。6.2 滚针万向节滚针轴承用滚针6.3 密封圈脱碳层深度m皿0.05 0.06 mm 6.3.1 万向节滚针轴承用密阔功采用性即协24规泣的丁睛橡胶制造，也可采用满足性能要求的其他材料制造。6.3.2 密封圈
9、骨架一般采用符合部厅69嘟魏定的08或首创造，地可采用满足性能要求的其他材料制造。6.4 润滑脂万向节滚针轴承装配时性能要求的其他润滑脂。6.5 盖摄万向节滚针轴承盖板一般采用符合OBII7-1988规塞的!mSA制造，也可采用满足性能要求的其他材料制造。6.6 配合表面和外底面的表面粗糙度万向节滚针轴承外圈外圆柱表面和外底面的表面粗糙度值几为1.25m。6.7公差6.7.2 万向节滚针轴承宽度偏差按表11的规定。10 JB厅3232-2006表11m B、BI.1B.、.1Bhrnm 超过到上偏差下偏差18 +2， -2 18 _.3D_ . / +如-3 30 / 50 1/ _ 111
10、+400 4 组径内均vL 12 Fw 超过1. . 6 10 18 30 rnm 10 n 18 30 50 上偏差+41 冒F+49 +57 +64 .M响皿n下偏差+13 、嗣+16 +20 +25 6.7.4万向节滚针轴承装配国角的偏差按表13的规囊13,. a mm 公称倒角a 每肉倒角囊括偏篝t:.i , 轴向倒角坐标偏差0.3-0.5 :!:0.1 5 士0.150.5-1.0 士0.2士0.2注:如用户有要求，可采用非对称倒角。当t:.LUI r置ll剖:;I1l7.1 滚针组圆周总间隙滚针组圆周总间隙用塞尺检查。7.2 滚针组最小单-内径偏差滚针组最小单一内径偏差用塞规检查。
11、7.3 成套万向节滚针轴承外圈径向跳动7.3.1 成套万向节滚针轴承外圈径向跳动的测量方法见图15，外圈应旋转一周以上。7.3.2 对W型万向节滚针轴承，允许用测量外圈滚道对外表面厚度变动量(Ke)、滚针分组批直径变动量(VDwL)及滚针单一径向平面内直径变动量(VD呻)来代替。此时:K.幅=Ke+VDwL+呻阻。11 JB/f 3232-2006 图15径向跳动的测量方法7.4点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后应承受的最小扭矩载荷用扭力检测扳手并配合台虎钳、专用工装等辅具检查。7.5 热处理质量检测7丘1表面硬度按皿厅50
12、用维氏硬度仪或洛氏硬度仪检测，有争议时以维氏硬度仪检测后换算为准。7.5.2 滚道表面渗碳瘁火有效硬化层深度按GB厅9450检测。7.5.3 渗碳碎火硬化层的金相组织的评定按QC厅262-1999的规定。7.5.4 GCr15外圈碎、回火后显微组织按JB厅1255-21第二级别图评定。8检验规则万向节滚针轴承应按m厅8921-1999的规定进行检查，使用一般检查水平II级。主要检查项目的AQL值为1.5.次要检查项目的AQL值为4.0.检查项目见表14。表14序号主要检查项目序号次要检查项目外圈外径偏差及变动量万向节滚针轴承公称宽度偏差(N)，呻、VDsp、四呻(L1B., L1B1I) 2
13、攘针组最小单一内径偏差2 外圈宽度偏差(&.)(0_由)3 配合表面及外底面的表面租糙度3 外圈底厚偏差及外圈内底面与止动槽4 外观质量间距离偏差(&、&1.)5 标志和油封防锈包装4 万向节滚针轴承外圆的径向跳动(民.)5 装配倒角公差6 攘针组圆周总间隙9标志、防锈和包装9.1 万向节滚针轴承的标志应符合B厅3574一1997的规定。9.2 经检验合格的万向节滚针轴承应按GB厅8597一23的规定进行防锈及包装，包装上的标志应完整清晰。12 OON-N的N的H闰华人民共和机械行业标准滚动轴承万向节滚针轴承JB厅3232-2006国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:1037 * 21伽lIDX 297mm 1.25印张.32千字2006年10月第1版第1次印刷定价:15.元* 书号:15111. 7805 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有
