1、中华人民共和国机械行业标准水轮机、7.1上取铀作试样.允许有试样总数25的试样其塑性和冲击韧性稍低于上表规定的值，但不能低I一证仰字。为12% ;断面l收缩半萨为20%;冲击J)lll.Kll为20)。4.1.5 tM主4.1.5.1 (IJ个锻ft力学性能试验合格后进行大轴焊接，要求采用与锻件同等力学性能的焊条，选用lt!i佳iJ1:-I走规也焊撞4. 1.5. 2 焊援方法若采用电潦焊时，焊后需进行正火和回火，因火后必须重新进行力学性能和残余应力试验若采用窄|时隙自动焊或其他焊接方法时，焊后进行高温除应力回火，消除应力温度低于回火温度3(J50 (时，小需重新进行力学性能试验，若回火温度高
2、于上述温度需重新做力学性能试验。4.2 化学成分锻件用钢的化学成分应符合表2的规定。表2化学成分% tM r亏j ( Si Mn F S Mo Nb Cu :;二.o. 32. . 0 U. 17.O. 37 。.50-口.80 :O. 030 生0.030三二O.20 1 :)/、o. .j2O. 50 O. 17O. 37 o. 50 O. 80 三王0.030o. 030 运O.20 2iJMn日i0.16-0.22 o. 60(). 80 1. UO严-1.30豆豆0.030运0.030主口20 8MnMoNh 0.16严-0.22 IJ. 20-0. 40 1. 20 1. 50 三
3、;0.030三五0.030O. 450. 60 O. 0200. 045 坛。.2020MnMo 。17-呀。.23 O. 17. .17 。.90.30豆。.030 豆。.030。.150. 25 4.3 力学性能4. 3. 1 锻件的轴向力学性能应符合表1规定。4. 3. 2 当无法对法兰螺J孔进行套料或不具备套料条件时，可在法二上取切向试样，这时切向力学性能成小低j.表l中法兰部位的轴向性能。4. 3. 3 il兰端轴IJ试样也可取在其延长部分(其直径等于轴身直径)，这时力学性能按表1轴头性能要求。4. 3. 4 悍援大轴的焊缝力学性能不低于表1中制头性能。4.4 残余fU力锻件的咳余f
4、i;l力值(绝对值)不得大于39MPa，i4 匀I艺元1在大变动时，可不做残余且it力检验。4.5 元拟检验4. 5. 1 锻件400-500 500-800 600-1 150 二1 150 主二O.25 O. 03 O. 03 O. 04 O. 05 O. 05 (J , ;l6几.J;)O. O O. 0. 口，05 O. 06 o. 06 三;0，90O. lH 。.05 O. 06 。.07O. 08 t.1 n 0.90 O. 06 0.07 O. 08 O. 08 O. 09 :0.050 0.008 0.010 0.010 0.015 0.015 怵、:()口30。.005O.
5、 005 0.005 O. 006 O. 006 二二O.40 O. 03 。04O. 04 0.05 0.06 Si 、.O. 40 。.060.06 O. 07 0.07 0.09 飞0.40。.030.03 0.03 0.0. 。.0.1 MfJ ll, .j J - 1. 15 0.04 0.05 O. 06 0.07 O. 08 5. 1. 3 分析方法按(;13223进行分析，或用其他能保证同等测定精度的方法进行分析。5.2 力学任能检验5. 2. 1 取样fl1.主与数量5.2.1.1 锻件向端借法兰或两端均无法兰时，供方在锻件冒口端取样，需方在水口端取样;一端带法兰lI.t ,
6、 艾布双力均在法二端和l轴头端取样。5.2. 1. 2 辆lllriJi式样，法二端取样时，在法兰螺栓孔处或相当于该部位钻取4个拉力试祥和4个冲击试样;4llj头端取样时，有中心孔的锻件在1/2壁厚处，实心锻件在距表面1/3半径处取2个拉力试样和2个冲iti试样。rnl闪试样日I在法兰残余应力环上或在相应部位切取，在环的对称位置上取2个拉力试样和2个冲，ti式样。采用电渣悍的焊接大轴的焊缝力学性能试样，在大轴锻件焊接试板上切取试样，做2个拉力试样和2个冲占试样c5.2.2 试验方法和试样尺寸5. 2. 2. 1 拉力试验方法按GB228进行，试样为主径10mm，标距50mm的标准试样。5.2.
7、2.2 冲击试验方法按GB229进行，试样尺寸为10mmX lOmmX 55mm的梅氏试样。5. 3 残余应力试验5. 3. 1 锻件最终热处理后进行残余应力检查，用切环法或环芯电阻应变法测残余应力。5.3.2 用切环U时当法兰直径小于1250mm时，如两端带法兰，则供方在冒口端，需方在水口端的法兰端部外I剧麦丽切环;如端带法兰，则均在法兰端部外圆表面切环。吁法兰11径大于1250mm时，可在轴头端部外圆表面或内孔表面切环，也可在法兰端部内孔表面lJJ环。i的|坏的战1m尺寸为25mmX25mm。5. 3. 3 用测最l主环在t!J剖前后平均变形量的方法来计算残余应力，计算公式为2，=E6/n
8、 工L中，叫残余r.Z力，MP; lHlct喃地的代数值，mnlj 1) t)J刘!iij环的外径，nlm;/ 材料的弹性模量，MI恼。5. 3. 4 残余.L)J不介格HJ.锻件应迸行补充回火叶火温度比性能热处理的回火温度低25-50(，然1067 后再做残余应力试验。5.4 无损检验5. 4. 1 酸洗或磁粉JB/T 1270-93 由简方在相当于钢键胃口(轴头或法兰端丽)的部位进行酸洗检验，采用磁粉检验按JB/ZQ6101 方法进行。5.4.2 超声波探伤超声波探伤参照B15日1和GB11345方法进行。5.5 复试与重新热处理5. 5. 1 力学性能检验，如有一试样试验结果未达到规定时
9、，允许取该试样相邻的2个试样复试，但由于出现裂纹、向点而使力学性能不合格时，则不得复试。5.5.2 若锻件的任何一项力学性能不合格，允许对锻件重新热处理，重新热处理后的锻件应按新的锻件取样试验。6 验收及合格证书6. 1 验收锻件III供方技术检查部门按本标准和订货图样要求进行检查，全部达到本标准和订货图样要求后力可交货。6.2 合格证书交货时.供方必须向需方提供合格证书，合格证书应包括下列内容:3. 订货合同号;h. 订货图号;c 熔炼炉号;d. 锻件卡号;e. 化学成分分析结果;f. 力学性能检验结果;g. 无损检验结果(必要时提供缺陷分布图hh. 中心孔检验报告$i 展终热处理的主要工艺参数(需方要求时，焊接大轴应报告焊接规程及焊后热处理的主要工艺参数和焊接人员资格儿6. 3 退货规定锻件在供力验收后，如果在需方复验及在加工过程中再发现不允许的缺陷，需方应及时通知供方，双方协商解决。7 标志和包装供方在锻件相当于钢健水口端上打上合同号、熔炼炉号、锻件卡号，并用自漆圈上。锻件中心孔检查合格后，内孔表面应涂防锈油。附加说阴:本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由齐齐哈尔铸锻焊研究所负责起草。本标准主要起草人五长林、i且新法、何恩祥、张存富、周云松。1068
