1、GB/T 17493-1998 前言本标准在技术内容上等效采用ANSIIA WS A5. 29-80电弧焊用低合金钢药芯焊丝规程。本标准在型号分类上，结合国情和使用习惯，采用两位数字表示焊丝熔敷金属抗拉强度，代替AWSA5.29-80中一位数字的表示方法。为了使药芯焊丝和实芯焊丝的供货形式及各种供货形式的尺寸统一，便于应用，本标准在焊丝的缠绕要求上，采用了GB/T81101995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝规定的供货形式及尺寸。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所负责起草。天津大桥集团公
2、司和天津市兰英焊业有限责任公司参加起草。本标准主要起草人z马凤辉、李春范、高盛平、李志提、张智、陈邦国。83 中华人民共和国国家际准低合金钢药芯焊丝GB/T 17493-1998 Low alloy steel flux cored electrodes for arc weJding 1 范回本标准规定了低合金钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等内容。本标准适用于电弧焊用低合金钢药芯焊丝。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文回本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、GB 223 钢铁及含金化学分析方法GB 700-88 碳素结构钢GB/T 710-91 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GBIT 1591-1994 低合金高强度结构钢GB 2650-89 焊接接头冲击试验方法GB 2652-89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 3077-88合金结构钢技术条件GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3型号分羹3. 1 焊丝型号分类的依据是za)熔敷金属的力学性能sb)焊接位置gc)焊丝类别特点，包括保护类型、电流类型、渣系特点等$d)熔敷金属的化学成分。按一种类别进行分类的焊丝，不再按本标准中任何其他方法进行分类。3.2焊丝型号的表示方法为，
4、EXX XTX-X，字母E表示焊丝、字母T表示药芯焊丝。型号表示中的符号按排列顺序分别说明如下za)熔敷金属力学性能字母E后面的前2个符号xX表示焊丝熔敷金属的力学性能，具体要求见表1和表60b)焊接位置字母E后面的第3个符号X表示推荐的焊接位置，符号说明见表2。c)焊丝类别特点字母T与其后的符号x表示焊丝在渣系、保护类型反电流类型等方面的不同，符号说明见表3及附录A(提示的附录)。d)化学成分圃.质量技术监督局1998-09-02批准1999- 08-01实施484 GB!T 17493-1998 短jGIJ后丽的符号x表示焊丝熔敷金属化学成分分类代号，具体要求见表4。表1焊丝熔敷金属拉f申
5、性能1)，2) 型号抗拉强度 屈服强度(fQ. 伸长率8，、MP. MPa % E43XTXX 410-550 340 22 E50XTXX 490-620 400 20 E55XTX 550-690 470 19 E60XTXX 620-760 540 17 E70XTXX 690-830 610 16 E75XTX-X 760-900 680 15 E85XTX-X 830-970 750 14 EX X XTX -G 由供需双方协商1)用外部气体保护的焊丝(EXX XTi-X和EXX XT5-X l.其性能随1m合气体的改变而变化，本标准中分类的焊丝，使用表8中列出的气体作外部保护气体.
6、2)表中所列单个值均为最小值.表2焊接位置的符号说明型号焊接位胃EX XOTX-X 平焊位置和横焊位置EX X 1TX-X 全位置表3悍丝类别特点的符号说明型号焊丝渣矗特点保护类型电流类型EX X XT!-X 渣系以金红石为主体，熔滴成啧射或细滴过渡气保护直流，焊丝接正极EX X XT4-X 渣矗具有强脱硫作用.熔滴成粗滴过渡自保护直流，焊丝接正极EXXXT5-X 氧化钙氟化物碱性渣矗熔滴成相滴过疲气保护直流，焊丝接正极EXXXT8-X 渣羁具有强脱硫作用自保护直流，焊丝接负极EXX XTX-G 渣革、电弧特性、焊缝成形及极性不作规定3.3 完整的焊丝型号举例如下=E 60 1 T1 -B3
7、焊丝化学成分分类代号药芯焊丝类别特点，渣系以金红石为主体，外加CO，保护气，直流，焊丝接正极推荐用于全位置焊接熔敷金属抗拉强度范围为620 760 MPa , 最小屈服强度为540MPa，最小伸长率为17%表示焊丝CI 。国44品由|苍白白表4焊丝熔敷金属化学成分% 型E500T号5-Al C Mn P s Si Ni C, Mo V AFl Cu 碳-锢E550Tl-A1 O. 12 1. 25 0.03 0.03 0.80 0.40-0.65 E ., E551T1-B1 O. 12 1. 25 0.03 0.03 0.80 0.40-0.65 0.40-0.65 E550T5-B2L 0
8、.05 1.25 0.03 0.03 0.80 1.00-1.50 0.40-0.65 E550Tl-B2 E551Tl-B2 0.12 1. 25 0.03 0.03 0.80 1. 00-1. 50 0.40-0.65 E550T5-B2 恪铝E550TJ-B2H 0.10-0.15 1. 25 0.03 0.03 0.80 1.00-1.50 0.40-0.65 E600T1 -B3L 0.05 1. 25 0.03 0.03 0.80 2.00-2.50 0.90-1. 20 E600T1-B3 E601T1 -B3 。121. 25 0.03 0.03 0.80 2.00-2.50
9、0.90-1. 20 E600T5-B3 E700Tl-B3 EE560O1CTT8l 1B231H ) O. 10-0. 15 1. 25 0.03 0.03 0.80 2.00-2.50 0.90-1. 20 E550Tl-Ni1 O. 12 1. 50 0.03 0.03 。.80。80-1.100.15 O. 35 0.05 1. 8 E551T1 -Ni1 E550T5-:-li1 E501T8-:-li2 镰钢E550Tl-:-li2 焊丝E551T!-Ni2 O. 12 1. 50 0.03 0.03 0.80 1. 75-2. 75 1. 8 E550T5-:-li2 E600
10、T1-Ni2 E601T!-Ni2 O. 12 1. 50 0.03 0.03 0.80 2.75-3.75 E600T5-:-li3 JF。目时叫AU$表4(完3句型号C Mn F s Si Ni c, Mo V AFl Cu E601Tl-Dl 。121. 25-2. 00 0.03 0.03 0.80 。.250. 55 锺锢惊得丝。151. 65-2. 25 0.03 0.03 0.80 0.25-0.55 E700T5-J)2 E600TI-J)3 O. 12 1. 00-1. 75 0.03 0.03 0.80 0.40-0.65 E550T5-Kl O. 15 o. 80 1.
11、40 0.03 0.03 0.80 0.80-1. 10 o. 15 0.20-0.65 0.05 E500T4-KZ E50JT8-K2 E550Tl-K2 E600T!-K2 O. 15 0.50- 1. 75 0.03 。.030.80 1. 00-2. 00 o. 15 0.35 0.05 1. 8 E60JTI-K2 E550T5-K2 E6时lT5-K2其他E750T!-K3 O. 15 。75-2.250.03 0.03 o. 80 1. 25-2. 60 O. 15 0.25-0.65 0.05 问E700T5-K3 E750T5-K3 E7sJT1-K4 O. 15 1. 2
12、0- 2.25 0.03 。.030.80 1. 75-2. 60 o. 20O. 60 0.30-0.65 0.05 E850T5 K4 E850Tl-K5 0.10-0.25 0.60- 1. 60 0.03 0.03 0.80 0.75-2.00 0.20-0.70 0.15-0.55 0.05 O. 15 O. 501. 50 0.03 0.03 0.80 0.40-1. 10 O. 15 o. 15 0.05 1. 8 E50!T8-K6 E701Tl K7 O. 15 1. 00-1. 75 0.03 0.03 0.80 2.00-2.75 E550Tl-W o. 12 0.50-
13、1. 30 0.03 。.030.35-0.80 0.40-0.80 0.45-0.70 . 30-0. 75 EX X XTX-G 二三1.00 0.03 0.03 二三0.80二三0.50二三0.30二三0.20二O.10 1. 8 1)一除另h表中2)只用于自保护焊丝。3)对Ex;xTXG型号，只要列出的t中高扣个满足最小值要求.即1号化学成分符, 、。M叫GB/T 17493-1998 4 技术要求4. 1 焊丝熔敷金属化学成分应符合表4的规定回4.2 对不同型号焊丝所要求的力学性能试验、射线探伤试验及角焊缝试验应按表5的规定。4.3焊丝熔敷金属力学性能4. 3. 1 焊丝熔敷金属拉伸
14、试验结果应符合表1的规定。4.3.2 焊丝熔敷金属V型缺口冲击试验结果应符合表6的规定。4.4 焊缝射线探伤应符合GB3323中E级规定。4.5 角焊缝试验4. 5. 1 角焊缝经目测检查应无咬边、焊瘤、夹渣、裂纹和表面气孔。4.5.2 角焊缝的两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹。4. 5. 3 焊脚尺寸不大于10mm时，凸度应不大于3mm Q 4.6 焊丝直径及允许偏差应符合表7规定。4.7 焊丝表面应平滑光沽，不应有毛刺、凹坑、划痕、锈皮和油污，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。4.8 焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀、连续地送进a4.9 焊丝的药芯应分布均匀
15、，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。表5要求的试验项目型号射线探伤试验熔敷金属拉伸试验立焊和仰焊V型缺口冲击试验(平焊位置)角焊缝试验EX XOTX-X 要求要求铃EX X lTX-X 要求要求要求特)EX X XTX-G 份铃)普静提铃)备盔)提)表示根据表6对冲击性能是否有要求来决定是否要求做冲击试验。铮幡)由供需双方协商确定是否要求。表6焊缝金属V型缺口忡击性能型号试件状态1、试验温度.C冲击吸收功ll.jE550Tl-Al PWHT 不要求E551Tl-Al PWHT 不要求E500TAl PWHT -30 27 E551 T1 -Bl PWHT 不要求E55iTl-B2 P
16、WHT 不要求E550T1 112 PWHT 不要求E550T5-B2 PWHT 不要求E550T1-2H PWHT 不要求E55日T5-B2LPWHT 不要求E600T1-B3 PWHT 不要求E601 T1 -113 PWHT 不要求E600T5-ll3 PWHT 不要求E700T1 -B3 PWHT 不要求E6口。T1-B3LPWHT 不要求E600T1日3HPWHT 不要求IS8 GB/T 17493-1998 表6(完)型号试件状态试验温度，C冲击吸收功2).J E50!T8-Nil AW 30 27 E550Tl-Nil AW 30 27 E551Tl-Nil AW 30 27 E
17、550T5-Nil PWHT 50 27 E501 T8-NiZ AW 30 27 E550Tl-Ni2 AW -40 27 E55 !TI-Ni2 AW 40 27 E550T5-Ni231 PWHT 60 27 E600T1 -Ni2 AW 40 27 E60 !Tl-Ni2 AW -40 27 E550T5-NiS11 PWHT 70 27 E600TNi33) PWHT 70 27 E601 T!-Dl AW 40 27 E600T5-D2 PWHT 50 27 E700T5-D2 PWHT 40 27 E600Tl-D3 AW -30 27 E550T5-Kl AW 40 27 E5
18、00T4-K2 AW 一2027 E50 lT8-K2 AW -30 27 E550Tl-K2 AW 30 27 E600Tl-K2 AW -20 27 E601 T1 -K2 AW 20 27 E550T5-K2 AW 30 27 E600T5-K2 AW -50 27 E700Tl-K3 AW 20 27 E750Tl-K3 AW -20 27 E700T5-K3 AW 50 27 E750T5卢K3AW 50 27 E750T5-K4 AW 50 27 E751Tl-K4 AW 一5027 E850T5-K4 AW -50 27 E850TI-K5 AW 不要求E431T8-K6 AW
19、30 27 E50lT也K6AW 30 27 E701Tl-K7 AW 50 27 E550Tl-W AW -30 27 EX X XTX-G 由供需:!lt方协商1) AW焊态，PWHT=按5.3. 5进行焊后热处理g2) 表中所列I中击吸收功均为最小值，3) 焊后热处理温度超过620C会降低忡击值.表7焊丝直径与极限偏差mm 焊丝直径1. 2 1. 4 1. 6 2.0 2.4 2.8 3. 2 4.0 极限偏差士0.05士0.081 Rf1 GB/T 17493-1998 5试验方法5. , 试验用材料5. ,. 1 使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析、射线探伤、力学性能及角焊
20、缝试验。5. ,. 2 试板材料应选择GB700、GB712、GB/T1591或GB3077中强度或化学成分与试验焊丝相近的钢材，也可采用在试板坡口及垫板表面堆焊过渡层的方法，过渡层厚度不小于3mm。5. 2 熔敷金属化学分析5. 2. 1 熔敷金属化学分析试块应在平焊位置多层堆焊制成，每个堆焊试块的最小尺寸为75 mmX25 mmX15 mm.每层焊完后可将试块浸入水中冷却(温度元关紧要)。5. 2. 2 化学分析试样应元外来杂质，取样处至堆焊金属母材表面的距离至少10mmo 5. 2. 3 化学分析试样可按5.2. 1规寇的堆焊金属块k制取.也可以从试件的熔敷金属上制取，仲裁试验用化学分析
21、试样应按5.2. 1规定制取。5.2.4 熔敬金属化学分析方法可按供需双方协商的任何适当方法进行。仲裁试验应按GB 223. 1 223. 70进行。5. 3 射线探伤、熔般金属拉伸和冲击试验用试件的制备。5. 3. 1 试件按图I组装，按表8和表9规定和5.3. 25. 3. 4要求进行焊接。5.3.2 试件的焊接应在平焊位置进行，焊接后角变形大于5。的试件成予以报废。试件焊后不允许矫正。为防止角变形超过50.应预做大约50的反变形或在焊接过程中使试件受到拘束。5. 3. 3 试件应先定位焊，按表10规定的预热和道间温度进行预热和焊接，在图l规定的位置上用测温笔或表面温度计测量温度。二月50
22、预捏25 1/2且111A , 测温点m N N H B 的N 啕-.JA 冲击战样L- B 凶NHA川10 扭f申试样25 A A B-B a) 试件尺寸E试样位置图1力学性能试验的试件制备J90 5. 立斗-+-型号EX X XTl-X (多层得)EXXXT令X(多层焊)EX X XT5-X (多层焊EX X XT8-X (多层焊EX X XTX-G(多层焊)GB!T 17493一1998,5 。的 b) 试板坡口加工图1续表8保护与极性要求外部保护气体CO, 无CO, 无无规定隔离层电流与极性直流，焊丝接正极直流，焊丝接正极直流.焊丝接正极直流，焊丝接负极无规定注z某些Tl和T5类焊丝可
23、以在供需政方协商下以CO，以外的保护气进行分类。表9焊道和焊层的控制要求1)号焊丝直径总焊道数每层推荐的道数推荐的层数型第1层第2层以上mrr、1. 2 13-19 1或22或36-7 EX X X T1-X 1. 4 12-18 1或2Z或36-7 EX X XT5-X 1. 6 11-16 1或22或3们6 2.0 10-16 1或22或3引6 2. 4 9-14 l或22 j,t 32) 5-6 2.8 9-13 1或22或35 3.2 7-12 l或22或34-5 EXX XTX -G 无规定，应作记录EX X XT4-X 祷)7-14 l 2 4-6 EX X XT8-X 警)10-
24、17 l 2或36-9 1) 实际的焊道披、焊丝直径、焊丝送丝速度或电流、电弧电压、焊接速度、悍丝外伸民及保护气应作记录.2) 最后一层可以是4道.讲)表示见5.1. 1要求。表10预热温度、道间温度及焊后热处理温度。C型号预热及道间温度焊后热处理温度E500TA1 E550Tl-A1 E551Tl-Al E550T5-Ni1 150士15620士15E550T5-Ni2 E550T5-Ni3 E600T5-Ni3 E600T5-D2 E700T5-D2 L EJ 1 型号E55!T1-B1 E55-B2 E55 1T 1-B2 E550T5日2E550Tl-B2H E550T5-B2L E6
25、00Tl-B3 E601 Tl-B3 E600T5-B3 E700Tl-B3 E600Tl日3HE600Tl-B3L E501T8-Nil E550T1 -Nil E551T1-Nil E501T8-Ni2 E550T1 -Ni2 E55!Tl-Ni2 E6日0T1-:i2E6lTl-Ni2 E601Tl-Dl E600T!-D3 E550T5-Kl E500T4-K2 E501T8-K2 E550T1 -K2 E550T5-K2 E600Tl-K2 E601Tl-K2 E600T5-K2 E700T!-K3 E700T5-K3 E750T!-K3 E750T5-K3 E751Tl-K4 E7
26、50T5-K4 E850T5-K4 E850T!-K5 E43JT8-K6 E50JT8-K6 E550T1 -W EX X XTx-G ,. GB/T 17493-1998 表10(完)预热血道间温度175士15150士15由供需双方协商C 焊后热处理温度690士15无) 规定的温度只用于本标准中的试验，而不是作为焊接生产中的推荐，焊接电产中的要求应由用户自行确定。2) 焊后热处理温度超过620-C会降低冲击值。5.3.4 如果必须中断焊接，允许试件在静止空气中冷却至室温。当重新焊接时，试件应加热到表10规定的预热和道间温度范围。192 J GB/T 17493一19985.3.5 焊后热处
27、理a)若试件是使用表6中标注焊后热处理条件的焊丝焊制而成，Jttl该试件应进行焊后热处理.焊后热处理可在射线探伤前或后，但必须在冲击试样和拉伸试样加工以前，按5.3.5b)规定进行。b)试件放入加热炉中，以不超过280C/h的速度升温，加热至表10规定的热处理温度后保温1h, 然后在炉内以不超过195C/h的速度冷却，当冷却至320C时，可从炉中取出试件.5.4 射线探伤试验5.4. 1 焊缝射线探伤试验应在冲击试样和拉伸试样加工以前，在试件的垫板采用机械加工方法去掉以后进行。5.4.2 焊缝射线探伤试验按GB3323的规定进行。5. 4. 3 评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考
28、虑。5.5 熔敷金属拉伸试验5. 5. 1 按图l所示位置采用机械加工方法截取并加工成一个符合图2要求的熔敷金属拉伸试样。r二H其牵V削O士o.2 50 60 注l试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定.2用引伸计测量屈服强度时.可以增加试样快度，但测量伸长率的标距长度不能改变.图2熔敷金属拉伸试样5.5.2 若试件是使用表日中标注焊态条件的焊丝焊制而成，该试件不能做受热处理，但经机械加工制成的拉伸试样在试验前应在90C-I05C内进行48h士2h或在240C-260C内进行7h士1h的处理。5.5.3 熔敷金属拉伸试验按GB2652进行回5. 6 熔敷金属V型缺口冲击试验5. 6. 1 按图1所
29、示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工5个符合图3要求的冲击试祥。5.6.2 按表6规定的试验温度，测定5个试样的冲击吸收功。5.6.3 熔敷金属V型缺口冲击试验按GB2650进行。5.6.4 在计算5个试梓冲击吸收功的平均值时，应去掉最大值和最小值。余下三个值的平均值应符合表6规定，这三个值中可以有一个小于规定的27J，但应不小于20J. 493 5. 7 角焊缝试验5. 7. 1 试件(见图心的立板应有一侧经过加工，底板应平直光洁，使立板放到底板立时两板结合处无明显缝隙。5.7.2 试板按图4组装，板的两端先定位焊，应准备两套试板，一套用于立向位置角焊缝，一套用于仰向位置角焊缝(见
30、图。5.7. 3 使用生产厂推荐的焊丝和焊接工艺，在接头的侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝。5.7.4 对焊后的焊缝应作目测检查，然后按图4所示从试件中部截取一个宽度大约25mm的试样。试祥的一面应抛光和腐蚀，按图5所示划线，测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度。测量误差精确至0.1 mm. 5.7.5 剩余的两块接头，按图4所示的折断方向沿整个角姆缝纵向弯断，检查断裂表面。如果断在母材上，不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。5.7.6 为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法:1)在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝，如图6.)所示。2)改变立板在底板上的位置，如图6b)所示。3)在焊缝表面中心
31、开一条缺口.如图6c)所示。时Vy 10 : 1 RO.2S土O.ozs 45士lECN节句夏比V型缺口冲击试样GB!T 17493千199810土O.U,) mOOUEH g 土IO.2IBI图3飞55士O.60 , . 27. 5土O.30 494 国、立脚悍悍胸GB/T 17493-1998 此趾截取:1:现试样主匾仰角蝉图4角焊缝试验试件的制备凸匮蝉脚尺寸悍脚R寸焊脚凸形角姆缝凹形角焊缝注.焊脚尺寸=最大的内接等腰直角三角形的豆角边长度.图5角:焊缝的尺寸测量、川495 GB/T 17493-1998 拆断方向忻断方向加强悍缝3/眶板置川加强焊蜷b)改变立极位置图6促进角焊缝断裂的补充
32、方法6 检验规则1 成品焊丝FR生产厂技术检验部门按批检验。折断HJ 蛐口量.k.挥匪/川江叩匪c) :rf缺口6. 2 每批好丝J:IY:出同一批号的外皮材料、同批号主要药芯原料，以同样的纯芯配方及制造工艺制成.每批焊丝的最高质生最为30t 0 6.3 验收6. 3. 1 每批焊丝的化学成分应符合4.1规定。6. 3. 2 每批，早丝的试验项目应符合4.2的规定。6. 3. 3 每批焊丝的熔敷金属力学性能试验结果应符合4.3规定。6. 3. 4 f非批焊丝的焊缝射线探伤结果应符合4.4规定。6. 3. 5 每批斜丝也可以按供需双方协商的验收项目进行验收。6.4 复验任何一项检验不合恪时，该项
33、检验也加倍复验。当复验拉申性能时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复政项问。试样可从原试件或新焊制的试件上截取，加倍复验的结果应全部符合对该项检验的要求。7 焊丝的缠绕、包装、标志及质量证明书7.1 焊丝的缠绕要求7. 1. 1 焊丝的标准供货形式为带内撑的焊丝卷、焊丝盘或焊丝筒。1)带内撑的焊丝卷的尺寸ti符合图7的规定，衬圈的材料和设计应保证焊丝在正常搬运或使用时不会造成损伤或扭曲。衬圈应清洁和干燥.以保证焊纶清洁。2)焊丝盘的尺寸应符合图8的规定，焊丝盘的材料和设计应保证焊丝在正常搬运或使用时不会造成损伤或扭曲，焊丝盘应清洁工F燥，以保证焊丝清洁。3)焊丝筒的外径应为400mm、500
34、mm和600mm.焊丝筒的材料和设计应保证焊丝在正常搬运和使用时不会损伤或扭曲，焊丝筒应清洁和干燥，以保证焊丝的清洁。4)经供需双方协商，也可采用其他形式供货。7. 1. 2 每个焊丝卷、焊丝盘、焊丝简上的焊丝应是同一批号连续快度的焊丝:焊丝不允许有锐弯、打纺、接头错位等影响平稳送丝的不良现象，焊丝的起始端应牢固、明显易找。7.1.3 当焊丝有对接缝时，应予以适当加工，以使真不影响焊丝的均匀、连续送进。7. 1.4 焊丝缠绕的质量要求应符合表11的规定。.96 GB/T 17493-1998 ,-, t U 、斗Jmm A B r 最大直径幅宽、飞、差直径L飞、差90 。15 I 10 300
35、 200 120 。20 90 。-15 350 。120 20 +15 300 90 。15 435 。120 一207 带内撑得主主卷的咫、U 8 B a) 1 350、435mm焊丝盘) 队760 mm焊丝t1i;_mm A H C D E 驱动孔驱动孔外径公差幅宽公差内径公差公差公差轴心距直径IO() 土2.045 。16 十1.0 一2.0。2川)土3.055 300 。十2.:) +1. 0 50. 5 44. 5 士O.5 10 3.0 。350 +5.0 103 435 560 豆305-l- 3. 0 。士1333 63 + l. 6 18 760 运345。1. 6 因8焊
36、丝盘尺、jn GB/T 17493-1998 表11i焊丝缠绕的质量要求供货形式包装尺寸.mm带内撑焊丝卷200 (内径)300 (内径)100 外径)200 外径)300 (外径焊坠盘350 (外径)435 (外径)560 (外径)760 (外径)400 (外径)焊丝筒500 (外径)600 t外径)1) 可由供需双方协商采用表中规定以外的尺寸和质量，2) 净质量的误差应是规定值的士4%7.2 包装7.2. 1 应采用适当形式的内包装，以利于焊丝的防锈蚀和存放。7,2.2 为防止焊丝在运输和存放过程中损坏，必须采用适当形式外包装。7.3标志缠绕焊丝净质量飞kg5或1010、町、20或25l
37、10 15 25 50或60110 300 由供需双方协商7. 3. 1 每件焊丝的外包装上应标有.焊丝型号、规格、批号、净质量、制造厂名称、厂址、生产日期。7.3.2 每件焊丝肉包装应用标签或其他方法标明s焊丝型号和本标准号、批号、检验号、规格、净质量、制造厂名称、厂址.7.4 质量证明书制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果出具质量证明书，当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本及推荐的焊接规范。498 GB!T 17493一1998附录A(提示的附录)低合金钢药芯焊丝的简要说明A1 制造方法可以用能够生产出满足本标准要求产品的任何方法。A2 焊接工艺当按照本标准检验焊丝所要求的熔敷金属
38、性能时，所采用的焊丝直径、电流和电辰、外保护气体的种类和流量、焊丝伸出长度、板厚、接头几何形状、预热和道问温度、母材的成分和表面状态以及焊缝稀释等，对其有一定的影响，鉴于不可能对己分类的全部产品列出确切的焊接工艺，所以本标准要求记录焊接工艺参数，以便用户在需要时利用这些参数。A3 焊丝的说明及应用A3.1 对于一种给定的焊丝，除非特别注意辉接工艺、试样制备细节(甚至试样在焊缝中的位进入试验温度和试验机的操作等，否则一块试件与另一块试件，甚至J个冲击试样与另一个冲击试样的试验结果之间可能存在明显的差别。A3.2 EX XOTX-X型药芯焊丝主要推荐用于平焊和横焊位置，但采用适当的电流和l焊丝直径
39、.这类焊丝也可以用在其他位置上。对2.4mm以下直径的焊丝，使用制造者推荐的电流范围的下限，就可以用于推荐位置以外的焊接位置。A3.3 本标准对不同类型的药芯焊丝进行了分类，型号EXX xTX-X中的TX(11、川、T5、T8、TX-G)表示焊丝的总分类，每类焊丝有类似药芯成分，产生特殊的焊接性能及类似的渣系。A3. 3. 1 11类焊丝11类焊丝按本标准以CO，作保护气，但是在制造者推荐用于改进工艺性能时，尤其是用于非推荐位置焊接时，也可以采用Ar+CO，的混合气体。这些焊丝设计用于单道焊和多道焊，大直径(2. 0 mm)焊丝可用于平焊位置和横向角焊缝，小直径(1.6 mm)可用于全位置.T
40、1类焊丝的特征是:熔滴成喷射过渡，飞溅损失小，焊道外表为平或微凸状成形，熔渣体积适中，可完全覆盖焊道，熔渣是以金红石为主体的渣系.A 3. 3. 2 14类焊丝T4类焊丝是自保护型，采用直流、焊丝接正极。适合于平焊位置和横焊位置的单道焊或多道焊，尤其可用来焊接装配不良的接头，这类焊丝的熔滴成粗滴过渡。渣系特点是具有强脱硫能力，焊缝金属具有很好的抗裂性能。A3. 3. 3 T5类焊丝T5类焊丝使用CO，作保护气(也可以如11类焊丝一样，采用Ar+C02作保护气).用于平焊位荒和横向角焊缝的单道焊或多道焊，某些焊丝采用直流，焊丝接正极，以Ar+CO，作保护气体用于非推荐位置的焊接.T5类焊丝熔满为粗滴过渡、焊遭外表面为微凸状、熔渣薄且不能完全覆盖焊道.T5类焊丝具有氧化钙-氟化物碱性熔渣eA3. 3. 4 T8类焊丝T8类焊丝是自保护型，采用直流、焊丝接负极，可用于全位置的单道焊或多道焊，渣系具有产生较高低温冲击性能的特点，还具有强脱硫能力，焊缝金属抗裂性能较好。198 GB/T 17493-1998 A3.3.5 TX-G类焊丝这类焊丝是在其他类jJIJ中未包括的一种新型多道焊焊丝，多道焊性能是本标准中唯一涉及的，至于渣系、电弧特征、焊接外表成形及极性等都不做规定，500
