1、中华人民共和国国家标准GB/1 15117-94 铜1 主题内容与适用范围. c 金压铸Copper alloy die castings 件本标准规定了铜合金压铸件的技术要求、质量保证、试院方法和精验规则、交货条件等。本标准逅用rf含金以铸件(以市简称铸件)。2 号|用标准GH 2828 逐批检查计数抽样程序反抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829 周期检查汁数抽样程序及抽样表(适用于牛产过程稳定性的检查)GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面Gll 6414 铸件尺寸公主主GB/T 11350 铸件机械加E余最GB/T 15116 压铸铜合金3 技术要求3. 1 合金的化学成分
2、应符合GB/T15116的规定。3.2 力学性能3. 2. 1 旦旦采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15116的规定。3.2.2 当采用压铸件本体检验时.其力学性能数值由供需双方商定。3. 3 铸件尺寸3. 3. 1 铸件的几何形状和尺寸w.符合铸件图的规定。3. 3. 2 铸it尺、公差应按GB6414的规定执行.有特殊规定和要求时，应在罔样上注明。3. 3. 3 铸件尺寸公差不包括铸造斜度。3.4 铸件需要机械加工，其加t余量应在图样上注明或按GB/T11350的规定执行。3. 5 表面股最3. 5. 1 铸件表而粗糙度应符合GB6060.1的规定。3.5.2 铸件不允许有裂纹
3、、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。3.5.3 铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数最应该与供需双方同意的标准相一致。3.5.4 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理手净，但允的留有痕迹。3.5.5 若因样无特别规定，有关压铸E艺部分的设匠如顶杆位置.分型线的位置，浇口和溢1m:11的位白等由供方自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。3. 6 内部质ftl:3. 6. 1 铸件若能满足其使用要求，则铸件内部缺陷4作为报废的依据。国家技术监督局1994-07-20批准1995-07-01实施1 1 J GII/T 1 511 7 94 3.6.2 对铸
4、件的气压密封性、液压密封陀、内部缺陷及本标准未纠l项日白要求时.币113供需MH斗芭的标准和协议书j符合。这些标准可以包括X射线照片，无损探伤.耐压试盼和铸件剖l町等c3.6.3 在不影响铸件使用的条件F.当征得需方同意.供虹口I以对铸件进行设渗和修补处那叫4 质量保证4. 1 当供需双方合同或协议中有规定时.供方应对合同中规定的所有试验或检验负责们合同或协议中未规定，经需h同意，供h时以用自己适宜的f段执行本标准所规定的试验和检验要求，需h有权对中l、准中的任何试验和检验项目进行检验，具质量保证标准应根据供需双h之间的协议而定。4.2 为达到正规检验目的，一个检验批量要求是由一个班次生产的.
5、并由生产者确定和记录G设备h化学成分、铸型旦旦操作连续性的显著变动都认为是新的检验批量。供方对每批铸件都随机或统计地抽样检验，确定是否符合合同中或技术条件和铸件图的规定要求啕检验结果应予以记及U5 试验方法及检验规则5. 1 化学成分5. 1. 1 合金化学成分的检验方法，检验规则和复检内符合GB/TJ 5116中5.1的规定。5. 1. 2 化学成分试样也可取向铸件，但必须匀GB/T15116中5.1. 2 致。5. 2 力学性能5. 2. 1 力学性能的检验方法，检验频率和检驹规则用符合GB/T15116中5.2的规定。5.2.2 采用铸件卒体为试样时，切取部位尺士、形式向供需双方商定。5
6、. 3 铸件几何尺寸的检查可按批次拍验或按GB2828、GB2829规定进行，拙验结果必须符合卒标准3.3的规定。5.4 铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合本标准3.5的规定。5. 5 铸件麦丽粗糙度按GB6060.1的规定执行。5. 6 经浸渗和修补处理后的铸件应做相应的质量检验。6 铸件交付、包装、运输、储存6. 1 巧在合同或协议中育要求时，供方应提供需方市检验证明，用来脱I归每批铸件已符合中二卡拉斤t的规定要求。6. 2 合格铸件交付时，必须附有检验合格证.其上应写明F:91)内容苓仲名称、苓作号、含金牌号、数挝、交付状态、制造厂名、检验合格印i己和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。6. 3 铸件的包装应保证在运输过程巾和存放期间无锈蚀、变形和机械损伤。120 GIl/T 1 511 7 - 94 附加说明.本标准由中华人民共和罔机械工业部提出。本标准jl全国防)lr标准化技术委员会归I1 本标准巾机械I业部沈阳铸造研究所负责起草。牛王标准主要起草人月1允烈、草丛明、赵炳华、郭存厚、槐建彬
