1、.,- . 节7牛、_.一十JB/T 877 1. 4-1998 前占一一口本标准是根据国际标准草案ISO/DIS10791-4.2500-800 800-1 250 符号允差l ;ll(向定位精度A 0.022 0.025 0.032 2 单向定位精度At和At0.016 0.020 0.025 3 双向重复定位精度R 0.012 0.015 0.018 4 单向重复定位精度Rt和Rt0.006 0.008 0.010 3 轴线的反向差值B 0.010 0.010 o. 012 6 平均反向差值B 0.006 0.006 。0087 双向定位系统偏差E o. 015 0.018 0.023
2、8 单向定位革统偏差E牛和Ej0.010 0.012 0.015 9 轴线的平均双向位置偏差范围品40.010 。.012。015注:符号干表示正向趋近，符号+表示负向趋近。4.2 检验工具激光干涉仪，或可以使用具有类似精度的其他测量系统。4.3 参照I50230-2和备注当使用激光于涉仪时，应按照GB!T17421.1一1998中的A13采取适当的保护措施。关于检验的执行，应遵循I50230-2: 1997中的4.3.2所指出的过程。4.4 计算出的偏差表格示例见表20表2检查结果的表格形式测量行程及结果测量名称双向定位精度A 定位精度(正向)At 定位精度(负向)At 双向重复定位精度R
3、重复定位精度(正向)Rt 重复定位精度(负向)Rt 轴线的反向差值B 平均反向差值B 双向定位系统偏差E 定位革统偏差(正向)Et 定位罪统偏差负向)Et 轴线的平均双向位置偏差范围M mm 1250-2000 0.042 0.030 0.020 0.013 0.012 0.008 0.030 0.018 0.020 mm 561 5 回转轴线的定位5. 1 允差JBfT 877 1. 4-1998 如ISO230-2: 1997中第2章所定义，表3给出了测量行程至3600的加工中心的定位允差。表3回转轴线的定位允差俨)序号检验项目代号及符号允差I 双向定位精度A 28 2 单向定位精度At和
4、AI22 3 双向重复定位精度R 16 4 单向重复定位精度R牛和R，8 5 最大反向差值且12 6 平均反向差值B 8 7 双向定位革统偏差E 20 8 单向定位系统偏差Et和EI14 9 轴线的平均双向位置偏差范围M 12 5.2 检验工具带分度工作台的激光角度干涉仪，带多面体的自准直仪，或可以使用具有类似精度的其他测量系统。5.3 参照ISO230-2和备注当使用自准直仪肘，应按照GB/T17421. 1-1998中的All采取适当的保护措施。关于检验的执行，应遵循ISO230-2: 1997中4.3. 4所指出的过程。5.4 计算出的偏差表格示例见表4表4检查结果的表格形式测量行程()
5、及结果() 测量名称双向定位精度A 定位精度(正向)At 定位精度(负向)AI 双向重复定位精度R 重复定位精度(正向)R+ 重复定位精度(负向)RI 轴线的反向差值B 平均反向差值E 双向定位果统偏差E 定位矗统偏差(正向Et 定位矗统偏差(负向)EI 轴线的平均双向位置偏差范围M 562 6 推荐记录的情息6. 1 辨别机床的信息a)制造厂名称;b)设计年度号(如果可获得的话hc)型号和顺序号;JB/T 877 1. 4-1998 d)按照JB/T87 71. 1 ,JB/T 8771. 2的机床结构型式(如果可能的话)。6.2 辨别检验的信息a)检验日期和地点;b)公司和检验员姓名:c)使用的检验设备清单，包括制造厂名称、部件(例如激光头、光学部件、温度传感器)的型号和顺序号团6.3 检验条件的信息a)检验中沿着或围绕轴线运动的机床部件;b)进给率gc)测量线的位置;d)温度传感器的数量与位置，e)紧接着检验前后的温度传感器读数，。用于材料补偿的膨胀系数:g)紧接着检验前后空气温度、压力和湿度(如果有关的话hh)施加于机床轴线的补偿型式p。施加于测量数据的补偿型式。563
