1、中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2864-81 汽牵用电镀层和化学处理层本标准适用于汽车及其附件等产品的电镀层和化学处理层。本标准包括电镀层和化学处理层的厚度、硬度和耐蚀性等电镀层厚度和化学处理层厚度是指零件的主要表面上的最小值。主要表面是指装配后零件在产品中使用时容易受到腐蚀的、磨损的或其他工作表面。对通常条件下不容易达到规定厚度的表面，如深孔内部、深凹处等，一般不作为主要表面。如有特殊厚度要求时，应在技术文件上注明。层铸一、镀中险盐雾试验| i格主主i主要表商无白色到灰黑！色腐制物! ! . 镀层厚度微米! 记1基体金属I 一！| ！荠螺纹零件！螺纹零件i周土坐到1互！二Zn13
2、, 13（丁i i DZnlOf f：一；1013i DZn6 I I 6 i 6-8 I 件条用使镀铮层的厚度及耐蚀性要求应符合表1规定。表1标2 腐蚀中等的工作条件大于M6的螺纹零件腐蚀严重的工作条件4 腐蚀较轻微的工作条件及小子和等于M6的螺纹零件镀t辛巨镀后均应经彩虹色钝化处理。3 层镇二、镀主要麦丽无白色或灰黑！对氢脆往要求严格的弹！色嘴蚀物i性零件！基体金司DCd13i D C d6 I 注2除特殊需要外，原则上不采用镀铺层。镀铺层的厚度及耐性、性要求应符合表2规定。表2-4 验试雾盐位中镀层厚度件条用使记标求要格 f 期：周13 i 6 i （微米6 钢镀铺层镀后均应经彩虹色钝化
3、处理。5 施草实起日厂。ra4月排7一年第创春”长层锡镀锡层的厚度及耐蚀性要求应符合表3规定中华人民共和国第一机械工业部发布长春汽车研究所提出三、键6 JB 2864-81 表3l （米？周节号使7 稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5微米铜层为底层。8接触镀锡（H Sn）不规定镀层厚度。9 熟浸镀锡0 Sn）不规定镀层厚度四、镀银层10 镀银层的厚度及耐蚀性要求应符合表4规定。表4中性盐雾试验周期合格f要求i使用条件I 2 主要表面无铜绿工作温度100。C以上的电联结零件11 镀后必须进行抗暗处理。五、镀铅层1Z 镀铅层的厚度及耐蚀性要求应符合表5规定。表5镀层厚度微米| 中性盐雾试验标记！基
4、体金属非螺纹零件！螺纹零件周期I评定等级DPb25l钢、铜及铜合金25 二二1I一DPhl3 I 钢注s允许用热浸镀铅J Pb ）代替电镀铅。13 WJ件镀铅时，必须镀铜作为底层。六、镶铜层14 .镀铜层的厚度要求应符合表6规定。450 使用条件J8 2864-81 表6标i己l.休金属I；厚度（瞅）使用条件DCul5 D C us D Cu 钢I 15 I！止掺碳5 日齿合| 川一一i纤焊15 防止渗碳镀铜部位的表面光洁度不低于V6，如其光洁度低于V6时，则应适当增加镀层厚度，以保证防止渗碳的质量。16 接烛镀铜（HCu）不规定镀层厚度。七、镀镇层口镀镶层的厚度及耐蚀性要求应符合表7规定。表
5、7标记基体金属镀层厚度中性盐雾试验周期合格要求微米使D忖叫他6 3 l主要麦叫湿工i浅绿色腐蚀物器八、镀硬锚层18 镀硬恪层的厚度和硬度要求应符合表8规定。表8硬度标记基体金属使微米 DKCrl30 铸铁I130 170 30 60 55 64 注z镀层厚度和松孔层深度不包括磨削量。条件各，、件使用条件活塞环JB 2864-81 zo 镀后必须去氢十、防护提饰性镶锚层21 防护装饰性镀铅层的镀层等级应符合表10规定。表10使用条件级离地面近的，在湿热条件下工作的零件I 级离地面较高的外露零件和经常与手接触的零件I 级| 内饰零件N 级! 内饰小零件用途举例轿车的前后保险杠，轮胎罩F门窗装饰条，
6、前后灯框、扶手| 仪表框、通风罩注2表中等级适用于高级轿车，其他车型可根据使用条件适当选择。22 防护装饰性镀铅层的厚度及耐蚀性要求应符合表11规定。表11i标记基体金属镀层厚度（微芒L铜加速醋酸盐雾试验铜| 镰| 铅I 1J 时| 评定等级DCrl DCrl 钢DCrl DCrN DCr I I I 20 I 30 I o.3 24 5 钵合金一一一一一一一I一一一DCr I I I 15 I 25 I o.3 16 5 注s防护装饰性镀层的标记以DCr等表示。基体金属为铐合金时在标记后加以Zn。镀镰层厚度在10微米以上者允许采用双镰层，但光亮镰层厚度应不大于镰层总厚度的25%。23 允许选
7、用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。24 评定等级应以35件的平均值计算。十一、键铅锡合金层25 镀铅锡合金层的厚度要求应符合表12规定。一表12lf i.己基体金属i镀层厚度（微米D95nPh20 铜铅合金I 20 40 452 佼用条件高速耐磨（如轴瓦JB 2864-81 26 镀层中锡含量为69%，其余为铅。十二、铝及铝合金电化学氧化处理27 铝及铝合金电化学氧化处理的厚度、硬度及耐蚀性要求应符合表13规定表13标记种II-1：引用条件DY 防护氧化不着色装饰件DYY 硬质阳极氧化耐磨如液力变扭器阀体28 装饰件的装饰氧化（D Y Z）后着色，其颜色标记按GB 12
8、38一76金属镀层及化学处理表示方法标注。十三、化学镀镇层29 化学镀镇层的厚度及耐蚀性要求应符合表14规定表14中性盐雾试验标i己基体金属周期合格要求使用条件i 微米HNi16 l铜及铜合金6 3 | 主要麦丽无浅要求经高温绿色腐蚀物三级管ao 钢基体金属化学镀镇时，其镀层厚度为6微米，必须镀以5微米铜层为底层。十四、钢铁件的化学处理31 钢铁件的化学处理的标记及使用条件应符合表15规定。表15标记1种HY 氧化类| 使用条件！防蚀HML I 抗磨磷化| 磨合HFL I 防蚀磷化| 防蚀HBL I 冷拔磷化| 冷拔、冷挤压32氧化和防蚀磷化零件的腐蚀试验及其评定方法应符合下列规定z(1 ）在
9、室温(1825。C）下，把未经涂油的氧化零件浸入3%（重量比的cuso. JB 2864-81 5Hz0 （化学纯溶液中，经30秒钟后，如不出现置换铜，即为合格（棱角除外）。( 2 ）在室温（1825C）下，把未经涂油的防蚀磷化零件浸入3%（重量比的NaCl化学纯溶液中，静置2小时，如不出现锈点，即为合格（棱角除外。33氧化及防蚀磷化后均应防锈处理。十五、铸合金钝化处理34 辞合金钝化处理的耐蚀性要求应符合表16规定。表16中性主k雾试验标记基体金属使用条件用期合格要求HD 镑合金3 | 主要表丽无白色腐蚀物防蚀35 镀停、件上注叨。镀信或镀银的弹性零件和镀硬铅零件镀后必须驱氢以消除氢脆者，应
10、在技术文十六、试验方法及验收规则36 镀层厚度的测定应符合JB2114一77金属覆盖层厚度检坠方法显微镜法、JB2115-77金属覆革层厚度检验方法计时液流法、JB2116一77金属覆盖愕厚度检验方法薄铭镀层点滴法、JB2118一77金属覆盖层厚度检驮方法阴极溶解注和JB2119-77金属覆盖层厚度检验方法磁性法的规定。37 中性试雾试验应符合JB1606-75电工产品盐雾讯较方泣民规定。对于镀辞层和镀铺层，中性盐雾试验仅用于检验其钝化膜的质量。38 铜加速醋酸盐雾试验应符合JB2109一77酣酸盐雾试验方法的规定。39腐蚀试验结果的检查与评级应符合JB2108一77阴极性金属镀层腐蚀试验结果的保护性评价方法的规定。一
