1、中华人民共和国国家标准GB/T 13815一92铝基毛干料Aluminium base brazing filler metals 1 主题内容及适用范围本标准规定了铝基纤料的分类牌号、技术要求及验l枝条件等内容。本标准适用F火焰针焊、炉中轩焊、盐i浴轩焊和真空忏焊等工艺方法使用的铝基辛f料囚2 51用标准GB 6208 纤料牌号表示方法(;B 6987 铝及铝合金化学分析方法3 分类及牌号3. 1 本标准的牌号符合GB6208巾的规定。3. 2 铝基导干料的分类、牌号及形状见表10表I铝基针料的分类、牌号及形状分类牌BA188日铝硅BA190Si BAI92Si 日Al67CuSi铝硅铜ll
2、Al86SiCu BA186SiMg IlAI88SiMg 铝硅续BA189SiMg BA190SiMg 4 规格及允许偏差4. 1 条状轩料规格及极限偏差应符合表2规定。4.2 丝状告干料规格及极限偏差应符合表3规定。4.3 带状纤料规格及极限偏差应符合表4规定。4.4 粉状轩料规格及极限偏差应符合表5规定。号4. 5 各种形状奸料，经供需双方协商可供应其他规格。国家技术监督局1992-11-05批准572 形状丝、带、条、粉丝、带丝、带;(150 二三500极限偏差士0.02士0.03士2士3表5粉状奸料的规格位度区间.mmI 允许桩度区间外的重量百分比0.315 运1%5 技术要求5.
3、1 轩料的化学成分应符合表6规定。5. 2 丝状、带状、条状侨料表面应光洁，不应有影响仔焊性能的泊活、夹杂物、起皮、分层和裂纹等缺陷。5. 3 位状、带状、条状侨料允许有不超出允许偏差规定的探伤、划痕、凹凸坑点等缺陷，带状侨料边缘及端部1世整齐，5.4 针料应具有良好的轩焊工艺性能。6 试验方法和检验规则6.1 针料的化学分析方法应按GB6987的规定。6.2 每批仔料应在不同部1ft取三个代表性试样进行化学分析，其化学成分应符合表6规定。在化学分析中如发现有宾他元素时，须作进一步分析。以便确定其他元素的总量是否超过表6所规定的其他元素,) :) G8/T 1 381 5 - 9 2 总量，如
4、分析结果不符合表6规定，应加倍取样复验分析。6.3 奸料应按4.1、4.2、4.3、4.4、5.2、5.3条规定进行规格尺寸测量和外观检费。条状轩料每批抽样20根，带状仔料每批抽样100根，周状奸料每批抽样3罔.带状轩料每批抽样最小包装5件，粉状针料每批抽样最多4瓶。检查中发现不符合本标准规定时，应加倍取样复验该检验项目。6.4 按6.2、6.3条复验结果仍不符合本标准要求时.则该批纤料为不合恪品。表6纤料的化学成分% JrI L 金7c 章其他元素牌号总E在.1 E刘Cu Zn Fe :vIg Cr Ti Mn BAI88Si 11. o 13.0 0.20 o. 10. 0.30 0.05
5、 BAI90Si 9. Oll. 0 0.10 0. OS 0.20 BAI92Si 6. 88. 2 0.25 0.10 BAI67CuSi 5.5-6.5 2729 二O.15 BAJ86SiCu 余9.310.7 334. 7 0.8 4O. 15 t二O15 BAJ86SiMg 11. 013. 0 0.20 BAJ88SiMg 9. O10. 5 4o. 10 IlAI89SiMg 9. 511. 0 Q. 201. 0 BAI90SiMg 6. 88. 2 2. O3. 0 注，祷元素可不分析，供方保证其成分范围。7 包装和标志7- 1 纤料应有适当的包装，以防止被污染和损伤。8.
6、 条状仔料用纸盒包装，每盒重5kg，每箱净重50kg , b. 丝状奸料z圈状用包装纸及麻袋布包装，并用金属线捆好，每卷净重10、20k旺。直丝侨料用纸盒包装，每盒净重1、2、5kg , 带状侨料长度短时可以片状包装，长带状针料应卷成盘后再进行适当包装。真空针料要用真空封装后再进行适当包装， 粉状仔料用塑料瓶封装，每瓶净重0.5、1kg. 7.2 奸料出厂必须附有检验合格证或质量保证书。7.3 每箱(圈、盒侨料的包装应具有F列内容的标志:8. 轩料牌号及名称gb. 规格及化学成分$ 出厂日期和批号，d. 每件包装净重，e. 制造厂名称$f. 商标。s7 - A1 铝基舒料熔化温度如表A1牌号I
7、lAI88Si IlAl90Si IlAl92Si llAI67CuSi HAI86SiCu HAI86SiMg HAI88SiMg HAI89SiMg HAI90SiMg 附加说明zGB/T 1 381 5 - 92 附录A铝基辛干科熔化温度(参考件)表Al国相线C 577 577 577 525 520 559 559 559 559 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口并负责解释。模相线f 580 590 615 535 585 579 591 582 607 本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所、上海电焊条总厂高色分厂负责起草。本标准主要起草人刘永安、徐琦、谢永丹。一一一575
