1、前言本部分是对GB!T13667. 3 19926.4.3 传动机构应转动灵活、平稳，不得有失灵现象B6.4.4 导轨应牢固安装在地面上。6.4.5 导轨安装后，单根等轨的直线度不大于1.0mm/m, 5 m中不太子2.0mm。在草报导轨水平高度偏差不大于100m白/布，全长不大于2.0mm.两条导轨宽度之间约平行度偏差不大于1.自mm/m，全长不大于2.0mm.导轨对接处高低差不大于0.3mm , 6.4.6 由段组成的底梁装配后应平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2.0mm. 6.4.7 同一型号规格的等伶、结合件之间应能进行互换。6.4.在活动架列应安装在苦倾倒装置，必要害的应
2、安装限佼装置。6.5 载重放能6.5.1 搁椒静载荷搁板上均布静载荷400N，放置24h，段大挠度不太子4.0mm，卸载后2h，搁板不得有裂缝，残余变形量不太子0.30白白。6.5.2 金静载荷(以一到标准架进行试骏在每反而搁板上加均布静载荷，载荷质壤见GB/T13667.1-2003中表7，经24h连续试验后，各结构部件和架体不应有塑性变形和其他异常现象，架体不成产生倾斜现象。6.5.3 章支援运行以-J标准架进行试验6.5.3.1 在全静载荷的情况下，进行运行试验，密集架应主运动自郊，不得有阻滞现象。6.5.3.2 在全静载街的情况下，进行运行试验，手柄摇力不大于11.8 N，多于标准架时
3、每增加一个副架手柄摇力可增加4N。6.6 结构强度(以-J栋滚架进行试验加上全番事载荷，载荷质意见GB/13667.1-2003中自.6的规寇，标准架承受治X、Y输两个方向的水平拉力的作用，水平拉力按(自重+全静载荷)的1/15的力进行拉力试验，经连续试验50次后，架体不得发生翻倒现象，其倾斜量不得大于架体总高的1%，各结构部件不得有明显变形。GB/T 13667.3-2003 6.7 稳定性6.7.1 空载稳定性对于设置防尘门的手动密集书架，上层门全部开启90。时，架体不应倾倒。6.7.2 活动部件加载稳定性对于设置防尘门的手动密集书架，在全静载荷重的情况下，上层门全部开启900，在一扇门上
4、离门外沿50mm处施加标准架(自重+全静载荷)的1/15的垂直力，架体不应倾倒。6.7.3 搁扳加载稳定性对于单面密集书架，在最高层搁板外沿100mm的范围内，施加该标准架(自重+全静载荷)的1/15的垂直力，架体不应倾倒。7 试验方法7.1 尺寸检验用常规量具检验，先进行立柱和挂板的尺寸检验，然后组装成整体作结构尺寸及安装尺寸检验。7.2 外观检查目测和感官。7.3 表面处理质量的检验按GB/T13667.1-2003中7.3要求进行。7.4 搁板静载荷试验按GB/T13667.1-2003中7.4要求进行。7.5 全静载荷试验7.5.1 将装配好的标准架放在导轨上，进行全静载荷试验。7.5
5、.2 在每个搁板上均匀加载至全静载荷，放置24h后，检查各结构部件和架体有无明显变形及倾斜现象。7.6 载重运行试验7.6.1 将装配好的标准架放在导轨上，在全静载荷下进行运行试验。7.6.2 在于柄的水平方向上挂一测力计，手拉测力计带动手柄转动，记下使密集书架起动时测力计的读数，即手柄摇力，并观察运行情况。7.7 结构强度试验按GB/T13667.1-2003中7.6要求进行。7.8 稳定性试验按GB/T10357.4要求进行。7.9 零部件的互换性试验随机取同一规格型号的零部件三件，可作任意位置的互换。B 检验规则8.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验两种。8.2 出厂检验8.2.1 产
6、品经生产企业质量检验部门检验合格后方可出厂。8.2.2 出厂检验项目按表2中第14项的规定和顺序进行。GB/T 13667.32003 表2梭验项黯f 号撞验项吕技术条款试验方法i 立柱、挂板等零件白.17.1 2 外观6.2 7.2 3 表面处理6.3 7.3 4 零部件的互换性6.4.7 7.9 5 搁板静载荷6.5.1 7.4 6 全静载荷6.5.2 7.5 7 载重运行6.5.3 7.6 8 结构强度6.6 7.7 9 稳定这串.77.8 8.2.3 撼辛辛方法如下:a) 每批孚动密集书架摇取标准架组成一列进行试验sb) 躯体试验前先作零件试验，试验用数量分别为:51:校与技板尺寸检验
7、取三件，搁板强度试验取一块sc) 油漆与喷塑试验样板的要求、尺寸和数量按GB/T13667.1-2003中7.3.3.1的规定;d) 磷化试验样板三块，应与实际生产工艺相一致。8.2.4 判定原则如下:8.2.4.1 If:l广检验项目全部合格时为通过出厂检验，判该批产品出广检验合格。8.2.4.2 If:l广检验项目中有一个项目不合格时，则对不合格项目加倍抽祥复验，如仍不合格，则判该批产品出厂检验不合格。8.3 裂主立梭验8.3.1 在下列i情况之一时，应进行型式检验2a) 新产品或老产品转厂生产的试ftjlJ定型鉴定gb) lE式生产后，如结梅、材料、工艺有较大改变，可能影硝产品质量和位能
8、时;c) lE式生产时.定期或积累一定产量后，每年至少应进行一次型式检验$d) 产品停产一年后，恢复生产时;e) IB广检验结果与上次型式检验有较大差异时pf) 阔家质最监督部门提出型式检验要求时。8.3.2 现:;!:;检验援表2中第19项的规定和顺序进行，对于磷化只检查其有无进行过磷化，而不进行具体的性能检验。8, 3. 3 段式检验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样方法、数量与出厂检验的规定相同。8.3.4 判定居在则如下z8.3.4.1 激式检验项目全部合格时，判该次型式检验合格。8, 3, 4, 2 缀式检验项目中揭板静载荷毛全静载荷、结构强度、稳定性有一个项目不合格时，那
9、爽i该次型式检毅不合格，其他项吕有一个项目不合格对JiiIjJU锻复梭，复检合格，判该次lI2式检验合格s若仍有一个项自不会筋的，虫。如IH真次登式检验不合格。GB/T 13667.32003 S 标志、包装、主运输、贮存9.1 标志9.1.1 产品标志a) 产品应有标志，标志应位于产品的明援部位:b) 标志内容m.包括s商标、名称、型号魏格、越造单位名称、生产日挠和执行标准代号。9. 1. 2 包装箱标志a) 标志成印刷在包装箱的明显部位Pb) 标志应包括名称、型号规格、数量、广4、厂址gd 包装辛苦t储运m示标态应符合GB/T191规定。9.1.3产品使翔说弱书应符合GB9969. 1规定。9.1.4 出广检输合格证产品应有出厂检验合格证。队2包装9.2.1 产品的所有零部件、组合件均应分类包装，并加衬垫物以防碰撞损伤。9.2.2 包装箱底采用木箱或瓦楞纸箱。9.3 运输经包装好始产品应能适应俊何交遥工具的lE常运输，在运输过程中，应避免损伤辛i雷彗游袭。9.4 贮存经包装好的产品应贮存在干燥通风的室内仓库，堆放时成防止压损，避免与腐蚀性物质和气体接触。
