1、中华人民共和国专业标准鼓式削片机制造与验收技术条件ZB B 87一Pr(拟.ctllD acce,taace sfecl f1 catloD of tbe .圃cbl.fer本标准适用于纤维板、刨花板生产及其他用途中的鼓式削片机。鼓式削片机的制造与验收除应符合本标准规定外，还应符合ZBB971-84(人造板机械通用技术条件B的规定。1 一量要求削片机从使用之日起一年内，因制造质量引起不能正常工作时应由制造厂负责包修、包换、包退。2 技术要求2.1 鼓式削片机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.2 主要零部件的要求2.2.1 主轴2.2.1.1 应选用刚性、强度、硬度均符合设计要求的材
2、料。锻造件应在粗加工后进行探伤检查，不得有降低使用性能的缺陷。2.2. 1. 2 主轴上两支承轴径的轴线对其公共轴线的同轴度不低于GB1184-80 (形状和位置公差未注公差的规定)附录一中附表4规定的8级精度要求。2.2.1.1 支承刀辑之两袖径的轴线对两支承轴径的公共轴线的同轴度不低于GB1184-80附录一中附表4规定的8级精度要求。2.2.2 刀辘采用焊接结构的刀辘材料应具有良好的焊接性能，焊后需经消除焊接应力处理，加工后，作静平衡和动平衡试验。动平衡等级应不低于G16。2.2.1 飞刀和底刀2.2.1.1 飞刀和底刀应选用经热处理后能得到冲击韧性好，耐性好的材料，2.2.8.2 飞刀
3、和底刀刃口的直线度不低于GB1184-80附录一申附表1规定的10缎精度要求。2.2.1.1 飞刀和底刀热处理硬度范围为HRC54-60. 2.2.4 锁紧装置主轴与刀棍的联接和喂料棍与输的联接均应采用弹性环联接结构-2.2.1 飞刀螺栓2.2.1.1 飞刀螺栓应采用高强度螺栓，螺栓头部端面应有明显区别于普通螺纹的标记。2.2.1.2 飞刀螺楼的螺纹中径和顶径公差带代号应选6h0 2.2.1.8 飞刀螺栓必须按GB2828 81 (逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查渺的规定检查。2.2.1.4 飞刀螺栓应逐个进行成品探伤检验。2.2.8 飞刀靡2.2.8.1 飞刀座螺纹孔部位的材料
4、机械性能不应低于35号钢。2.2.8.2 螺纹孔中径和顶径公差带代号应选6H.2.2.1 压刀板中华人民共和国林业部118.-04-01发布1117-01-01实施411 z7一压刀板材料的机械性能应具有一定的强度和冲击韧性。应能承受由螺栓的预紧力所产生的接触应力。2.1 装配质量要求2.1.1 飞刀和底刀阔的阅隙为0.5-1 mm，应通过飞刀和底刀的机外调整装置实现。2.1.2 成组的飞刀、压刀板、飞刀螺栓的重量差分别不得大于设计要求.2.4供应成套性提供的削片机必须包括电机、电控柜以及必要的备件、附件、专用工具。S试验方法1. 1 总装检验合格后，应进行空运转试验，时间不少于1h ，检查下
5、列项目sa. 刀银及喂料辗转动应灵活，无异常声响。b. 主轴承温升不大于35C，最高温度不越过65C。c. 机器无显著振动，运动部位应灵活无阻滞现象. 电器和液压动作应准确无误。8.2 负荷试验8.2.1 负荷试验前的准备1. Z. 1. 1 空运转试尴合格后方可进行负荷试雄。事.Z. 1. 2 试脸用材的规格不应纽过所规定的最大横截面尺寸.原材料的*度不得小于1m.不得使用腐朽霉烂的木材。木材的相对含水率应在40%左右。8.2.1.8 试验用材不得夹有铁钉、铁块等金属物和其他夹杂物-8.2.1.4 削片输出系统工作正常，不应发生阻塞现象。a.z.z 负荷试验中应检查的项目a. 无异常声响和显
6、著振动。b. 飞刀、底刀刃口无过早，.损、崩缺、裂纹等缺陷。c. 电器动作准确、灵敏。a.z.8 生产能力的测定负荷试验合格后方可进行生产能力的测定，莫测定方法为s将一定数量Y的原料，按规定的喂料口充满系数送料切削。测出所需的时间T(小时)，生产能力Q为2Q ZJL 4 槌验规则每台产品检验合格后方可出厂，并附有产品合格证，必要时负荷试验允许在用户进行。5 标志、包装、运输和贮存11. 1 标志、包装、运输、贮存均应按ZBB 97，1-84中的规定。11.2 随机技术文件装于第一号包装箱内，应包括以下三种ga. 产品合格证，队产品使用说明书，l;. 产品装箱单。队削片机禁止露天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起。堆放杨所应空气流通、环境干燥。412 ZB B 87008-88 附加说明:本标准由林业部人造板机械标准化技术委员会提出，由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由镇江林业机械厂负责起草。本标准主要起草人朱金缓、范齐美、朱难寅、吴季陵。413
