1、QC/T 2 3 4 1 9 9 7 前本标准主要是结合我国摩托车和轻便摩托车用转向轴承的生产实际情况，并参照有关国家标准、行业标准而制订的。本标准由中国兵器工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国嘉陵工业股份有限公司（集团）、中国兵器工业标准化研究所。本标准主要起草人z张藻、桑丽、李杰、李燕安。中华人民共和国汽车行业标准QC/T 2 3 4 -1 9 9 7 摩托车和轻便摩托车转向轴承技术条件1 范围本标准规定了摩托车和轻便摩托车用转向轴承的要求、抽样、试验方法、标志及包装等内容。本标准适用于摩托车和轻便摩托车转向轴承（以下简称轴承）。2 引用标准下列标准所
2、包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 307. 1 84 滚动轴承公差GB 308-89滚动轴承钢球GB 1184-80形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1804 92一般公差线性尺寸的未注公差GB 2828 87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB 1255 91 滚锚钢滚动轴承零件热处理质量标准JB 3034 82 轴承油封防锈包装JB/T 3574-92滚动轴承标志规范ZB 11020-89 滚动轴承及其商品零件检验规则3 要求3. 1 轴承
3、应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3. 2 轴承滚动体用GCrl5钢制造。3. 3 轴承钢球直径的公差等级应不低于28，其标志按GB308的规定，钢球硬度为HRC62 660 3.4 轴承零件的基本尺寸公差等级及形状位置公差按GB307. 1的规定。3. 5 轴承零件尺寸未注公差等级按GB1804中的m级。3. 6 轴承零件形状位置未注公差等级按GB1184中的B级。3. 7 轴承能承受的轴向静载荷应不小于16500M轴向动载荷应不小于8300N。3. 8 轴承零件表面不允许有裂纹、锈蚀、飞边、毛剌等缺陷；滚动体表面不允许有裂纹、凹陷及锈蚀等缺陷。3. 9 轴承座圈及轴圈沟道不允许有
4、碰伤和加工痕迹。4 抽样4. 1 出厂试验抽样4. 1. 1 出厂试验抽样检查方案按ZB11020中的一次抽样方案进行。检查水平为一般检查水平E。4. 1.2 提交出厂试验的产品批量及可接收质量水平CAQL）由供需双方协商确定。4.,. 3 不合格分类及项目中华人民共和国机械工业部1997-11-12批准1998 07 01实施QC/T 2 3 4 -1 9 9 7 接B2828中级定不合格分为A类、B类和C类，项目克表L表1If号习要目不合格分类l 编承自量尺t镜量且壁动量2 输系外在亮才结釜及壶动量A 良辈革配毒发4 轴承外观B s 海军古体外现 铜球尺寸c 7 钢球毒更重4. 2 窒式试
5、验摘祥4. 2. 1 遂行型式试验的轴承应从出厂试捡舍楼的同批产品中随抗抽毅其棒本数量不得少于套4. 2. 2 型式试验知膏经桥不告格，j自应撞取加倍数量约轴承，对该不告洛项目遂行复试如仍平合格，mJ辫为型式试挂不合格5试验方法5. 1 轴景及滚动体持现E搜检查5. 2粮草尺寸及影较位量公差Ill专勇撞真进行检测5. 3镜球尺寸按GB308的主E定进行5.4镜球硬度接JB1255部规定进行，5. 5 轴承的秘向静载荷寻根辅向动载赛章曲向籍载荷在万能试验板上进行到试p轴向动载荡在轴承专；可试验就上进行撼试。S撞撞寇则检验分为出厂检验和型式撞验e6 1 出厂检塾项吕jg本标准.1. 3表i均畴冉啧
6、H 6. 2型式检验6- 2. 1 幸自革有下列情况之一时.进行翠式检毯ea）新产品或者产品转厂生产豁出极雷唱事专ab）正式生产后，如结梅、棕料、工艺有较大夜变，可能影嘀产品性能时事叶正常生产中定癖每湾年进行一次$的停产半年后，恢复生产时事e）出厂撞撞结果与上次型式检验有较大差异时3f)国家质量鉴督机梅提出进行型式检验要求对6-2.2恶式试验项运除出厂试捡项目外，还应包括辘悉的稿向警载荷及骗自动载荷2 QC/T 2 3 4一19 9 7 7 棕志、包装及贮存?. 1 标志?. 1. 1 每套轴承上应有永久性标志，其标志内容、标志位置、标志方法应符合JB/T3574的规定。7. 1. 2 包装箱外表面应标明：a）产品名称pb）制造厂名；c）包装数量Fd）总重；的制造日期30“小心轻放”、“怕盟”等标志pg）所执行标准的编号。7.2 包装及贮存7. 2.1 轴承和钢球的清洗、防锈及内包装应符合JB3034的规定。7. 2.2 轴承外包装采用纸箱或木箱。?. 2. 3 轴承应贮存在通风、干燥的库房内。在正常保管条件下，制造厂应保证自出厂之日起一年内不锈蚀。
