1、中华人民共和加框架 . 1 主姐内容与适用范围材行业标准用锯条刚石 JC 470-92 本标准规定了加工非金属硬脆材料用节块式金刚石框架锯条(以下简称锯条的结构型式与基本尺寸、产品分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装与贮存。本标准适用于切割天然大理石、人造大理石及低硅含量的花岗石非金属硬脆材料用的锯条。2 引用标准GB 6319 钢平尺和岩石平尺GB 6405 人造金刚石和立方氮化棚品种GB 6406 人造金刚石或立方氮化砌-GB 6407 人造金刚石技术条件GB 6408 立方氮化丽技术条件3 结构型式与基本尺寸3. 1 结构型式见图1)。A L , 图1框锯条结构示意图A
2、A 11 1:. T E一基体的厚度，F一基体的宽度，G一端极快度;Ll 锯条总长度，L, 节块排列快度，L, 节块问距，L节块长度，S节块侧面间隙$T一节块宽度，a一端板的角度，X金刚石层的高度，X，一节块的总高度，Y一端板、基体的总厚度，J一节块3. 2 基本尺寸(见表1).国家建筑材料工业局1992-06-26批准10 1993-02-01实施 JC 470-92 表1L L, L，士1.5L T+ ?2 。x+0.z 1- 0.5 X 1 200 650 4. 0 1 500 780 2000 1口。2500 1 400 4. 5 2800 1 670 3100 1 760 由生产20
3、 B 5 厂自定3400 2500 3900 3000 4150 3250 5. 0 4400 3 5口。4650 3750 4900 4000 注g其他规格.由供需双方确定.4 产品分类及代号锯条按其用途分为四类，各类代号见表2.表2用途切割软大理石等切割中硬大理石、人造大理石等切割硬大理石等切割低硅含量花岗石等5 技术要求5. 1 基体5. 1. 1 基体材料的抗拉强度不低于750N X 10/rn(75 kg/rnrn). 5. 1. 2 基体表面不应有裂纹、毛和l及锈蚀痕迹。FXE 130X3.0 180X3.0 180X3.5 代号Dr Dzy Dy Hdg 5. 1. 3 基体硬度
4、为洛氏硬度.HRC=4145.同一条基体硬度差应符合表3规定。1 口1口1Z 锯切荒料齿数* 度11 800 13 900 十15 1 000 17 1 400 21 1 670 23 1 760 30 2500 36 3000 39 3 250 42 3500 45 3750 48 4 000 11 A JC 470-92 表35. 1. 4 同一基体厚度差应符合表4规定。表4口1自1L , 同条厚度差运28000.045 2800 0.055 5. ,. 5 基体尺寸极限偏差应符合表5规定。表5mm E L、F Y 极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差I级E级基本尺寸极限偏差1
5、 200 士2130 士o.5 1 500 士22000 :1: 2 3.0 士0.056士0.1010.0 2500 土32800 士33 100 :1: 3 +0.1 3400 士3一o.6 180 士0.73900 士34150 士33. 5 :1: O. 063 士O.15 10.5 4400 士34650 :1: 3 4900 士35. 1.6 基体宽度方向的直线度，应符合表6规定。表6口1口3F 直线度130 0.03 180 0.04 5.2 金刚石节块以下简称节块5.2. , 节块表面不允许有裂纹及大于0.8mm的边角损伤等缺陷。12 JC 470-92 5.2.2 节块中人造
6、金刚石的品种以及对应的粒度、强度及技术条件应符合GB6405-6408的规定.5.2.3 节块中金刚石的浓度按相对浓度以每立方厘米内含有4.4克拉金刚石为100%)计算.5.3焊接5.3.1 焊在同一基体上的节块宽度之差，不得大于0.1mm，高度之差不得大于0.2mm. 5.3.2 焊缝应饱满，不允许有裂缝、气孔。不允许有高于节块宽度的焊料堆积及补焊后留下的黑斑.5.3.3 焊在基体上的节块，其端面对称度不得太于0.2mm，见图2 1-=10，2囚因2、6 检验方法6. 1 基体、节块、焊缝外观质量，用日测.6.2 基体硬度用洛氏硬度计检测，应在基体长度方向的中心线上及边缘选点，选点原则见图3
7、.其中，对软点值不计，并允许在附近补测。最高值与最低值之差，作为本基体硬度差.z 。N 600 400 每隔(&j回)400 检测点中心线600 图36.3 基体长度尺寸用钢卷尺检测，其宽度及厚度尺寸，用读数值为0.02mm的游标卡尺检测.最高值与最低值之差，作为本基体的宽度差及厚度差。节块外形尺寸用读数值为0.02mm的游标卡尺检测.6.4 基体直线度用平尺及厚薄规(塞尺)沿长度方向，每隔500mm检测-处。平尺公差应符合GB6319 中一级将度要求.平尺直线度为500: 0.02. 6.5 节块在基体上焊接的对称度，用对中表检测.选点原则见图4 13 JC 470-92 位测点5 唰图46
8、.6 节块问:用读数值为0.02mm的游标卡尺检测。7 检验规则 2.5 (2.25) 锯条出厂前，逐条进行检验。应符合本标准的表1和5.3条各项要求。8 标志、包装、贮存8. 1 在距离锯条端板内侧100mm处，作出消晰标志，标明s8. 制造厂的厂标或厂名，其位置在锯条宽度平面内，距焊接金刚石节块端60mm处.b. 锯条编号，其位置与厂标相对，距焊接金刚石节块端120mm处.标志示例:见图5.图58.2 每组锯条应附使用说明书。每根锯条应附有合格证，其上面应注明检验合格日期，检验员印章。8.3 每根锯条包装前，应擦干净，涂上防锈泊。包装箱底部垫上泊纸，油纸能折J包装箱上部。在锯条空隙处，用软质材料填紧，防止窜动。锯条外包装应紧团，标印轻放、防潮字样.8.4 锯条贮存应平放在通风干燥处。14 附加说明J本标准由人工品体研究所提出并起草。本标准主要起草人为梁平发、李玉斌。咱
