1、中华人民共和国机械行业标准汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定1 主题内容与适用范围JB/T 6228-92 本标准规定了汽轮发电机水冷绕组内部水系统密封性和流通性的检验项目、方法及质量评定的要求u本标准适用于双水内冷和水氢氢型汽轮发电机制造过程的检验，也适用于机组的交接验收及大修过程的检验。2 检验方法划分j水压检漏法密封性检验(1气体检漏法流通性检验3 水压检漏法测水流量法视IJ气流量法标准块法定子绕组发热试验热水流试验i五反冲洗法3. 1 本试验运用于线棒或绕组的冷却水路密封性检验D3. 2 设备、仪表3. 试压泵(O35MPa); b. 精密压力表; 接管、法兰及阀门等附件。3. 3
2、 试验方法3. 3. 1 试验前可先对受检接头及接管、阀门等附件做渗透剂检漏。3. 3. 2 在冷却水路内用试压泵冲入清洁水，在冷却水路的高水位处排放空气。3-3. 3 在水压试验过程中，须经过几次排放空气来达到规定的压力并稳定，减少以至消除水中气体.以防止气温变化引起压力波动，影响对水压检漏的判断。3. 4 价验要求3. 3. 1 定于3.4.1.1 定F在制造、机组交接验收及大修过程的检验要求见表1，机械电子工业部1992-06-16批准1993-01-01实施300 JB/T 6228-92 表1f序名称压力时间MPa h 线悻2.5 少上下层线棒水接头并焊后2 2 线罔装绝缘JI水管后
3、1. 5 4 出厂检查I 8 机组交接政收(). 75 8 更换整台绝缘引水管0.8 8 更换部分绝缘号|水管0.5 8 大修预防性试验O. 5 8 3. 4.2 在电现场的检验应包含定子与内端盖装配，并联接各部分的进、出水管后，在规定的检漏压力f.检查有无因安装过程所引起的渗漏现象。J 4. 2 转子3. 4.2. 转子在制造、机组交接验收及大修过程的检验要求见表2，表2检漏压i 序名称50、60100 125 MW MW MW 制线包绝缘前11 15 16 战线(焊水接头后)烘压前10 13. 5 13. 5 烘压后9 12. 5 12.5 绝缘引水管包绝缘前6 6 9 出厂检查5 5.
4、5 自机组交接验收4 5 7 未套小护环3. 5 4.5 6 更换全部绝缘引水管和小修套小护环3 4 5. 5 未套小护环3 4 5. 5 更换局部绝缘号|水管套小护环2. 5 3. 5 5 力MPa 时|同200 300 h MW MW 20 18 2 20 16 2 20 15 2 20 11 2 7 10 8 6 9 B 6 8 2 5.5 7.5 8 6 7.5 2 5.5 7 8 3.4.2.2 在电1进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然升压。要仔细检查转子进水端面的密封，避免因水渗入转轴与中心管之间的夹层造成误判转子漏水。当采用丁脯橡胶类绝缘引水管时，在水压试验前应先充水lh.
5、同时仔细检查绝缘引水管、接头和焊接部位有元渗水现象。3. 4. 3 组件J 4. 3. , 定子绝缘引水管采用冷热水Lii法:即在室温下，水压为2.5MPa.持续时间O.25h;然后水压降低至O.6MPa、升温90 C.保温保压拙。3. 4.3.2 转子绝缘寻|水管采用水压检漏法，试验压力和时间如下z功;在IOOMW反以下，水压为7MPa、时间lh;301 JB/T 6228-92 J力中12SMW及以上，水为12MPa、时间lh。3. 4. 3. 3 总水管采用水压检漏法，i式验水压为3MPa.时112h 0 3.5 评定要求水压试验过程中，要求压力表元明显压降，并手摸焊缝接头及法兰联接处无
6、渗漏现象。若由于环境1M羔影响引起表lli波动，而不能准确判断时.贝IJ可延长试验时间至表压稳定。4 气体检漏法4. 1 4王试验是检验线棒或绕组的冷却水路密封性的又一种方法，并可用本方法对水压检漏法进行验i止4.2 设备、仪表及材料a. 渗透JliJBx溶液(浓度30%), b. 内素检漏仪gC. U型j求柱j王羔计或精密压力衷;d. 温度计te. 大气压力表gf. 氟里昂F，!X;F,; g. 氮气或干燥压缩空气;h. 试验管路及阀门等附件。4-3 试验要求4. 3- 1 被检容器内部如有剩水，必须用经过滤的压缩空气吹净并干燥处理。4. J 2 充入容器的压缩空气必须经过油水分离器、干燥器
7、和滤网进行干燥、过滤。4. J 3 检验时采用的密刽结构和材料，成与产品所采用的结构和材料相致。4. J 4 向气密试验期间应关紧进气阀门，不允许有向被检容器内补充气体的可能，必要时可分离气源。4. J 5 飞密i式验使用U型秉性压差汁时.U型乘柱压差计必须垂直放置。当柔柱而出现凹凸时，读数向以111M的顶线或凹面的底线为基准。4.3.6 要尽J能在被枪容器问周和内部多设几个测温点，并以其平均温度为计算漏气率的温度。4. J 7 试验结束与试验开始时的环境温度相差应尽可能小。试验期间要防止被检容器局部受热忱日阳此直射)或阅部受冷(如放置于风口)。H 试验方法4.4.1 粗怆;对被检件充氮气或干
8、燥压缩空气至检漏压力(见表3)，然后在被检处外表面涂渗透弗UBx J市浓j韭只价漏，查看有无吹泡现象。对绝缘电阻数值有严格要求的零部件或部位，允许用无水酒精进行检耐表3MPa 双水内冷型水氢氢型被检部件检漏压力检漏压力气密试验压力;主(H(.I辛1. 5 1. 51民注!(纹剖装绝缘(水管后O. 6 1.3PN P N ;主f内部1):系统O. 4 1.3P, p川;fUFK11 . 5P, 科jeJK到1越边丁。7i+ , 1, h制定i豆II是Lltdl! i JB/T 6228-92 . 2 精构，!(，t被检件充氮气戎下燥压缩空气至O.lMPa.再充入一定数量的氟里昂，继续充氮气或干燥
9、)_h缩宁-FLft检漏阻力(见表川，用卤素枪漏仪在被枪处外表面缓慢移动逐只检漏。. 3 气密试验4. 4. 3. 1 按附录B中罔B1联接气密试验管路。4.4. 3. 2 月才被检容器充氮气或干燥压缩空气至气密试验压力(见表3)，稳定出后才可开始读数.并记录在附录t、中表C1上.以后每隔1h记录一次。4. 4. J 3 Jf始读数1Z h后，即可用附录A所列公式进行计算，如计算漏气率连续三点符合评定要求(见帘.1豆3条)，并且其波动(最大值最小值)/F均值不超过15%，即可结束试验。4.5 评定要求4. 5. 1 粗检:15 min内在被枪焊缝或接头处要无吹泡现象。4.5.2 柿检:采用肉素
10、检漏仪时，氟里昂在大气中的泄漏量;!j(氧氧型发电机不大于lXIOGcmVH;()( !j(内冷发电机水大于1X 10-cm3 /50 4.5. 3 (密试验，Z4h的i世漏压降t;Pd二O.2%P即24h的漏气率8O.2%，式中P，为起始试验压)J . 5 测水流量法5. 1 卒试验适用于线棒或绕组的冷却水路流通性检验。5. 2 设备、仪表a. I_t:力表(OI).6MPa) b. 水箱、接管、法兰及阀门等附件;缸屠杯、衫、表或流量汁(玻璃转子流量计)。5. 3 试毕主力i二5. 3. 1 .、I被检件冷却水路内充入清洁水，并在流通状态下稳定于某一水压数值(给定范围O.050. 1 MP
11、)。5. J 2 村被检件运件用量杯测定在恒定时间内(不少于15妙的水流量，或用流量计测量。5. J 3 按被检件编号进行流量数值的记录。5.4 i平定安求a 定子单根空心铜线.随机取10根铜线，其流量不超过平均值的士10%，并符合设计要求，b 定子线棒(焊水接头后)，不超过整台线棒流量平均值的土10%; 定子上、下层焊，j(接头后.不超过整台线棒流量平均值的:1:10%; d 转子烘压前:各极间号线圈流最偏差小于或等于20%; e. 转子烘压后:各极同号线圈流量偏差小于或等于20%。6 测气流量法6. 1 本试验是检验线棒或绕组的冷却水路流通性的又一种方法。6.2 设备、仪表a. 压力空气源
12、(0.4. 6MPa); h 过滤T燥器;1m c罐:d. !27W-IOJ弹簧式安全阀，e. lJolG月阀;f.稳I_t:雄;303 JB/T 6228 -92 日，空气阀门:h 精密)力表;i. 空气流量测试仪p6. 3 试验方法6. 3. 1 预tl气流量试验装置见图I所示。5 9 lll -22L 因I1 -1王力空气源，2过滤干燥器，3储气罐;4弹簧式安全阀，5减压阀，6一稳压罐p7 空气阀门地被测工件，自空气流量测试仪;10一精密压力表6. 3. 2 将空气流量试验装置的进气端与压力空气源联接，将被测工件的一端联接稳压罐，另一端联接空气流量测试仪。6. 3. 3 打开试验装置中的
13、各空气阀门.使被测工件通入一定压力的清洁、干燥空气。6. 3. 4 在流通状态下，调节减压阀使稳压罐中的压力按不同被测王件，相应稳定在表4中规定的数值上。表4稳压罐中压力MPa 0.225 0.225 工序名称导线换位自J单根空心铜线导线成型后单根空心铜线定手线圈0.020 6. 3. 5 记录空气流量测试仪所显示的数值，该数值即为被测工件的实际空气流量。6. 3. 6 按被测工件编号进行流量记录。6.4 评定要求各制造f按产品结构的具体情况来确定被彻11:件应达到的空气流量数值。304 JB/T 6228-92 7 标准块法7. 1 本i式验是采用压力为o.4O. 6MPa的压缩空气吹动标准
14、块，使其通过铜线全长来测转子单根空心铜线的流通性7.2 铜线退火后绕线前，其标准块与铜线内孔的单边间隙不大于O.35mm，7. 3 制线绕线焊接完工后，标准块为网球，制线内孔与圆球的单边间隙不大于O.50mm，8 定子绕组发热试验8. 1 本试验运用于判断汽轮发电机定子线圈内部冷却水路:fi元堵塞现象及定子绕组鼻端接头处的焊接质量。8.2 设备、仪表8. 低电压、大电流直流发电机组;b. 电流衷; 电压表;d 酒精式温度it或热象仪pe. 流量计;r. 压力表。8. 3 试验方法8. 3- 1 本试验在定子绕组联接绝缘号|水管后包绝缘前进行，试验线路见图2、B 。C 因28. 3- 2 定子绕
15、组通入冷却水，并将流量、压力调节到额定或接近额定值，三相绕组申接后送入低压直流电f巨额定值，如因设备容量限制可分相进行。8. 3. 3 通电15min后，用于摸各线圈出水端绝缘引水管和定子绕组鼻端，在温度较高或较低处埋设若干滴稍温度汁(或用红外线热象仪直接探测各部位的温度)。8. 3- 4 每隔lOmin读取电流、电压、流量，进、出水温度及各测点的温度。8.3.5 试验lh后，将各出水水接头、绝缘引水管的温度互相比较，如温度有明显的差别，则应先停机后停水.再拆开绝缘引水管接头进行检查。8.4 干;主要求备线周间的温度差不大于8人305 JB!T 6228 - 92 9 热水流试验9. 1 本i
16、式验适用于总装或电j大修a，t.检验汽轮发电机定子内部水系统的任一部位有无发生严重的水流堵塞现象。9. 2 设备、仪表a. 铜-康制热电偶:b. 温度记录仪(最小分格值为O.1 C.通道数大于需测量的全部热电偶数，巡测一周时间少于., ) n -n l C. 热水流试验设备(亦可用发电机外部水系统装青代替)。9.3 试验前的准备9. 3. 1 用玻璃丝带将热电偶结点绑于出水端绝缘引水管中段外表面，每根绝缘引水管外表都必须装上热电肉。9. 3. 2 在每只热电偶上外包隔热材料，以保证热电偶与周围空气隔绝。9. 3. 3 将热电偶与温度记录仪逐点联接，检查热电偶读数的均匀度。9.4 试验方法9.
17、4. 1 启动热水流试验设备或定于外部水系统装置，调节定子进、出总水管之间的压差至正常运行值ij1tl此时各现I点的冷水温度。9.4.2 通过自循环和辅以蒸汽加热，将试验用水加温豆少超过冷水温度10C以上。9.4.3 当所有测点的混度接近时，停止热水流试验设备或定子外部水系统的运行，关掉蒸汽并同时记录各测点的温度读数。9.4.4 保待停运状态30min.在此期间每5min记录一次温度读数。9.4.5 停运状态结束后，快速开启冷却水阀门，让定子内部水系统通以冷却水。启动水泵并使定子内部水系统保持正常运行时的压差，同时记录温度读数，以后每隔1min循环记录一次温度读数。9.4.6 待水循环15mi
18、n后，热电偶测点的温度趋于稳定时，停止运行和热电偶温度的记录。9.4.7 整理数据并绘出每根绝缘引水管的时f8J(1)温度仿)曲线。9. 5 评定要求比较各绝缘:11水管时间(1)-温度(0)曲线图3、图4清楚的表明r绝缘引水管中有无冷却水通过。(1.; ) 。(1.; ) 24 32 32 30 30 28 28 26 26 24 22 22 o 2 4 6 百一10 12 l4 t(min) o 2 4. 6 8- 10 12 14. t (min) 图3水流正常图4J水堵现象30日JB/T 6228-92 9.6 注意事项9. 6. 1 本试验必须在定子内部水系统冲洗完毕后进行。9. 6
19、. 2 当所有线圈都进行热水流试验并将数据绘成曲线，纤试验人员检查合格后，冉将临时热电偶从绝缘引水管l二拆除。9.6.3 当温度记录仪通道数量不足时可分组进行，但分组数不得大于三组，每组试验时重复上组试俭中23只热电偶。9.6.4 当某些结果有疑问时，可适当提高水温重新试验。10 正反冲洗法10. 1 本方法适用于电厂大修时，改善绕组冷却水路流通性。10.2 冲洗前先将定、转子内部水系统的积水排除，并用o.30. 5MPa的压缩空气吹净剩水。10. 3 冲洗时通入清洁的冷凝水，并用O.3-0. 5MPa的压缩空气从水路系统的进水口和出水口反复多次止、反冲洗，直到排除全部污物，水流清洁为止。10
20、.4 必要时可用高压氮气、氧气冲洗，甚至酸洗去垢。307 A1 符号P, 试验起始表压，MPa;p., 试验终止表压，MPa;B，一一试验起始大气压力，MPa;B, 试验终止大气压力，MPa;t 试验起始平均温度，C ; 1, 试验终止平均温度，-C;b.P, 24h泄漏压降，MPa;ili 试验进行时间，h;8-24h漏气率，%。A2 计算公式JB/T 6228 -92 附录A气密试验计算公式(补充件)b.Pd 24/ ili(P,-P，)十(B，-B2)十(Pj+ B,) (12-1,) / (273+1,). . (A 1 ) iJb.Pd/Pj X 100% . . . . . . . (A2 ) 308 JB/T 6228- 92 附录B气密试验管道联接示意图(参考件)气密试验管道联接示意图见图阻。网11I_.u型 放气功进气充氟且昂阁B1309 飞密试验记录表格见表CL试验时间试验压力MPa 汽端2 附加说明:JB!T 6228-92 附录C气密试验记录表格(参考件)表Cl环境温度C 中间励端平均本标准由机械电子工业部哈尔滨大电机研究所提出并归口。卒标准山上悔电机广、哈尔滨电机厂负责起霞。本标准不要起草人陈金堂、l原长明、葛臣忠e3jO 大气压力累计lli差漏气率MPa MPa %
