1、J71 共iI fJL械行、JB/T 5294 91 1991-07-22发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准大型立式单级单吸离心泵技术条件1 主题内容与适用范围J8/T 5294-91 本标准规定了大型立式单级单吸离心泵(以下简称泵勺的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的泵。被输送液体的温度为0-55.C。2 引用标准GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件GB 5676 一般工程用铸造碳钢GB 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB
2、 4216 灰铸铁管法兰及垫片GB 9439 灰铸铁件GB 10889 泵的振动测量与评定方法GB 10890 泵的噪声测量与评定方法JB 1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法GB 2759 机电产品包装通用技术条件JB 4297 泵产品涂漆技术条件3技术要求泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。若用户对产品有不同于本标准的要求时，可按订货单和数据单见附录A(参考件门的规定。3. 1 性能3. 1. 1 泵的性能参数应符合相应标准或订货单的规定。3. 1. 2 制造厂应确定产品及其变型产品的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、轴功率、汽蚀余量与流量的关系
3、曲线)。3. 1. 3 泵在允许工作范围内，其轴承体处的振动烈度应不大于7.1 mm/s。3. 1. 4 泵在允许工作范围内，其噪声值应符合GB10890的规定。3.2 结构设计3. 2. 1 原动机原动机的额定输出功率应不小子泵轴功率的1.)倍-3. 2. 2 I临界转速泵的临界转速应符合下式规定z机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施式中gn一一泵的转速.r/min;n，一一泵的1I备界转速.r/min，3.2.3 静平衡J8/T 5294-91 n, n=1 叶轮应进行静平衡试验，其精度应不低于附录B(补充件)中G6.3级。3. 2. 4 承受压力的零件3. 2.
4、 4. 1 承受内压的壳体，设计时应作强度计算和设置加强筋以保证足够的刚性，使之能承受工作温度下的工作压力和防止变形，并能承受环境温度F的试验压力。水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间内不得有渗漏。3.2.4.2 泵的吸入口和排出口法兰应符合GB1216的规定，其公称压力应能满足承压零件所受的工作压力。3. 2. 5 叶轮3. 2. 5. 1 叶轮应设置平衡孔或平衡筋以平衡轴向力.3. 2. 5. 2 叶轮应可靠地固定在轴上，防止运转时产生周向或轴向的移动。3.2.6 袖和轴套3. 2. 6. 1 轴应进行强度计算，保证有足够的强度和刚度。3.2.6.2 泵在允许工作范围内运转时，由于径
5、向载荷引起填料函外端丽的径向平面内轴的挠度应不超过50m.在计算轴的挠度时，不应考虑软填料的支承作用。3. 2. 6. 3 轴套应耐磨、并可靠地固定在轴上。3. 2. 6. 4 铀应采用锻制。轴套采用碳钢制造时，表面应镀铭。3.2.7 密封环密封环应可靠地固定在壳体上，密封环与叶轮之间的直径间隙为1.0-1. 5 mm。3.2.8 轴封3. 2. 8. 1 填料函外应留有足够的空间，以便更换填料。3. 2. 8. 2 泵采用软填料密封时，轴封腔内应设置填料环，以便向填料函内注入冷却水，填料的根数应不少于4圈。3.2.9 轴承3. 2. 9. 1 泵采熠滚动轴承.轴承设计应能承受转子重量，剩余输
6、向力可由泵的轴承或原动机轴承来承受。轴承采用润滑脂润滑。3. 2. 9. 2 轴承体应设置冷却室。轴承储汹室与冷却室应分开，不应有连通和渗漏。轴承体上所有与外部相通的孔或缝隙均应能防止灰尘进入。3. 2. 9. 3 轴承温升不得超过环境温度40.C.最高温度不得超过80.C。3. 3 主要零件材料泵主要零件的材料选择应不低于表1的规定。表l零件名称材料牌号泵体泵盖HT 250 密封环叶轮ZG 310-570、ZGl13输套ZG 310-570 轴45 2 标准代号GB 9439 GB 5676、GB2100 GB 5676 GB 699 J8/T 5294-91 3.4 制造3. 4. 1 铸
7、件3. 4. 1. 1 泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，承压件的缺陷禁止用堵塞、锤击或浸溃的办法进行修补。铸造缺陷的焊补应严格按有关焊补规范进行。3. 4. 1. 2 铸件表面可用喷砂、喷丸或其他方法清理干净，所有分型面的飞边或浇胃口的残余均应切除，使铸件表面齐平。3. 4. 1. 3 铸件过流部位的尺寸偏差应符合表2的规定。表2过流部位mm 尺寸偏差% (相对名义尺寸叶出口宽度+3 一0.5叶片入口节距出口士2时片厚度士15轮出口安放角()士10喉部截面+2.5 。蜗形断商高度十3。体基圆处蜗室宽度+3 。3.4.5 铸件过流部位的表面粗糙度R.应符合下列规定2a. 铸钢件不大于150
8、m，b. 钝铁件不大于100m。3.4.2 锻件主轴应进行超声波探伤检验。3. 4. 3装配3. 4. 3. 1 泵的所有零件应经检验合格和清洗干净后方可装配。3. 4. 3. 2 装配时应检查转子部件的径向跳动，叶轮密封环处径向跳动应不大于0.35mm，轴和轴套在通过填料函外端丽的径向平面内的径向跳动应不超过O.15 mm , 3. 4. 3. 3 装配后未装填料时转子转动应灵活、均匀、无摩擦等现象。3.4.4 防锈和涂漆3. .4 4. , 泵的涂漆应符合JB4297的规定.3. 4. 4. 2 泵装配时下列部位应进行防锈处理28. 泵内部的零件加工表面(规定涂漆部位除外)应涂防锈泊或防锈
9、油脂zb. 泵外露的零件加工表面应涂硬化油脂。3. 4. 4. 3 泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处理。4 试验方法3 J8/T 5294-91 4. 1 材料试验材料的化学成分分析方法和机械性能试验方法应符合3.3条有关标准的规定。超声波探伤检验方法按JB1581的规定。4. 2 水压试验承受内压壳体按3.2.4.1条的规定做水压试验，试验介质为常温清水，保压时间不少于10min。4. 3 性能试验泵的性能试验方法应符合GB3216的规定。4. 4 振动测量泵的振动测量方法应符合GB10889的规定。但在测量600r/min以下转速的泵振动时，所选用的测量仪器(包括传感器在
10、内)，频率响应范围的下限应不大于2险。4.5 噪声测量泵的噪声测量方法应符合GB10890的规定。5 检验规则泵的检验分为型式检验和出厂检验。5. 1 型式检验5. 1. 1 属下列情况之一进行型式检验3a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b. 正式生产后，如结构、材料、工艺的重大变更，可能影响产品性能时FC. 产品长期停产后恢复生产时，d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5. 1. 2 试验项目应按GB3216的规定(包括振动、噪声和轴承温度)。5.2 出厂检验5. 2. 1 批量产品做出厂检验。5. 2. 2 试验项目应按GB3216的规定。型式检验和出广检验(包括试验项
11、目和检验台数)按订货要求进行。5. 3 最终检验每台泵由技术检查部门核实产品成套供货范围，应与订货单的规定一致(包括标志、涂漆、包装、装箱资料等)。泵在发给产品合格证后方可出厂。8 保证期在用户选用产品恰当和遵守保管及使用规则的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理、更换产品或零件不包括易损件)。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1. 1 泵铭牌应牢固地钉在明显的位置上，铭牌内容应包括2a. 制造厂名称pb. 泵的名称及型号$C. 泵的主要参数2流量m/s、扬程m、转速r/min、轴功率kW
12、、必需汽蚀余量m、泵重量kg，d. 泵的出厂编号和出厂日期。7. 1. 2 泵的旋转方向标志应在泵体的明显位置上铸出(或钉上转向牌)，箭头为红色。JB/T 5294-91 7.2 包装7. 2. 1 产品包装应符合JB2759的规定。7.2.2 产品在分箱包装时应予编号，防止错发或遗漏。7.2.3 泵的易损件、备件和附属装置应经防锈处理后加以包装并固定在箱内。7.2.4 泵产品出厂时应随机附带下列技术文件，并封存在能防水、防潮的袋内:8. 产品合格证明书，b. 产品使用说明书(包括易损件图、性能曲线图、外形安装尺寸图等); c. 装箱单(包括备件、附件、专用工具的清单等)。7.3运输7. 3.
13、 1 应防止泵在运输过程中遭受损伤或遗失附件和文件等情况。7. 3. 2 运输中应按规定的位置起吊和接规定方向放置。7.4 贮存7. 4. 1 泵(包括附件、附属装置和配带原动机等)在存放中应防止曝晒、锈蚀和损坏。7.4.2 泵的油封有效期为12个月，逾期应重新油封。8 成套范围制造厂应根据用户的需要提供下列成套范围的全部或一部分:8.泵Fb. 立式电动机(或其他原动机); c. 传动装置$d. 易损件和附件，e. 装拆泵所需要的专用工具。5 J8/T 5294-91 A1 数据单的用途也供用户询价、订货和订合同sb. 供制造厂作产品报价和创造。附录A数据单(参考件)A2 数据单中需要的内容用
14、符号-./在该栏内标注。A3 有，.的栏由用户在询价时填写。A4 空白栏填写补充内容或修改内容。表Al大型立式单级单吸离心泵数据单1 装置z泵的用途2 泵制造厂g技术条件3 需要台数泵型号出厂编号原动机4 运转种类规5 备用格6 用户:询价单号g日期g供货单位:建议书号z7 订货单号:日期g合同号z现场条件8 海拔高度2m 场地(室内或室外): 9 室外环撞温度gc 形式共座式或分座式): 10 室内环撞温度: 11 室外相对湿度g%至% 12 室内相对湿度g%至% 13 允许最大噪声:dB(A) 工作条件14 工作温度 液体种类陆定流量下的汽蚀余量有效值介质性能15 工作温度时密度:kg/m
15、 NPSH 必需值16 流额定值m/s 泵额定转速n17 正常值m 泵轴功率18 量最小需要值m/s 原动机配带功率19 额定值MPa 泵小流量时进口袭压20 最大值MPa 效额定流量时21 额定值MPa 率最大流量时出口表压22 最大值MPa 23 额定压力差MPa 结构特点24 叶轮型式装轴承情况6 项目号日期z日期zm m r/min kW kW % % % J8/T 5294一91续表AI25 叶轮直径mm 一个双列向心球轴承.一个单列向心球轴承一1 26 从驱动端泵顺时针/逆时针个单向推力球轴承27 看的旋转方向原动机顺时针/逆时针2 两个单列向心球轴承28 3 一个双列向心球商液子
16、轴承.一个单列向心球轴承主要零件材料29 叶轮泵轴套30 密封环泵体泵盖31 32 附件、备仲、工具33 试验34 试验水静压流量扬程效率汽蚀余量最终饺查35 标准36 实测37 文件38 产品合格证产品使用说明书性能曲线图易损件图39 7 J8/T 5294-91 附录允许偏心距(补充件)B 4 3 5 3 反4哇qd100 d2qu AU phd 2 1000 E -。因布、理结h100000 r /min 3 2 10000 4 5 2 1000 345 2 10 2 O. 1 30 5 转速附加说明2本标准由沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由长沙水泵厂负责起草。本标准主要起草人余欣、胡美方。8
