HG T 20542-1992（编制说明） 电石炉砌筑技术条件.pdf

1、电石炉砌筑技术条件HG 20542-92 编制说明1 编制的依据和目的本标准是在1989年4月颁发的CD132A23-88(电石炉自婚炭砖炉衬砌筑技术条件(试行川的基础上编制的。自蜡炭砖技术自开发成功后，其优越性日益显著，应用逐渐增多，逐渐代替电石妒原使用的蜡烧炭砖，但缺乏统一的设计、施工用的技术条件可供遵循。为进一步促进这种新炉衬材料的正确合理使用，特编制本技术条件。2 炉壳本标准是以有钢壳的密封电石炉为基础的，其它型式的电石炉或矿热炉可参考本技术条件。3 原材料本标准根据自蜡炭砖炉衬的需要，收集列举了自蜡炭砖、炭素材料、高铝砖、粘土砖、轻质隔热耐火制品、耐火纤维毡、磷酸盐泥浆及混注料等的标

2、准、牌号、应用部位。其它原材料及其应用由设计自定。4施工要求本技术条件强调了一次烘炉的必要性，一次烘炉的时间在砌筑自蜡炭砖之前，烘炉时间一般可为24小时，但须根据砌体泥浆类型、砌体结构与电石炉容量等因素而异，故本技术条件5.7未作具体规定。一次烘炉的目的是预先排除高铝砖、粘土砖砌体中的水份并使砌缝有足够的强度。本标准中5.6、5.8、5.9及5.10对施工要求所规定的内容是重要的，其目的是保证自熔炭砖砌体的质量、砌体的整体性及保证自蜡炭砖不被氧化。5烘炉电石炉投入运行前必须烘炉，烘炉应按烘炉曲线进行。烘炉曲线要根据炉衬材料的种类、砌筑厚度、泥浆的种类和炭砖的要求制定。一般是按现有生产厂的经验制定。烘炉的目的是确保炉衬的烘干，同时使自蜡炭砖在烘炉过程中得到足够的蜡烧，初步形成整体。当用磷酸盐泥浆砌筑炉衬时，在相当长的时间内还不能投入生产的情况下，为保证磷酸盐泥浆砖缝的质量，必须在筑炉完成后进行柴烘，柴烘的温度为5000C左右。电石炉投产前再按烘炉曲线烘炉。14