1、HB 5160-88 K214合金链1988-04-09发布1988-09-01实施中华人民共和国航空工业部批准中华人民共和K214合金H8516088 代替HB5160801 主题内容与适用范围本标准规定了K214合金的化学成分、力学性能、试验方法和验收规则等.本标准适用于在真空感应炉中冶炼铸造的K214合金链。该合金用于制作燃气涡轮发动机在900C以下工作的涡轮导向叶片和其它高温静部件。2 引用标准HB!Z5382 K14(K214)合金冶炼工艺说明书HB!Z5482 KI4(K214)合金重熔工艺说明书HB540688 铸造高温合金使浮渣试验方法HB5220. 1-5220. 2382
2、高温含金化学分析方法HB515080 金属高温拉伸持久试验方法3 技术要求3.1 合金的冶炼工艺和使用的原材料应符合HB!Z5382规定的要求。当有重大改变时，需经主管部门的批准。3.2 成分z合金的化学成分应符合表1规定的要求。表1% 元素名称C Cr W Al Ti Ni B Fe 11. 00-6.50- 1. 80- 4.20-40.00- 0.08-含量运O.10 13.00 O. 15 基8. 00 2.40 5.00 45.00 .J. Si Mn s P Pb Bi As 5n 5b 元素名称庄，B的含量可根据零件工作矗件，供需双方协商确定配入量，并在告同中住明.允许B的配入量
3、撞直至0.05%.但一般情配下B撞0.10%计算量加入.Pb、疏、Sn、A.、和Sb等有害元麓，只在变动主要元素如Ni、c，等批在时.应抽查分析3炉，分析结果应怦告航空工业部19880409发布1988丁0901实施1 /-H85160-88 茬1埋定的要求，并同入质量证明书.供需双方可根据不同的使用要求.11说制定合盘髓吏货的成分阻，但该成分限不得画出本标准规定的化学成分限.双方协由确定的主货成分限.应在合同中挂明g3. 3 状态3. 3. 1 合金键以铸态供应。3. 3. 2 合金应铸成圆柱形民链，键于尺寸由供需双方协议确定，并在合同中注明。3. 3. 3 合金键表面应平滑干净.不允许有铁
4、锈或蜂窝状缺陷。合金链的断口不允许有肉眼可见的氧化皮或夹渣。3. 4 力掌性能3. 4. 1 每炉含金链应按HBjZ54-82规定的要求，重熔浇注成型试样，测试力学性能。3.4.2 合金的试样状态及其力学性能的要求，应符合表2的规定。表2持久性能试样态断裂时状试验温度 h MPa 不于1100士10C，缸，空冷.850 245 60 3. 5 返回料z使用返回料肘，应视产品的用途及其工艺复杂性，作如下规定。|司3. 5. 1 返回料应经离真空重熔精炼，若具备技术条件，返回料铸键时应争取于以净化处理，以提高零件生产的冶金质量合格率。3. 5. 2 不允许新的金属元素与返回料棍装冶炼成合金键。3.
5、 5. 3 使用返回料时，新料与旧料的配比，要求配入的旧料一般不得超过50%，也可按供需双方协议确定。旧料的使用比例，应在合同和质量证明书中注明。3. 6 母合金键是否进行浮渣试验，由供需双方议定。试验方法按HB5406-88。其验收标准由供需双方协议确定。4 验收规则和试验方法4. 1 验收规则4. 1. 1 每炉合金链均应检验化学成分，试样应从合金链的上部取得，分析结果应符合表1规定的要求。当化学成分不合格时，允许从原合金链的上、下部各取1份试样，对不合格的元素进行重复分析。重复分析结果应全部合格，否则该炉应予报废。4.1.2 每炉合金镀均应按表2规定的要求检验合金的的力学性能。取样数量为
6、1个。如果性不合格时，再从同组试样中取双倍数量的试样进行重复试验.试验结果应全部合格。若仍出现不合格，允许再从另一组试样中取样，重新试验.1次检验合格，则认为该炉合金链2 、HB5160-88 合格，否则应予报废。4. 1. 3 测试力学性能的试样内部不允许有任何缺陷，若在拉断试样上发现冶金缺陷，导致试验结果不合格时，则认为该测试结果无效，应重新取样检验。4.2 试验方法4. 2. 1 化学成分分析按HB5220.1-5220.23-82的规定进行。4. 2. 2 高温持久性能试验按HB5150-80的规定进行。4. 3 供需双方若在试验结果方商有分歧时，应进行仲裁试验n仲裁单位由双方协商选择，以仲裁试验结果为最后结果。5 标记、包装和证明书5. 1 每炉合金链均应打刻含金牌号和冶炼炉号，不允许用油漆涂写标记囚5. 2 含金镀应按冶炼炉次分别包装，并应附上质量检验部门签章的质量证明书。证明书上应写明包括合同号、含金牌号、冶炼炉号、重量和按本标准规定的各项检验结果以及使用返回料的比例等.附加说明z本标准由航空工业部材料热工艺标准化技术归仁单位提出。本标准由航空工业部第621所负责起草。
