1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998J216号的要求，及国家机械工业局国机管1999J126号文的批复。现将原标准代号ZBT31 030. 7-87 转为行业标准代号QC/T358-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。4 中华人民共和国专业标准汽车车轮螺栓、螺母及垫圈技术条件ZB T 31030. 7-87 1 主题内容与适用范围本标准定了汽车车轮螺栓、螺母及垫圈的技术要求、测试方法、验收规则.本标准适用于汽车车轮螺栓、螺母及垫围的产品标准。2 引用标准GB 3098.1-82 16按1型螺母考核兰法球面螺母按2型螺母考核10 注s杯形螺母的强度，以内螺纹为准
2、.掺碳或氧化层深0.10-0.30mm，其表面硬度不应低于HRC58-63，用硬度为HRC62-64的铿刀检查.D=M30Xl.5的规格，不采用性能等级，材料及性能由供需双协议.国家机械工业委员会1987-03-01批准1987-07-01实施nu qJ FO ZB T 31030.7-87 3.2 当不采用强度分级时，经调质处理的螺栓螺纹部分的脱碳层不应低于GB3098. 1 中8.8级的规定.杆带齿螺栓可参照本标准附录。3.3 产品应分别按GB3098. 1与GB3098.4制出强度标志。性h等级为8.8级的螺栓、8级螺母省略强度标记。3.4 垫罔应经弹性试验。试验后垫圈的高度不小于2/3
3、H，且不得有裂缝及折断(H:垫圈高度的公称只寸).3.5 垫圈应经韧性试验。试验后，垫圈表面不允许有裂缝及折断。3.6螺纹3.6.1 内螺纹及不镀覆外螺纹基本尺寸与公差分别按GB196、GB197规定的6H、6g级制造。3.6.2 需镀钵的外螺纹，镀前螺纹精度等级为6f级。3.6.3 螺纹牙侧的表面粗糙度按表2规定。内、外径的表面粗糙度不作规定。表2类别螺纹侧面表面粗糙度螺母V-V 螺栓3.6.4 左旋螺纹的零件应在其外露表面上制出醒目的标志。标志可采用在非工作端面或棱角上切槽、银槽、打字等形式，由制造厂决定。3.7 螺栓定位直径推荐采用29公差带镀前。3.8 双头形式的螺栓，紧固车轮端螺纹轴
4、线对定位直径轴线的同轴度误差不大于0.40mm;单头螺栓螺纹轴线与定位直径轴线的同轴度误差不大于O.20mm。3.9 螺母孔对外六方对角直径轴心线的同轴度误差不大于O.60mmo3. 10 在零件的任何部位不允许有梓火裂纹和影响使用的其他表面裂纹。螺纹不允许有乱扣，不允许有妨碍螺纹量规自由旋入的碰伤、毛刺和影响使用的缺牙。其余表面不允许有影响使用的与锋口、毛剌、圆钝、飞边、烧伤。垫圈缺口处不允许有高出支承丽与球面表团的冲切凸起尖锐锋口及毛刺。零件任何部位不允许有浮锈，杯形螺母的内孔镀不上怦时，应另采取措施防锈。3.11 螺栓的覆盖层推荐采用镀钵钝化2n8D.按GB5267规定。如采用镀伴以外的
5、覆盖层，应另加说明。3. 12 螺纹空白及螺尾按GB3规定。产品图中未特别说明时，螺纹长度均不包括摆尾。3. 13 未注明的螺栓螺纹长度公差，按加2P(P为该产品规格螺纹螺距)。3. 14 预面与侧面交接处的倒角按图1规定。采用墩挤工艺时，由工艺情况决定。ZB T 31030.7-87 IX 1 .;. 15 未注明的螺母螺纹内径的倒角按因1的规定。马路太于螺纹外径，由制造厂决定。4 测试方法4. 1 强度及硬度试验4.1.1 对于以机械性能分级的螺栓伊始:母.民验方法按GB3098.1和GB3098.4规定。4.1.2 对于不采用强度分级的产品的阳度试验部位，螺栓可在螺忏末端、头部或忏部，如
6、有争议，以生虫柯:末端的试验结果为准。螺母一般在端面测量.4. 1.3 杯J器、母的试验按图2所示.斌量用 -ME一拉力芯梅螺纹篝合长度负载因2注s支承板进行i字火处理，其硬度在HRC50以上。(岳lt7心榨虫草、纹精度应符合GB197规定的6h级，硬度在HRC45以上。4.2 弹性及韧性试验:垫固的弹性及韧性试验按GB94规定。4.3 虫草纹检查z用螺纹量规和1光滑极限量规(或万能工具进行。4.3. 1 J1:端螺纹量规旋入虽不允许大于2扣。4.3.2 外螺纹最初两扣不作检查，杯形野、母内螺纹小径止端盘规进入螺孔探度不允许大F ijti15其他螺母螺纹内径用止端量规检3验金的合恼部分高度不应
7、小于螺纹部分芮度的U-632一-ZB T 31030.7-87 4.4 螺母的板子尺寸(S)及栓的防止转动的削扁尺寸的检查在最大部位进行。4.5 螺纹定位直径的测量，在距肩部为b或大于b处进行，如因3所示。b=2mm.2mm内的直径不应大于d+O.5.且由d向R过夜应无明显台阶。因34.6 球面弹簧垫圆的球面尺寸精度用图4所示的检验稳在B:平状态下以着色法检查.压平拧紧力矩按表3。A 图4注2检验模A的J;j，应R尺寸按垫圈R的上下极限尺寸制造。表3垫圈公称直径mm I ITi平力矩N.m 18 I 巳一一一肌15022 5 验收规则5. 1 验收规则按GB90规定，验收水平按在4规定。内4d
8、qJ Rhv 、.Z T 31030.7-87 表4项自AQL 螺栓螺母突缘扇方尺寸对边宽度螺纹精度对角尺寸配合杆径球丽、锥面对内螺纹轴心线的跳动1.0 虫草、纹对杆部轴心线的同轴度外螺纹对内螺纹轴心线的同轴度因角半径(突缘与杆部圆角或头下圆角球面R、螺纹精度(通规1.5 突缘直径突缘肩方与杆部轴心线的对称度螺纹精度(止规有效螺纹长度螺母高度或杯形螺母长度杆部长度2.5 螺纹大径螺纹小径球面R野、孔对外六方的外接圆的同轴度漆花齿型表面缺陷检查0.65 非破坏性0.65 机械械性能检查破坏性1. 5 5.2 产品应除去污垢及金属屑。无辞层产品应涂防锈剂或采取其他防锈措施，保证在正常运输保管条件下
9、.自出厂之日起一年内不发生锈蚀。5.3 产品一般按零件包装出厂，需要成套供应，应在订货时注明，并注明成套的方法(装配或不装配。定。5.4 产品包装=在正常运输、保管条件下，应保证产品不致损坏.包装形式由制造厂决5.5 包装箱(盒)外表应有如下标记za.制造厂名zb.产品名称zC.产品的规格标记，成套供应的产品应注明所适用的车型号:d.产品的产量及净重ze.出厂日期:f.产品质量标记。5.6 上述规定以外的要求，由供需双方协议。34一ZB T 31030.7-87 附录A杆带齿螺栓的技术条件(参考件Al 杆带齿螺栓应在无氮气氛下表面渗碳，掺碳层深度应达到O.10-0. 30mm。测量渗碳层深度应在螺栓头部或杆部。A2 杆带齿螺栓的表面硬度最小为HR15N77 A3 杆带齿螺栓应进行装配试验.经装于试验板后的螺栓，其杆部的齿面应无肉眼可见的明显剥落。A4 试验方法z将试验螺栓压入钢板或专用轮载或专用车轴法兰上的孔中，在螺栓头部施加轴向压力，直至螺栓落位固定.然后将螺栓取出，用肉眼检查剥落.如用轮毅或车轴法兰做试验，则轮毅和车轴法兰的材料和硬度都应与螺栓的要求相同z如用钢板做试验，则钢板厚度应为12.7mm，硬度为HB269-285.孔的直径取杆齿大径(平均值)和小径平均值)的平均值，或由供需双方协议.
