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    GB T 23460.1-2009 陶瓷釉料性能测试方法.第1部分 高温流动性测试.熔流法.pdf

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    GB T 23460.1-2009 陶瓷釉料性能测试方法.第1部分 高温流动性测试.熔流法.pdf

    1、ICS 8106010Q 31 圆圈中华人民共$-n国国家标准GBT 2346012009陶瓷釉料性能测试方法第1部分:高温流动性测试 熔流法Test methods of ceramic glazesPart 1:Determination of fluidity behaviour-Fusion flow test(ISO 45341980(E),Vitreous and porcelain enamels-Determination of fluidity behaviour-Fusion flow test,MOD)2009-03-28发布 2010-01-01实施宰瞀髁鬻瓣警矬瞥鐾发

    2、布中国国家标准化管理委员会促1”刖 昂GBT 2346012009GBT 23460(陶瓷釉料性能测试方法目前分为以下3个部分:第1部分:高温流动性测试熔流法。第2部分:热膨胀系数测试。第3部分:彩烧性能测试。本部分为GBT 23460的第1部分。本部分修改采用ISO 45341980(E)(瓷釉和搪瓷釉一流动性的测定一熔流试验(英文版)。本部分与ISO 45341980的主要差异如下:标准名称“瓷釉和搪瓷釉一流动性的测定一熔流试验”修改为“陶瓷釉料高温流动性测试 熔流法”;删除了国际标准的前言;将1中“本国际标准规定了”修改为“GBTX X的本部分规定了陶瓷釉料高温流动性的测试方法熔流法。下

    3、具有可比性”;增加了“陶瓷釉料、参比釉和熔流”的定义;根据我国本行业实际应用与操作便利性,修改了样品制备方法和测试时样品的支撑架;根据实际操作经验,将测量釉料底部最大宽度修改为测量根部最大宽度,并依此计算宽度流动系数。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(sAcTc 249)归口。本部分负责起草单位:广东三水大鸿制釉有限公司、广东省标准化研究院。本部分参加起草单位:国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心、咸阳陶瓷研究设计院、广东万兴无机颜料股份有限公司。本部分主要起草人:尹虹、林仁钧、李家铎、蔡瑞年、郑元耀、贺导艳、黄建平、曾锡恩、杨圆圆、粱以流、周占明、高

    4、尚谊。本部分首次发布。1范围陶瓷釉料性能测试方法第1部分:高温流动性测试熔流法GBT 2346012009GBT 23460的本部分规定了陶瓷釉料高温流动性测试方法熔流法。本部分适用于建筑卫生陶瓷及日用陶瓷釉料高温流动性的测试。本部分是一个相对的方法,依据本部分所得的试验结果,只有在试验釉与参比釉各项条件相同的情况下测试才具有可比性。2术语和定义下列术语和定义适用于GBT 23460的本部分。21陶瓷釉料ceramic glaze经加工精制后,施在坯体表面经熔融后形成玻璃层或玻璃与晶体混合层的起遮盖或装饰作用的物料。22参比釉 reference glaze经过相关方认可且与试验釉使用性质和熔

    5、融温度范围都相近的陶瓷釉料,具体根据试验目的来确定。23熔流fusion flow釉料在熔融过程中的粘性流动。3设备、仪器及材料31球磨罐,球磨机,电子称,标准筛。32钢环:高15 mm,内径15 mm。33素坯:尺寸不小于100mmXl00mm,在试验温度下不变形。34烘箱:有热风循环,最高温度300。35箱式电炉:最高使用温度不低于1 300。36倾斜45。耐火材料支架(见图1):其a面和b面的尺寸不小于100mmXl00mm,需耐1 400高温不变形。GBT 2346012009图1倾斜45。耐火材料支架37游标卡尺:精度o02mm。4试样制备41釉浆制备将试验釉和参比釉依试验配比分别加

    6、等量的水在同样条件下球磨后制备成釉浆,用0147 mm(100目)或0104 mm(150目)标准筛过筛后待用。试验釉和参比釉的釉浆细度控制在0043 mm(325目)标准筛筛余为3 g5 g100 mL,试验釉对参比釉的密度相对偏差控制在5。42试样制备421将素坯划上两条等高线标记l,和l:(见图2),两条平行线间距离为50 mm。单位为毫米2,眇 ,眇莹 垃图2钢环在素坯上的放置位置GBT 2346012009422用凡士林涂敷钢环(32)内部,并将其固定于该素坯同条等高线z。内侧,用凡士林密封与素坯的接触面。423将41制备好的试验釉和参比釉釉浆分别注满于钢环中,并在图2所示l,线上方

    7、作出标注。424将423所述试样置于烘箱中以105110烘干至恒重后取出,待冷却后将钢环剥离取出。5试验方法51将倾斜45。耐火材料支架(36)置于箱式电炉中部,并调节a面(见图1)处于水平位置。52将42制好的试样置于倾斜45。耐火材料支架的a面位置。53开启电炉以10min15min的平均升温速率升温至参比釉的使用温度后保温并观察,待参比釉呈近似半球状时把42的试样移至于b面(见图1)上,待参比釉流动至zz处停止加热,待温度降至300以下时从炉内取出试样,于室温中冷却。54在每次测试中,每一组试样至少要进行两次试验。在不同的试验中要互换试验釉和参比釉的位置。55测量试验釉及参比釉的流动长度

    8、和流动宽度,以毫米(mm)表示。6试验结果按照下列公式计算流动长度系数和流动宽度系数F-和Fs(见图3)。图3釉熔流长度和宽度a)流动长度系数,Fl一芋o式中:Fl流动长度系数;厶试验釉的流动长度,单位为毫米(mm);z,参比釉的流动长度,单位为毫米(mm)。GBT 2346012009b)流动宽度系数Fb一鲁式中:F。流动宽度系数;6。试验釉的根部(zt处)最大流动宽度,单位为毫米(ram);6。参比釉的根部最大流动宽度,单位为毫米(ram)。如果使用了几个测试样品,则计算中使用流动长度平均值、流动长度系数平均值和流动宽度平均值、流动宽度系数平均值。7试验报告试验报告应包含以下内容:a)试验釉和参比釉的名称及制备条件。b)最高试验温度。c)试验中所用试验釉数目。d)试验次数。e)流动长度系数、流动宽度系数。f)试验日期。


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