1、ICS 2906020K 13 囝雪中华人民共和国国家标准GBT 143162008代替GBl4316 1993间距127 mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆PVC insulated ribbon cable with a pitch of 127 mm suitable for insulationdisplacement termination200806-30发布(IEC 60918：1987，MOD)2009-04-01实施宰瞀嬲鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“。前言1范围2 目的3概要4电缆结构5机械性能6热稳定性能要求7电性能要求8检验规则附录A(资料性附录)绝缘
2、线芯颜色标识-附录B(规范性附录)折叠试验方法B1试样制备B2试验步骤B3试验结果附录C(规范性附录) 撕裂槽撕裂试验方法c1试样制备C2试验步骤C3试验结果附录D(规范性附录)柔软性试验方法D1试样制备D2试验步骤D3试验结果一附录E(规范性附录) 冷热冲击试验方法E1试样制备E2试验步骤E3试验结果附录F(规范性附录)绝缘热失重试验F1试样制备-F2试验步骤F3试验结果附录G(规范性附录) 尺寸稳定性试验方法G1试样制备G2试验步骤G3试验结果一附录H(规范性附录)绝缘电阻试验方法H1试样制备-H2试验步骤目 次GBT 143162008，44000，8088o0o0如如加如uuuu心他他
3、地n鸲GBT 143162008H3试验结果附录J(规范性附录)浸水耐压试验方法J1试样制备J2试验步骤J3试验结果附录K(规范性附录)撕裂槽尺寸检查K1试样制备K2试验步骤K3试验结果附录L(规范性附录) 检验规则L1检验规则附录M(资料性附录) 本标准章条编号与IEC 60918：1987章条编号对照-附录N(资料性附录)新老版本标准条款对照”“坫坫拍螬前 言GBT 143162008GBT 14316-2008间距127 mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆修改采用国际标准IEC 60918：1987间距127 mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆，第一号修改单IEC 60918
4、：1992一06间距127 mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆内容也纳入正文，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直双线标识，本标准根据IEC 60918：1987重新起草。在附录M中列出了本标准章条编号与IEC 60918：1987章条编号的对照一览表。考虑到我国国情，在采用IEC 60918：1987时，本标准做了一些修改，有关技术性差异已编入正文，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。本标准与IEC 60918：1987差异如下：为了统一结构尺寸检查试验方法，增加“撕裂槽尺寸检查”(本标准433条)和“撕裂槽尺寸检查”试验方法(本标准附录K)；为指导使用，增加“检验规则”
5、(本标准第8章和附录L)。为便于使用，对于IEC 60918：1987，本部分做了下列编辑性修改：删除了IEC 60918：1987的引言和前言；第2章采用了适用于我国标准的引用语，删除了IEC 60918：1987的引用语。本标准代替GB 14316-1993间距127 mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆。与GB 14316-1993相比，主要变化如下(详见附录N)：增加了概要(见本版第3章)；删除了部分内容(1993年版的第3章、第4章、511、第9章和附录K)，例如删除产品代号、产品标记等内容；不再划分绝缘材料耐热等级(1993年版的512和532；本版的52)；不再划分不同规格产
6、品检验规则(1993年版的539；本版的54)；增加了试验项目“绝缘硬度试验”(见本版55)；将表修改为附录(1993年版的表4；本版附录A)；修改了撕裂槽撕裂试验的技术要求(1993年版的附录c；本版的54和附录c)；增加了冷热冲击试验的时间要求(本版的附录E)；增加了规范性附录“绝缘热失重试验”(见附录F)；增加了规范性附录“绝缘电阻试验方法”(见附录H)；增加了规范性附录“浸水耐压试验方法”(见附录J)；合并了“试验”和“检验规则”的内容(1993年版的第6章和第8章；本版的附录L)；增加了资料性附录“新老版本标准条款对照”(见附录N)。本标准的附录A、附录M和附录N为资料性附录；附录B
7、、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录J、附录K和附录L为规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会SACTC 213归口。本标准起草单位：上海电缆研究所。本标准主要起草人：杨扬、忻济民。本标准所代替的标准历次版本发布情况为：GB 143161993。1范围间距127 mm绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆GBT 143162008本标准适用于间距为127 mm、电缆芯数不超过64芯的绝缘刺破型端接式聚氯乙烯带状电缆。该电缆长期工作温度为一1090。经顾客与制造厂协商，该电缆可以在特定时间内使用于较高的温度下，但最高使用温度不超过105。1
8、1规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2951122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法(IEC 60811-12：2000，IDT)GBT 295132 2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验(IEC 6081132：2003，IDT)GBT 1
9、13271 1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分：一般试验和测量方法(neq IEC 601891：1986)GBT 18213-2000低频电缆和电线无镀层和有镀层铜导体电阻的计算导则(idt IEC 60344：1980)GBT 18380122008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线或电缆垂直燃烧试验1 kW预混合火焰试验方法(IEC 6033212：2004，IDT)ISO 868：2003塑料和硬质橡胶用硬度计测定压痕硬度(肖氏硬度)IEC 60028：1925铜电阻国际标准IEC 60304：1982低频电缆和电线用绝缘的标准颜色2 目的本
10、标准的目的在于规范这种柔软的、扁平的、无屏蔽的PVC绝缘电缆(包括实心导体和绞合导体)的技术要求和规格尺寸。这种刺破型端接式带状电缆为额定电压300 V及以下家用电器、电子仪器内部使用。为了方便运输，电缆需要被卷绕在电缆盘上，甚至可以耐受一55的气温。但在使用前，电缆应该在至少15的环境下稳定一段时间。3概要制造厂有责任建立质量保证体系，通过质量控制程序，确保产品满足本标准的要求。但这并不意味着对每段导体和电缆都必须进行完整的试验验证。当顾客对产品有指定的但可以接受的测试要求或其他的质量程序的要求时，供需双方应通过协调达成共识。4电缆结构41导体411导体由退火铜线组成，铜线应材质均匀、无缺陷
11、。导体电阻应符合IEC 60028：1925规定。1GBT 143162008412导体类型导体可为实心导体或束绞导体。束绞导体由7根或19根单线柬绞而成，单线间应无绝缘杂质。束绞导体的节径比应不大于20。413导体成品实心导体可以是裸铜线或镀锡铜线，束绞导体必须为镀锡铜线。镀锡单线束绞导体整体允许镀锡，必须控制镀锡层的厚度，使整体镀锡不至于把单线粘结在一起。镀锡导体应符合GBT 1132711999中47的规定。414导体尺寸实心导体和束绞导体结构应符合表1规定。表1导体结构单线标称直径 标称截面 20时导体电阻最大值根数(nkm)1 025 005 3797 010 005 365l 03
12、2 009 2257 013 009 21619 008 010 2101 04 014 1447 016 O14 1367 020 O22 872415导体连续性实心导体和束绞导体整体不允许有接头。束绞导体的单线可以有接头，两个接头应至少相距03 m。42绝缘421绝缘材料绝缘用聚氯乙烯材料应保证成品带状电缆的性能达到本标准的要求。422绝缘厚度电缆绝缘应连续，电缆的结构尺寸应在放大倍数至少为10倍的投影仪下测量，并应符合图1、图2和表2的规定。绝缘最薄点厚度应不小于018 mm。绝缘结构应符合本标准43规定。单位为毫米号百甚注1：lt长轴；如导体中心间距累积距离；d短轴；注2：导体间尺寸为
13、两导体中心间距离；注3：导体为7020时，一115。图1 挤出成型或压层成型带状电缆的外形尺寸图鼍避百亓0毒GST 143162008单位为毫米注1：z-长轴；z：导体中心间距累积距离；d短轴注2：导体间尺寸为两导体中心间距离注3：导体为7020时，dm。一115。注4：图1和图2描述了尺寸要求，但不代表实际设计。图2粘连和挤包薄膜成型带状电缆的外形尺寸图表2带状电缆结构尺寸长轴尺寸 导体中心间累积距离优先选用的绝缘线芯数 mmh 偏差 如 偏差6 762 6359 1143 101610 1270 1143土025 01812 1524 139714 1778 165115 1905 177
14、816 2032 190520 2540 241324 3048 2921士O4 O2825 3175 304826 3302 317529 3683 355630 3810 368334 4318 419136 4572 444537 4699 457240 5080 土05 4953 士03844 5588 546150 6350 622360 7620 749364 8128 8001注：“一H127(ram)；f2一(n一1)X 027(ram)。式中H为带状电缆的芯数。3GBT 143162008423绝缘的颜色如图1、图2所示的带状电缆，每根绝缘线芯应为不同颜色，绝缘线芯颜色应符合
15、IEC 60304：1982规定，并优先按附录A的规定选用。绝缘允许为单色，但是单色带状电缆的绝缘应优选灰色。单色带状电缆应在电缆的一个边缘加色条作为标志。43结构431 PVC绝缘可以被一次挤包在平行放置的导体上，或层压到平行放置的导体上形成带状电缆，如图1所示。挤包或层压绝缘时，应在导体两侧形成撕裂槽，每个撕裂槽的深度应不小于024 mm。上、下两个撕裂槽间的绝缘最薄点厚度应不小于01 mm。上、下两个撕裂槽的绝缘最薄处到最近的导体中心处距离应不小于05 mm。带状电缆的任一条通过导体中心和电缆表面的直线上的最小绝缘厚度和最大绝缘厚度之比不小于065。432绝缘也可以挤包在导体上先形成单根
16、绝缘线芯，然后用薄膜把绝缘线芯平行地粘连成带状电缆，如图2所示。粘连成型带状电缆的最小绝缘厚度应不小于018 mm。最小绝缘厚度和最大绝缘厚度之比应不小于065。433撕裂槽尺寸检查试验方法见附录K。5机械性能51实心导体实心导体的断裂伸长率应不小于lo，试验方法参见GBT 113271 1999中51的规定。52绝缘绝缘应具有一定的机械强度和弹性。绝缘应检测老化前后抗张强度和断裂伸长率，试验方法参见GBT113271 1999中52的规定。测试试样取自电缆中的绝缘线芯，将导体去除后切成足够长度的管状样段。原始抗张强度(中值)应不小于125 MPa；原始断裂伸长率(中值)应不小于125；参见G
17、BT 2951122008中812和813规定，进行空气加速热老化试验，处理温度(135-+2)，处理时间724 h。老化前后抗张强度变化率不超过=t-25，断裂伸长率变化率不超过-+25。53折叠试验绝缘应经受折叠试验，试验方法见附录B。折叠试验后，绝缘线芯或粘结材料应无裂纹、分层、破裂或断裂。54撕裂槽撕裂试验撕裂槽应具有一定的尺寸，在撕裂力作用下允许绝缘线芯分离。试验方法见附录C。撕裂力应在1 N10 N之间。试样的撕开部分应不损坏绝缘层。经过撕裂试验的试样应能经受本标准附录J规定的浸水耐压试验。55绝缘硬度试验对于绝缘刺破型端接式聚氯乙烯绝缘带状电缆，需要测试绝缘材料硬度。试验方法见I
18、SO 868：2003，按压15 s后读数，试样肖氏硬度A应不大于89，测量公差允许在土3范围内。56交付货电缆应卷绕在直径不小于70 mm的电缆盘或线轴上。为了避免运输和贮存过程中的损伤，电缆盘或线轴的边缘应与地面垂直放置。6热稳定性能要求61柔软性试验只有导体为单线束绞而成的带状电缆才须经受本试验。4GBT 143162008绝缘材料在整个温度范围内应保持足够的柔软性，在正常使用时绝缘材料也可能暴露在这个温度范围内。试验方法见附录D。试验后样品应无导体断裂和绝缘或粘结材料开裂情况发生。62冷热冲击试验试样经过不同温度的冲击后，应无开裂情况发生。试验方法见本标准附录E。试验后样品绝缘收缩不应
19、超过3 mm。63燃烧试验成品电缆应参见GBT 1838012 2008规定的方法进行单根燃烧试验。试验时火焰应对着电缆窄面，电缆的宽面应与喷灯灯管在同一个垂直的水平面上。64热失重试验绝缘热失重应不超过20 gm2。试验方法见附录F。65尺寸稳定性试验电缆在贮存过程中应保持结构尺寸的稳定性。试验方法见附录G。7电性能要求71导体电阻20C时导体电阻应符合表1规定。计算方法参见GBT 18213-2000的规定，测试方法以及按照长度和温度对测量值进行修正的要求见GBT 1132711999的规定。72火花试验整盘成品电缆应经受交流50 Hz火花试验，试验电压为2 500 V，持续时间不少于02
20、 S。73绝缘电阻试验(20土5)时，绝缘电阻(每一绝缘线芯与水及绝缘线芯问)应不小于50 Mnkm。试验方法见附录H。74浸水耐压试验绝缘应承受2 000 V交流电压或3 000 V直流电压1 rain。试验方法见附录J。8检验规则检验规则见附录L。5GBT 143162008附录A(资料性附录)绝缘线芯颜色标识表A1绝缘线芯的颜色绝缘线芯数(从最边上的绝缘线芯数起) 绝缘的颜色1 11 21 31 41 51 61 棕2 12 22 32 42 52 62 红3 13 23 33 43 53 63 橙4 14 24 34 44 54 64 黄5 15 25 35 45 55 绿6 16 2
21、6 36 46 56 蓝7 17 27 37 47 57 紫8 18 28 38 48 58 灰9 19 29 39 49 59 白10 20 30 40 50 60 黑6附录B(规范性附录)折叠试验方法B1试样制备B11试样为长度至少为1 m的成品电缆一根。B12试样在(205)的环境下放置1 h作预处理。B2试验步骤GBT 143162008B21把试样横向折叠180。(图B1)。B22折叠好的试样夹在两片光滑的金属板间，并在金属片上加载负荷，压在每25 mm电缆宽度上的总负荷为(135士5)N。受压时间为15 rain。B23去除负荷，展平试样，在折痕处再加上上述负荷。受压时间(15士1
22、)min。B24 B21B23为一个循环。在同一折叠处，需经受两个循环。B25试验在(20士5)的环境下进行。图B1折叠试验B3试验结果B31 用万用表检查每一导体的连续性。B32按本标准附录J的规定，对试样作浸水电压试验，应不击穿。7GBT 143162008C1试样制备附录C(规范性附录)撕裂槽撕裂试验方法c11试样为长度至少150 mm的成品电缆一根。C12试样在(20土5)的环境下放置1 h作预处理。c2试验步骤C21沿试样的一个撕裂槽撕开(50土5)ram的长度。C22把撕裂开的试样两端分别夹在拉力试验机上、下夹具中，如图c1所示。c-23上、T：夹具-I)A(300-=5)mmmi
23、n速度分离，使试样沿撕裂槽再撕开(505)mm的长度记录撕裂力。C24试验在(205)的环境下进行。C3试验结果C31撕裂力应在1 N10 N之间。8图c1撕裂槽延伸试验附录D(规范性附录)柔软性试验方法D1试样制备试样为长度至少200 mm的成品电缆一根。D2试验步骤GBT 143162008D21 只有绞合导体的带状电缆才须经受本试验。D22把试样夹在弯曲试验仪的两个平行夹具中，夹入时，夹具的两个平行面应处于垂直位置。夹具下边缘应有半径为3mm的圆角。如图D1所示。D23试样下端加负荷，使试样的每一导体上保持025 N的张力。D24夹具左右摆动弯曲试样。夹具从垂直位置向右摆动90。，再回到
24、垂直位置，然后向左摆动90。，再回到垂直位置，为一次弯曲。弯曲试样20次，弯曲速度为(10士5)次min。D25试样及弯曲装置应在(一101)的环境中至少放置1 h，在(一10士1)的环境中进行试验。图D1柔软性试验D3试验结果用正常或校正目力检查弯曲过的试样，应无开裂发生。，GBT 143162008E1试样制备附录E(规范性附录)冷热冲击试验方法E11试样为长约1 m的成品电缆一根。E12把试样卷绕成直径约为100 mm的圆圈。E2试验步骤E21试样应连续经受5个周期的高低温冲击，每一周期时间为1 h，高温温度为(1053)，低温温度为(一10士1)。E22每一周期组成如下：试样在高温箱及
25、低温箱内放置的时间各为30 min，在高低温箱之间转移试样的时间，总共不得超过2 mln。E3试验结果经5个周期高低温冲击后，试样在(20：J=5)0C的环境下稳定，然后用正常或校正视力检查试样，应无开裂等现象发生。10附录F(规范性附录)绝缘热失重试验F1试样制备F11试样来自剥离导体的绝缘线芯。F2试验步骤F21试验方法参见GBT 29513z中81的规定。F22试验处理温度为(135士2)，处理时间168 h。F3试验结果绝缘热失重应不超过20 gm2。GBT 143162008GBT 1 431 62008附录G(规范性附录)尺寸稳定性试验方法G1试样制备试样为长约300 mm的成品电
26、缆一根。G2试验步骤G21把试样平放在水平光滑平板上，试样和光滑平板一起放人(-55士5)的低温箱中4 h。G22从低温箱中移出试样和光滑平板，在(20土5)环境下至少放置16 h。把试样和光滑平板放人(553)的高温箱中4 h。从高温箱中移出试样和光滑平板，在(20士5)环境下至少放置16 h。G3试验结果试验结束后，检查试样的外形尺寸，导体中心间距累积距离和导体中心间距应符合表2的规定。12附录H(规范性附录)绝缘电阻试验方法GBT 143162008H1试样制备试样为长度不少于600 mm的成品电缆一根。H 2试验步骤H21 在(20土5)环境下，试样浸水时间至少为4 h。H22试验电压
27、500 V直流电压。H3试验结果H31 每一绝缘线芯与水之间，以及相邻绝缘线芯问绝缘电阻应不小于50 MCIkm。GBT 143162008附录J(规范性附录)浸水耐压试验方法J1试样制备J11试样为长度不少于600 mm的成品电缆，测试段长度不少于300 mm。J12试样可采用刚刚通过绝缘电阻试验的样品。J2试验步骤J21在(204-5)环境下，试样浸水时间至少为4 h。J22试验电压可采用2 000 V交流电压或3 000 V直流电压。J3试验结果每一绝缘线芯与水之间，以及相邻绝缘线芯问在试验电压条件下应经受1 rain电压不击穿。14K1试样制备K11去导体。K12附录K(规范性附录)撕
28、裂槽尺寸检查GBT43162008从成品电缆中切取合适长度的电缆一段，撕离电缆，取出其中2根线芯，如图K1所示，小心除用适当工具(锐利的刀片等)，沿试样与长轴垂直的平面切取一个试片。K2试验步骤K21将试片置于放大倍数至少为10倍的投影仪上，试片的切面应与光轴垂直。K22按照图K1测量：撕裂槽深度e-，ez；撕裂槽最薄处厚度e。；撕裂槽最薄处厚度到最近导体的距离e4。， 、 ， ，、 q 厂，、 ，_、 厂 弋 。 图K1撕裂槽尺寸检查K3试验结果K31 e。，ez，e。，et应符合本标准431和432规定。GBT 143 162008附录L(规范性附录)检验规则L1检验规则L11 产品应由制
29、造方的质量检验部门检验合格方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。L12产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收，试验项目及类别见表L1。表L试验项目及类别序号 试验项目 条文号 试验类别 试验方法1 结构尺寸11 导体结构 414 TS GBT 49092198512 绝缘厚度 81 T，S GBT 29511120081-3 撕裂槽尺寸 43 TS 附录K14 导体中心间距离 422 TS 本标准42215 导体中心间距累积距离 4 22 TS 本标准42216 外形尺寸 83 T，S GBT 295111 20082 机械性能21 实心导体断裂伸长率 51 TS GBT 1
30、1327 11999中51条22 绝缘材料物理机械性能 52 TS GBT1132711999中52条23 折叠试验 53 T，S 本标准附录B24 撕裂槽撕裂试验 54 T，S 本标准附录c25 绝缘硬度试验 55 TS 本标准5 53 热稳定性能 TS31 柔软性试验 61 TS 本标准附录D32 冷热冲击试验 62 T，S 本标准附录E33 燃烧试验 63 T，S 本标准6334 热失重试验 6 4 TS 本标准附录F35 尺寸稳定性试验 65 TS 本标准附录G4 电性能41 导体电阻 71 TS GBT 18213200042 火花试验 72 R 本标准7243 绝缘电阻试验 73
31、TS 本标准附录H44 浸水耐压试验 74 TS 本标准附录J附录M(资料性附录)本标准章条编号与IEC 60918：1987章条编号对照表M1给出了本标准章条编号与IEC 60918：1987章条编号对照一览表。表M1 本标准章条号与IEC 60918：1987章条号对照一览表GBT 143162008本标准章条号 对应的国际标准章条号1 12 23 34 44 1 41411 411412 412413 4 13414 414415 41542 42421 4214 22 4224 23 42343 4343 1 431432 4324335 551 5152 5253 5354 5455
32、 5556 566 661 6162 6263 6364 64GBT 143162008表M1(续)本标准章条号 对应的国际标准章条号65 657 771 717Z 7273 7374 748附录A 附录A附录B 附录B附录c 附录c附录D 附录D附录E 附录E附录F 附录F附录G 附录G附录H 附录H附录J 附录J附录K附录L附录M附录N18附录N(资料性附录)新老版本标准条款对照表N1给出了本标准章条编号与GB 14316-1993章条编号对照一览表。表N1 新老版本标准条款对照一览表GBT 143162008序号 1993年版标准条款 本版标准条款 备 注1 1 1、22 2 113 3
33、 新增加4 3、4、511、512 已删除5 513 16 52 417 521、522 41 18 523 4149 5 24、525 4、1310 526 412、4 1 511 53 4212 531 42113 532 5Z、6414 533 4，2215 534、535 4。3116 5 36、537、53 8 43217 536 7218 539 已删除19 5310、5311 423、附录A20 541 42221 542 5222 543 7 不包括本标准7223 544 5324 545 54 修改技术指标25 546 6126 547 6227 548 6528 549 6329 6、8 8、附录L30 7 56GBT 143162008表N1(续)序号 1993年版标准条款 本版标准条款 备 注31 9 已删除32 附录A 433、附录K33 附录B 附录B34 附录c 附录C35 附录D 附录D36 附录E 附录E 补充规定试验要求37 附录F 新增加38 附录F 附录G39 附录H、附录J、附录M和附录N 新增加40 附录K 已删除20
