1、中华人民共和国行业标准QB 192 9 93 给水用聚丙烯（PP）管材1 主题内窑与适用范围本标准规定了以聚丙烯（PP）为主要原料，经挤出成型的聚丙烯管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于公称压力为0.25MPa、0.4MPa, 0. 6MPa、1.OMPa、1.6MPa、2.OMPa，公称外径为“630mm，输送水温在95c以下埋地的给水用管材。2 引用标准GB 9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准(iB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 6671. 3 聚丙烯（PP）管材纵向国缩
2、率的测定c;e 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法(;B 5009. 60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查3 产晶分类3. 1 管材按最大连续工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.OMPa、1.6MPa、2.OMIa六个等级。3.2 管材的最大连续工作压力随温度和使用寿命的变化，见表1。表l最大连续工作压力系数表使用温度要求的最高使最大连续工作压使用温度要求的最高使最大连续工作压c 用寿命，
3、年力系数c 用寿命，年力系数20 I !. 35 40 I 0 83 5 !. 24 5 0.80 10 !. 23 10 0 75 25 J. 16 25 0.70 50 I OD 50 0. 64 30 I !. 07 50 I 0 68 5 !. 00 5 0. 60 10 0.95 10 0 60 25 0 90 25 。5050 0 88 50 0.44 中华人民共和国轻工业部199401 06批准1994-08-01实施639 QB 192 9 9 3 续表1最大连续工作压力系数表使用温庵要求的最高使最大连续工作压使用温度要求的最高使最大连续T件ffit、用寿命年力系数c 用寿命年
4、力系数60 l 0. 55 80 I 0.33 0. 48 5 0. 23 10 0.43 0 0. 20 25 0.35 25 o. l 7 50 0.30 70 l 0. 43 95 l 0 20 5 0 33 5 0. 14 10 0 30 10 。1225 0. 23 3.3 管材规格用d,Xe表示（见图1）。管材的公称外径、壁厚及其偏差见表2。其英制系列见附录A参考件）。PNO. 25 公称外径外径偏差d. s 20 壁厚e公称值极限偏差十0.3 16 。20 卡03 。25 +o. 3 。61 () d. d. 公称外径M壁厚图1管材规格示意图, 表2管材规格尺寸及其偏差管材型号公
5、称压力(MPaJ PNO 4 PNO 6 PNI 0 PN!. 6 管革歹1Js 12. 5 s 8. 0 s 5. 0 s 3. 2 壁厚e壁厚e壁厚e壁厚e公称值陆限偏差公称值陆限偏差公称值悔限偏差公称值陆限偏差I. 8 +o. 4 2. 2 十0.5 。I 8 一卡04 l 9 +o. 4 2.8 +o. s 。!. 8 卡0.42. 3 +o. s 3 5 十0.6 。口1町1PN2 o s 2.5 壁厚e公称值极限偏差2 7 + 0. 5 。3 4 十06 。4.2 十0.7 。QB 1929-93 续表2口1m管材型号公称压力孔1Pa)PNO. 25 PNO. 4 lNO. 6 P
6、N!. 0 PNl 6 PN2 0 公称外径d. 外径偏差管果列s 20 S-12.5 s 8.0 S-5. 0 S-3. 2 s 2. 5 壁厚e壁厚e壁厚e壁厚e壁厚e撞厚e公称值极限偏差公称值际限偏差公称值ill!限偏差公称值隘限偏差公称值阪限偏差公称值惚限偏差十03 J. 9 十0.4 2. 9 +o s 4.4 十0.7 5 4 十0.832 。十04 1 8 十04 2. 4 十0.5 3 7 十0.6 5. 5 +o. s 6. 7 十o.9 40 。50 十0.5 1 8 十04 2 0 +o. 4 3. 0 十o.5 4.6 十0.7 6. 9 十09 8.3 +!. 1 。
7、63 +o. 6 . 8 +o. 4 2.4 +o s 3. 8 +o. 6 5. 8 +o. s 8.6 +1.1 10 5 十.3 。75 +o 7 . 9 十04 2. 9 +o. s 4 5 +o. 7 6. 8 +o. 9 10. 3 +!. 3 12 5 +. 5 。90 十09 2. 2 十05 3. 5 +o 6 5 4 +o. s 8. 2 十.1 12. 3 十.5 15 0 十I7 。110 十I0 2 7 +o s 4 2 十0.7 6. 6 +o. 9 10 0 +!. 2 15. I 十I.8 18 3 十2.1 。125 1 . 2 3 I +o 6 4.8 +o
8、. 7 7 4 +1. 0 11. 4 +I 4 17 I +2. 0 20 8 +2. 3 。140 十.3 3. 5 +o. 6 5. 4 +o s 8. 3 +!. 1 12 7 十1.5 19. 2 +2. 2 23.3 十2.6 。160 卡.5 4. 0 十06 6. 2 +o. 9 9. 5 +. 2 14 6 +1. 7 21. 9 +2. 4 26.6 +2. 9 。180 +I 7 4. 4 十o.7 6. 9 +o 9 10 7 斗.3 16 4 +1. 9 24.6 十2.7 29 9 十32 。一tI. 8 4 9 十0.7 7 7 +!. 0 11. 9 +1. 4
9、 18.2 +2.1 27.3 十30 200 。一十2I 5.5 十0.88. 6 +1.1 13 4 十16 20 5 十2.3 225 。十2.3 6. 2 十0.99. 6 +!. 2 14 8 +1. 7 22.7 +2. 5 250 。十2.6 6. 9 十0.9 10 7 一卡.3 16. 6 +!. 9 25 4 +2. 8 28(1 () 。+2. 9 7 7 +!. 0 12. I 十1.5 18 7 +2.1 28.6 +3. I 315 。十3.2 8 7 +1.1 13.6 十1.6 21. 1 +2. 4 355 。才36 9. 8 +1. 7 15.3 +2. 5
10、 23 7 +3. 8 100 。十4.I 11. 0 十.9 17. 2 十2.8 26 7 +4. 3 450 。641 QB 1929 93 续表2min 管材型号公称压力(MP司） PNO. 25 PNO. 4 PNO. 6 PNI. 0 PN!. 6 PNZ. 0 公称外径外径偏差d, 管E亘J s 20 s 12. 5 s 8. 0 S-5 0 S-3.2 s 2.5 壁厚F壁厚e壁厚e壁厚e壁厚e壁厚e公称值隘限偏差公称值脸限偏差公称值极限偏差公称值陋限偏差公称值陆限偏差公称值极限偏差4 5 12. 3 +2 I 19. I +3. l 29 6 +4 7 soc 。t- 5.
11、l 13. 7 +2. 3 21. 4 +3. 4 560 。+s. 1 15. 4 十2.6 24. I +3. 9 630 。注l）公称压力（IN）为管材在20时的工作压力。最大连续工作压力是在zoc下以水为介质井以推算寿命为50年作基础确定的，2）曹材矗列（SJ由8/P之比得出，其中8为20C时建议的设计应力为5.0MPa,P为曹材在20C时的公称压力额定值。4 技术要求4. 1 管材颜色应为黑色，也可根据供需双方协商决定。4.2 外观管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应基本垂直于管材轴线。4. 3 管材规格尺寸4. 3. 1 管材
12、规格尺寸及偏差应符合表2的规定。4. 3. 2 管材标准长度为4m，也可以根据用户的要求自供需双方协商决定。管材长度的极限偏差为管材长度的手%。4.4 管材的物理机械性能应符合表3的规定。表3管材物理机械性能指标项目指标试验方法纵向回缩事%,;2. 0 见5.4 温度zoc 短期时间Jh 不掺漏见5.5 环应力16MPa 液压试验温度时间48h，环应力4.BMPa 本捧漏长期见5.5 soc 时间17恤，耳应力4.2MPa 不穆漏落锤冲击试验通过见5.6642 QB 1929-93 表4冲击强度指标锤头质量，kg落锤高度，m管材公称抖径.m皿优等晶J口 格品优等品J口 格品16 32 2 5
13、1.5 2 2 10 75 4 2 2 2 90 140 5 4 2 2 160 280 6 4 2 2 二注3157. 5 4 2 2 4,5 饮水用管材卫生性能应符合GB9688的规定。5 试验方法5. 1 试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行，温度为232，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验（除非另有要求。5.2 颜色及外观检查用肉眼在光源下观察。5. 3 尺寸测量5. 3. 1 平均外径按GB8806规定测量。5. 3. 2 壁厚按GB8806规定测量5. 3. 3 长度常温下用精度为lOmm的量具测量。5.4 纵向回缩率按GB6671. 3中方法A或B测试。
14、测试温度为110士2。5.5 液压试验5. 5. 1 液压试验方法按GB6111规定进行。5. 5. 2 液压试验的温度、环应力及试验时间按表3规定。5.6 落锤冲击试验落锤冲击试验按GB/T14152规定测试。试验温度为0，落锤质量和落下高度见表4。首批冲击10次，若全部样品不破坏则通过。若冲击10次中，有4个或4个以上样品破坏，则为不通过。若冲击10次，有1或2或3个样品破坏，则需增补20次冲击，累计30次冲击中有5个或5个以上样品破坏，则为不通过。5. 7 卫生性能的测定按GB5009. 60规定进行。6 检验规则6. 1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。6.
15、 2 组批用同原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过lOt。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，肉一交付批号产品为一个交付检验批。6. 3 出厂检验643 QB 1929-93 6. 3. 1 检验项目为4.l、4.z、4.3及4.4条中的纵向固缩率和Jh液压试验。6. 3. 2 对4.l、4.z、4.3条检验采用GB2828正常检查一次抽样方案，IL为一般检查水平I，合格质量水平AQJ，）为6.5，其N,n,Ac,Re见表5,表5根批量I 用N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 与252 。26 50 8 1 2 5 90 8 1 2 9150 8
16、1 2 !Sl-280 13 2 3 281-500 20 3 5tl l -1 200 32 5 6 1 201 3 200 50 7 8 3 201 10 000 80 10 11 6. 3.3 夜计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4.4中纵向回缩率和lh液压试验的担ji式。6.4 型式检验6.4. 1 型式检验项目为全部技术要求项目。6. 4, 2按本标准6.3. 2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验，按本标准6.3. 3规定抽取样品对其他各项技术要求进行检验。6.4.3 一般情况下每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生
17、产的试制定型鉴定gh. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时pc. 产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时3d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5 判定规则4. I、4.2及4.3条中任一项不符合要求时，则如j单位样本不合格批合格的判定按表5规定，其它各项中，有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格。7 标志、包装、运输、贮存?. 1 标志管材应有永久性标记，标记间隔不得超过3m，应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格（d,Xe）；在产品包装上应标明采用的标准
18、号、批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有检验部门的产品质量合格证。7.2 包装管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于50kg，也可根据用户要求协商确定。7.3 运输管材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。7.4 贮存管材应存放于温度不超过40的库房内，不得露天存放，在离热源不得小于Im，存放日期自生产之日起不得超过年。644 QB 1929 93 附录A管材规格尺寸及其偏差（参考件）管材的公称外径、壁厚及其偏差（英制系列）详见表Al.表Al管材型号及公称压力1 2 3 4 公称外径公称外径外径偏差3.0bar 6.0bar 9. Obar 12. Obar 1n 公称极限公称极
19、限公称极限公称极限壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差壁厚偏差0 531 13 5 +o. 3 。0.677 17. 2 十0.31. 9 +o. 4 。0 839 21. 3 +o. 3 1. 8 +o. 4 2.3 十0.5 。!. 059 26.9 +o. 3 2. 3 +o. s 2. 9 十0.5 。I 327 33. 7 十03 2.0 +o. 4 2. 8 +o. 5 3.7 十0.6。!. 669 42.4 +o. 4 2. 4 十0.5 3. 6 +o. 6 4.6 十07 。!. 902 48.3 +o. 4 2 8 十05 4 0 +o. 6 5. 2 +o. s 。2 374 60
20、.3 +o. s I 8 +o. 4 3 5 +o 6 5 0 +o. 1 6 5 十09 。2 965 75.3 十07 2. 2 +o s 4. 3 +o. 1 6.3 +o. g 8. I 十1.1 。3.500 88.9 十0.8 2. 6 +o. s 5. I 十0.87 4 +1. 0 9 6 +1. 2 。4.000 101.6 +1 0 3 0 +o s 5. 8 +o. 8 8.4 +!. 1 10. 9 +!. 3 。4.500 114. 3 +1.1 3 4 +o 6 6 5 十09 9 5 +1. 2 12. 3 +I. 5 。5 524 140.3 +1. 3 4.
21、1 十0.78 0 +1.0 11 6 +1. 4 15 1 十I.8 。6.626 168.3 +1. 6 5. 0 +o. 1 9. 6 十！.2 13. 9 +1. 6 18. 1 十2.1 。7 626 193. 7 + 1. 8 5. 7 十0.8 11 0 +1. 3 16. 0 十！.8 20 8 十2.3 。8.626 219. 1 +20 6. 4 +o. 9 12. 5 +1. 5 18. 1 +2 1 23 5 十2.6 。9.626 244 5 十2.3 7. 3 +1 0 13. 9 +1 6 20.2 +2. 3 26.2 十2.9 。mm 5 15. Obar 公
22、称极限壁厚偏差!. 8 +o 4 。2.3 十0.5 。2 8 寸0.5 。3. 6 十0.6 。4. 4 +o. 1 。5. 6 十0.8 。6 3 十0.9 。7. 9 +I.( 。9. 9 十！.2 。11 6 +1 4 。13 3 +1 6 。15 0 十I.7 。18.3 十2.1 。22 0 I 2. 4 。25.3 +z. s 。645 QB 1929 93 续表Al曹材型号及公称压力I 公称外径公称外径外径偏差3. Obac n 公称极限壁厚偏差JO. 750 273 0 十2.5 8 0 十.0 。12. 7.iO 323. 9 + 3. 0 9. 5 I 2 。14.000
23、 355. 6 +3. 3 10.4 - I 3 。16.000 406. 4 十3.7 11 9 十20 。18 coo 457 2 +4. 2 13. 4 + 2. 2 。20 000 508 0 一4.6 14.8 2 5 。22时lO558 8 5 l 16. 3 十2.7。24.000 609.6 + 5. 5 17 8 +2. 9 。附加说明：本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料和j品标准化中心归口。本标准由北京市塑料制品厂负责起草。2 3 6. Obac 9.0bac 公称极限公称极限壁厚偏差壁厚偏差15.5 十.8 22. 6 +2 5 。18 4 .-2. I 26 8 +2 9 。20.2 +2. 3 。23. I + 3 7 。25 9 十4.1 。28 8 十4.6 。本标准主要起草人胡红、王传瑜、胡文莉、李欣、张佳露、陈建平。646 4 12. Obac 公称极限壁厚偏差mm 5 15. Obac 公称极限壁厚偏差
